本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种嵌入件工埋入装，特别是一种大型天窗注塑埋入工装。
背景技术：
在汽车零部件生产中，大型嵌入件的埋入使用简易固定工装，手工平放产品，只有外侧斜柱支撑金属件轮廓，金属件放入工装台，利用辅助导向，同时利用导向精定位柱对准的两处定位孔，同时斜柱与金属件接触，发挥传感器功能，检测触碰到位，以此确认金属件完整放置到位，轮廓弧度若翘曲，则定位偏差较大，自动化抓手取金属件时会偏位，精度不足；金属件抓取偏位会导致抓手放入注塑模腔内干涉，产生磨损不良。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种大型天窗注塑埋入工装，其改良了垂直定位结构，解决因弧度斜支撑柱定位不精。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种大型天窗注塑埋入工装，包括工装底座以及直接或者间接固定在工装底座上的安装板，所述安装板上布置有定位块，所述定位块包括第一仿形块和与第一仿形块垂直布置的第二仿形块，所述第一仿形块和第二仿形块之间通过弧形块连接，所述第一仿形块中远离安装板的端面布置有第一弧形面，第一仿形块的内侧面布置有第一面，所述第一弧形面和第一面通过第二弧形面连接，第一仿形块的内侧面固定有第三仿形块，所述第三仿形块中远离安装板的端面布置有第五面，所述第五面布置有定位销，第三仿形块和第一仿形块之间布置有第一凹槽，所述第一弧形面、第二弧形面、第一面、第一凹槽以及第五面构成第一仿形放置腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二仿形块的内侧面上布置有第四仿形块，所述第四仿形块中远离安装板的端面布置有传感器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二仿形块中远离安装板的端面布置有第二面，所述第二仿形块的内侧面布置有第三面，所述第四仿形块中远离安装板的端面布置有第四面，所述第二面和第三面呈直角分布，第二面、第三面和第四面构成第二仿形放置腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板通过两根安装调节块安装在工装底座上，每根所述安装调节块上布置有两条第一调节槽和两个第二安装孔，所述工装底座上布置有与第一调节槽匹配的第一安装孔，所述安装板上布置有两条与第二安装孔匹配的第二调节槽，所述第一调节槽和第二调节槽垂直分布。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括至少一个高度调节块，所述高度调节块的一端穿过安装板后与定位块接触。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一弧形面、第二弧形面、第一面、第一凹槽以及第五面构成第一仿形放置腔，使用第一弧形面和第二弧形面全方位临贴定位，改良了垂直定位结构，解决因弧度斜支撑柱定位不精，提高定位精度，有效解决定位导致的抓取偏差，让自动化运行更新高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图2，一种大型天窗注塑埋入工装，包括工装底座1以及直接或者间接固定在工装底座1上的安装板3，所述安装板3上布置有定位块，所述定位块包括第一仿形块4和与第一仿形块4垂直布置的第二仿形块6，所述第一仿形块4和第二仿形块6之间通过弧形块5连接，所述第一仿形块4中远离安装板3的端面布置有第一弧形面，第一仿形块4的内侧面布置有第一面，所述第一弧形面和第一面通过第二弧形面连接，第一仿形块4的内侧面固定有第三仿形块7，所述第三仿形块7中远离安装板3的端面布置有第五面，所述第五面布置有定位销13，第三仿形块7和第一仿形块4之间布置有第一凹槽，所述第一弧形面、第二弧形面、第一面、第一凹槽以及第五面构成第一仿形放置腔。
通过第一弧形面、第二弧形面、第一面、第一凹槽以及第五面构成第一仿形放置腔，使用第一弧形面和第二弧形面全方位临贴定位，改良了垂直定位结构，解决因弧度斜支撑柱定位不精，提高定位精度，有效解决定位导致的抓取偏差，让自动化运行更新高效。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二仿形块6的内侧面上布置有第四仿形块8，所述第四仿形块8中远离安装板3的端面布置有传感器9，通过定位销13将L状金属件的一端固定后，通过传感器9感应L状金属件的另一端，提升精定位能力，有效改善生产稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二仿形块6中远离安装板3的端面布置有第二面，所述第二仿形块6的内侧面布置有第三面，所述第四仿形块8中远离安装板3的端面布置有第四面，所述第二面和第三面呈直角分布，第二面、第三面和第四面构成第二仿形放置腔，通过第二仿形放置腔提高L状金属件的放置精度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板3通过两根安装调节块2安装在工装底座1上，每根所述安装调节块2上布置有两条第一调节槽11和两个第二安装孔，所述工装底座1上布置有与第一调节槽11匹配的第一安装孔，所述安装板3上布置有两条与第二安装孔匹配的第二调节槽12，所述第一调节槽11和第二调节槽12垂直分布。还包括至少一个高度调节块10，所述高度调节块10的一端穿过安装板3后与定位块接触。
通过第一调节槽11、第二调节槽12以及高度调节块10构成一个三轴调节系统，可以使得定位块适用于于不同规格的金属件安装，以提高本实用新型的适用性。调节时，移动安装调节块2的位置，待位置固定后通过螺栓穿过第一调节槽11和第一安装孔后固定，调节安装板3时，方法类似。而高度调节块10的外表面布置有螺纹，高度调节块10的一端穿过安装板3的螺纹孔后与定位块接触，通过拧动高度调节块10后调节定位块的高度。第一仿形块4和第二仿形块6各配置一个高度调节块10。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。