一种上下双层式高周波熔断机的制作方法

本实用新型涉及一种高周波熔断机，具体涉及一种上下双层式高周波熔断机，属于熔断机械领域。

背景技术：

高周波为一种能够使负荷离子产生反应的高频电磁场波，随着人们对高周波技术的进一步研究和开发，已被广泛的应用于工业生产及日常生活之中，特别是在塑料加工行业，高周波技术更是起着举足轻重的作用。当前，在车间生产作业过程中，通常都有工人守候在高周波熔断机旁，现有的高周波熔断机只设置有一层模板，并采用气压方式对产品进行熔接切断，在遇到难以一次切断的介质材料时，不利于生产效率的提高，而且该设备在工作时因为熔断的时间比较长，导致工人在旁等候取料，使制造成本增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的高周波熔断机只设置有一层模板，并采用气压方式对产品进行熔接切断，在遇到难以一次切断的介质材料时，不利于生产效率的提高，而且该设备在工作时因为熔断的时间比较长，导致工人在旁等候取料，使制造成本增加的问题，提供一种上下双层式高周波熔断机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种上下双层式高周波熔断机，包括熔断机本体，所述熔断机本体的内部设有控制箱，所述熔断机本体的两侧均设有第一台面，所述第一台面的底端设有第二台面，所述第一台面和所述第二台面的分别设有第一滑台和第二滑台，所述第一台面和所述第二台面的底端设有第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机均通过联轴器连接滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端设有连接杆，所述连接杆通过焊接方式分别连接所述第一滑台和所述第二滑台，所述熔断机本体的顶端表面设有气缸，所述气缸的一端设有滑筒，所述滑筒的一端设有顶合板，所述顶合板的内部依次设有连接板、绝缘板和加热板，所述顶合板的底端表面设有定位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔断机本体的表面还设有控制面板，所述熔断机本体的底端表面还设有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑台与所述第一台面和所述第二滑台与所述第二台面之间均设有滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸、所述第一电机和所述第二电机均通过控制箱与所述控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机和所述第二电机采用交叉往复方式运行。

本实用新型所达到的有益效果是：该种上下双层式高周波熔断机机通过在熔断机本体内部设置交叉往复运动的第一滑台和第二滑台，配合顶合板对产品进行熔接切断，不仅提高了生产效率而且还降低了人工成本，解决了现有的高周波熔断机只设置有一层模板，并采用气压方式对产品进行熔接切断，在遇到难以一次切断的介质材料时，不利于生产效率的提高，而且该设备在工作时因为熔断的时间比较长，导致工人在旁等候取料，使制造成本增加的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分内部结构示意图；

图中：1、熔断机本体；2、控制箱；3、第一台面；4、第二台面；5、控制面板；6、气缸；7、滑筒；8、顶合板；9、连接板；10、绝缘板；11、加热板； 12、定位杆；13、第一滑台；14、第一电机；15、第二电机；16、滑轮；17、联轴器；18、滚珠丝杠；19、连接杆；20、第二滑台；21、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种上下双层式高周波熔断机，包括熔断机本体1，熔断机本体1的内部设有控制箱2，熔断机本体1的两侧均设有第一台面3，第一台面3的底端设有第二台面4，第一台面3和第二台面4的分别设有第一滑台13和第二滑台20，第一台面3和第二台面4的底端设有第一电机14 和第二电机15，第一电机14和第二电机15均通过联轴器17连接滚珠丝杠18，滚珠丝杠18的一端设有连接杆19，连接杆19通过焊接方式分别连接第一滑台 13和第二滑台20，熔断机本体1的顶端表面设有气缸6，气缸6的一端设有滑筒7，滑筒7的一端设有顶合板8，顶合板8的内部依次设有连接板9、绝缘板 10和加热板11，顶合板8的底端表面设有定位杆12。

熔断机本体1的表面还设有控制面板5，熔断机本体1的底端表面还设有支撑腿21，第一滑台13与第一台面3和第二滑台20与第二台面4之间均设有滑轮16，滑轮16使得第一滑台13和第二滑台20运行时摩擦力降到最低，气缸6、第一电机14和第二电机15均通过控制箱2与控制面板5电性连接，第一电机 14和第二电机15采用交叉往复方式运行。

该装置是一种上下双层式高周波熔断机，当需要用该装置时，工作人员开启熔断机本体1的电源，将模具放置至到第一台面3和第二台面4表面的第一滑台 13和第二滑台20的表面，并将产品放置在模具上，工作人员用控制面板5对控制箱2设置好系统参数，气缸6通过滑筒7带动其上下往复运动，第一滑台13 和第二滑台20在第一电机14和第二电机15的交叉往复运动下交叉运动，在顶合板8穿过第一台面时3，第一台面3内部第一电机14使得第一滑台13向外侧移动，从而使得顶合板8对第二台面4表面的第二滑台20表面的模具产品进行熔断操作，利用滑筒7带动顶合板8与第二滑台20对接时产生的高压作用力可瞬间将产品在模具上进行切断。

该种上下双层式高周波熔断机机通过在熔断机本体内部设置交叉往复运动的第一滑台和第二滑台，配合顶合板对产品进行熔接切断，不仅提高了生产效率而且还降低了人工成本，解决了现有的高周波熔断机只设置有一层模板，并采用气压方式对产品进行熔接切断，在遇到难以一次切断的介质材料时，不利于生产效率的提高，而且该设备在工作时因为熔断的时间比较长，导致工人在旁等候取料，使制造成本增加的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。