本实用新型是一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，属于模具生产设备领域。
背景技术：
现有的玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具缺少保护装置，在不使用模具时，模具内的模腔会有异物掉落，会对模腔造成损坏，减少使用寿命，现有的玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具在压制成型后需要工作人员手工取出物料，增加了工作步骤，费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，使用寿命长，省时省力。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，包括保护机构、自动拿取机构以及主体，所述保护机构设置在主体左端，所述自动拿取机构安装在主体右端，所述保护机构包括L型支杆、保护板一、保护板二以及滑轮，所述L型支杆设置在主体左端，所述保护板一安装在L型支杆内端，所述保护板一设置在主体左侧，所述保护板二设置在保护板一下端，所述保护板二安装在主体左侧，所述滑轮装配在L型支杆内端，所述滑轮设置在保护板一外端，所述自动拿取机构包括套杆、电动缸、吸盘、U型杆、电机、圆形齿轮、齿条以及滑杆，所述套杆设置在U型杆下端，所述电动缸装配在U型杆下端，所述电动缸装配在套杆上，所述吸盘设置在电动缸下端，所述U型杆装配在滑杆上端，所述电机装配在U型杆外端，所述滑杆安装在主体外端，所述圆形齿轮设置在电机外端，所述圆形齿轮装配在U型杆外端，所述齿条装配在圆形齿轮下端，所述圆形齿轮与齿条进行齿轮啮合，所述齿条设置在滑杆内部底端，所述圆形齿轮安装在滑杆内壁。
进一步地，所述保护板一以及保护板前后两端均加工有滑动槽，且两个滑动槽上均设有滑轮。
进一步地，所述L型支杆以及滑轮均设有两个，两个所述L型支杆对称设置在主体左端，两个所述滑轮装配在保护板一前后两端，所述电机、圆形齿轮、齿条以及滑杆均设有两个，两个所述滑杆对称设置在主体前后两端，两个所述电机对称镶嵌在U型杆前后两端。
进一步地，两个所述滑杆内端均设有滑轨，且两个滑轨对称装配在U 型杆前后两端。
进一步地，两个所述滑杆内端对称加工有盛放槽，且两个盛放槽上均设有圆形齿轮。
进一步地，所述保护板二左端设有滑条，所述保护板一右端加工有滑槽，且滑槽上设有滑条。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，本实用新型因添加L型支杆、保护板一、保护板二以及滑轮，该设计实现了在不使用模具时，对下模的模腔进行保护，避免了异物掉入模腔内并对模腔造成损坏，延长了使用寿命，解决了现有的玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具缺少保护装置，在不使用模具时，模具内的模腔会有异物掉落，会对模腔造成损坏，减少使用寿命的问题。
本实用新型因添加电动缸、吸盘、U型杆、电机、圆形齿轮、齿条以及滑杆，该设计实现了自动取出压制成型后的产品，减少了工作人员的工作步骤，省时省力，解决了现有的玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具在压制成型后需要工作人员手工取出物料，增加了工作步骤，费时费力的问题，因添加套杆，该设计实现了对电动缸进行防护。
因添加滑动槽，该设计便于滑轮滑动，因添加滑轨，该设计便于U型杆进行水平位移，因添加盛放槽，该设计提高了空间利用率，因添加滑条以及滑槽，该设计便于保护板二滑动，本实用新型使用方便，便于操作，使用寿命长，省时省力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具中保护机构的正视图；
图3为本实用新型一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具中保护机构的左视图；
图4为本实用新型一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具中自动拿取机构的示意图；
图中：1-保护机构、2-自动拿取机构、3-主体、11-L型支杆、12-保护板一、13-保护板二、14-滑轮、21-套杆、22-电动缸、23-吸盘、24-U型杆、 25-电机、26-圆形齿轮、27-齿条、28-滑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维制品的风压成型工艺用模具，包括保护机构1、自动拿取机构2以及主体3，保护机构1设置在主体3左端，自动拿取机构2安装在主体3右端。
保护机构1包括L型支杆11、保护板一12、保护板二13以及滑轮14， L型支杆11设置在主体3左端，保护板一12安装在L型支杆11内端，保护板一12设置在主体3左侧，保护板二13设置在保护板一12下端，保护板二13安装在主体3左侧，滑轮14装配在L型支杆11内端，滑轮14设置在保护板一12外端，该设计实现了在不使用模具时，对下模的模腔进行保护，避免了异物掉入模腔内并对模腔造成损坏，延长了使用寿命。
自动拿取机构2包括套杆21、电动缸22、吸盘23、U型杆24、电机 25、圆形齿轮26、齿条27以及滑杆28，套杆21设置在U型杆24下端，电动缸22装配在U型杆24下端，电动缸22装配在套杆21上，吸盘设置在电动缸22下端，U型杆24装配在滑杆28上端，电机25装配在U型杆 24外端，滑杆28安装在主体3外端，圆形齿轮26设置在电机25外端，圆形齿轮26装配在U型杆24外端，齿条27装配在圆形齿轮26下端，圆形齿轮26与齿条27进行齿轮啮合，齿条27设置在滑杆28内部底端，圆形齿轮26安装在滑杆28内壁，该设计实现了自动取出压制成型后的产品，减少了工作人员的工作步骤，省时省力。
保护板一12以及保护板前后两端均加工有滑动槽，且两个滑动槽上均设有滑轮14，L型支杆11以及滑轮14均设有两个，两个L型支杆11对称设置在主体3左端，两个滑轮14装配在保护板一12前后两端，电机25、圆形齿轮26、齿条27以及滑杆28均设有两个，两个滑杆28对称设置在主体3前后两端，两个电机25对称镶嵌在U型杆24前后两端，两个滑杆28 内端均设有滑轨，且两个滑轨对称装配在U型杆24前后两端，两个滑杆28 内端对称加工有盛放槽，且两个盛放槽上均设有圆形齿轮26，保护板二13 左端设有滑条，保护板一12右端加工有滑槽，且滑槽上设有滑条。
具体实施方式：当工作人员使用完主体3时，工作人员握住保护板一 12并绕着滑轮14转动，当保护板一12转动至合适位置时，工作人员停止转动保护板一12并向右移动，然后工作人员松开保护板一12，并握住保护板二13继续向右移动，当保护板二13向右移动至合适位置时，工作人员握住保护板一12并向右移动，保护板一12向右移动并伸出，当保护板一12向右移动至合适位置时，工作人员停止移动保护板一12，该设计实现了在不使用模具时，对下模的模腔进行保护，避免了异物掉入模腔内并对模腔造成损坏，延长了使用寿命。
当产品压制完成后，工作人员启动电机25，电机25工作带动圆形齿轮 26转动，因为圆形齿轮26与齿条27进行齿轮啮合，所以圆形齿轮26转动并向左移动，圆形齿轮26向左移动带动电机25向左移动，电机25向左移动带动U型杆24向左移动，U型杆24向左移动带动电动缸22向左移动，电动缸22向左移动带动吸盘23向左移动，当吸盘23向左移动至合适位置时，工作人员关闭电机25，然后工作人员启动电动缸22，电动缸22工作带动吸盘23向下移动，当吸盘23向下移动至合适位置时，可实现对产品进行吸附，然后工作人员关闭电动缸22，并再次启动电动缸22，电动缸22 工作带动吸盘23向上移动，吸盘23向上移动带动产品向上移动，当产品向上移动至合适位置时，工作人员关闭电动缸22，该设计实现了自动取出压制成型后的产品，减少了工作人员的工作步骤，省时省力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。