一种胶壳自动吸尘压合机的制作方法

本实用新型涉及一种胶壳自动吸尘压合机。

背景技术：

传统对上壳与下壳进行压合前需要人工先分别将上壳和下壳内的尘去除干净，当上壳和下壳内的尘去除干净后，人手再将上壳放到设备的定位夹具上采用机器对其进行压合，当上壳和下壳完成压合后，其还需要人手对其进行下料，此种操作方式需要人工分别对上壳和下壳进行除尘、上料和下料，其不但自动化操作程度低、工作效率低和产能低，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本，其不符合企业大模规批量化生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶壳自动吸尘压合机，其对胶件上壳和胶件下壳自动完成上料传送、自动吸尘、自动压合组装和下料回收等一系列操作，其不但自动化操作程度高、生产效率高和产能高，其还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，解决了传统需要人工分别对胶件上壳和胶件上下壳进行除尘、上料和下料，导致其具有自动化操作程度低、工作效率低、产能低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种胶壳自动吸尘压合机，包括机架，机架的顶面上设置有圆盘，圆盘的下面设置有八工位分割器，圆盘的圆周边缘上均匀分布设置有一个以上的产品定位夹具，圆盘的左侧设置有上壳吸尘器，圆盘的右侧设置有成品出料槽，圆盘的前侧设置有下壳储料盒，圆盘的后侧设置有上下壳压合机构，上壳吸尘器的左侧设置有上壳挡料机构，上壳挡料机构的左侧连接设置有一个以上的上壳振动盘，上壳挡料机构的后侧设置有自动取上壳吸尘机构，下壳储料盒的左侧设置有下壳吸尘组，成品出料槽后侧的上面设置有成品下料机构，成品下料机构的上方设置有操作触摸屏，机架顶面的右上角设置有启动开关。

作为优选，所述上下壳压合机构设置有压合支架，压合支架的前侧设置有压合滑轨，于压合滑轨前侧滑动设置有上模定位治具，上模定位治具的上面设置有压合升降气缸。

作为优选，所述自动取上壳吸尘机构包括设置在上壳吸尘器上面的上壳吸尘定位夹具，上壳吸尘定位夹具的后侧设置有安装支架，安装支架上端的前侧设置有取上壳左右移位滑轨，于取上壳左右移位滑轨上滑动设置有左右移动滑块，左右移动滑块的一侧安装有取上壳左右移位气缸，左右移动滑块的前侧设置有取上壳升降滑轨，于取上壳升降滑轨上滑动设置有上下移动滑块，上下移动滑块的上面安装有取上壳升降气缸，上下移动滑块下端的前侧分别设置有上壳吸尘吸嘴和上壳上料吸嘴。

作为优选，所述上壳挡料机构设置有直线振动送料器，直线振动送料器的上面设置有上料槽，上料槽的右侧设置有上壳挡料板，上料槽的前侧设置有上壳挡料气缸。

作为优选，所述下壳吸尘组包括下壳吸尘支架，下壳吸尘支架上设置有吸尘头，与吸尘头连接设置有吸尘头升降气缸，吸尘头上设置有下壳吸尘口。

作为优选，所述成品下料机构包括取产品支架，取产品支架上端的前侧设置有取产品滑轨，于取产品滑轨前侧滑动设置有取产品升降气缸，取产品滑轨的上面设置有取产品移位气缸，取产品升降气缸的下面设置有真空吸盘。

作为优选，所述机架的四个角下面分别设置有脚轮和脚杯。

本实用新型的一种胶壳自动吸尘压合机，包括机架、圆盘、八工位分割器、产品定位夹具、上壳吸尘器、成品出料槽、下壳储料盒、上下壳压合机构、上壳挡料机构、上壳振动盘、自动取上壳吸尘机构、下壳吸尘组、成品下料机构和操作触摸屏。本实用新型的操作人员在生产前能通过操作触摸屏来输入各个部件运行的各项参数，接着，先将胶件上壳放置在上壳振动盘上和将胶件下壳放置在下壳储料盒上，然后，再将胶件下壳从下壳储料盒摆放到产品定位夹具上，而胶件上壳在直线振动送料器的驱动下从上壳振动盘上料传送进入到上壳挡料机构，当胶件上壳从上壳挡料机构中的上料槽传送到靠近上壳吸尘定位夹具时，上壳吸尘吸嘴自动吸取胶件上壳后将其放置到上壳吸尘定位夹具上，使上壳吸尘器能对胶件上壳自动进行吸尘，当胶件上壳完成吸尘后，上壳上料吸嘴自动吸取胶件上壳后再将其放到圆盘上的产品定位夹具上，圆盘在八工位分割器的驱动下自动转动，使每个产品定位夹具上的胶件下壳的上面均能被放上胶件上壳，当产品定位夹具随圆盘的转动传送到下壳吸尘组时，下壳吸尘组能自动对胶件下壳进行吸尘，当胶件下壳完成吸尘后，产品定位夹具继续随圆盘的转动传送进入到上下壳压合机构时，上下壳压合机构能自动将胶件上壳和胶件下壳压合组装在一起，当胶件上壳和胶件下壳组装成成品后，产品定位夹具随圆盘的转动进入到成品下料机构，成品下料机构中的真空吸盘自动吸取成品并将其放置到成品出料槽上作下料回收，其实现了能对胶件上壳和胶件下壳完成上料传送、自动吸尘、自动压合组装和下料回收等一系列操作，其不但自动化操作程度高、生产效率高和产能高，其还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，其符合了企业大规模批量化生产的要求。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种胶壳自动吸尘压合机的立体图。

图2为本实用新型的一种胶壳自动吸尘压合机的上下壳压合机构的立体图。

图3为本实用新型的一种胶壳自动吸尘压合机的自动取上壳吸尘机构和上壳挡料机构的组合立体图。

图4为本实用新型的一种胶壳自动吸尘压合机的下壳吸尘组的立体图。

图5为本实用新型的一种胶壳自动吸尘压合机的成品下料机构的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图5所示，本实用新型的一种胶壳自动吸尘压合机，包括机架1，机架1的顶面上设置有圆盘2，圆盘2的下面设置有八工位分割器3，圆盘2的圆周边缘上均匀分布设置有一个以上的产品定位夹具4，圆盘2的左侧设置有上壳吸尘器5，圆盘2的右侧设置有成品出料槽6，圆盘2的前侧设置有下壳储料盒7，圆盘2的后侧设置有上下壳压合机构8，上壳吸尘器5的左侧设置有上壳挡料机构9，上壳挡料机构9的左侧连接设置有一个以上的上壳振动盘10，上壳挡料机构9的后侧设置有自动取上壳吸尘机构11，下壳储料盒7的左侧设置有下壳吸尘组12，成品出料槽6后侧的上面设置有成品下料机构13，成品下料机构13的上方设置有操作触摸屏14，机架1顶面的右上角设置有启动开关17。

在其中一实施例中，所述上下壳压合机构8设置有压合支架81，压合支架81的前侧设置有压合滑轨82，于压合滑轨82前侧滑动设置有上模定位治具83，上模定位治具83的上面设置有压合升降气缸84。

在其中一实施例中，所述自动取上壳吸尘机构11包括设置在上壳吸尘器5上面的上壳吸尘定位夹具110，上壳吸尘定位夹具110的后侧设置有安装支架111，安装支架111上端的前侧设置有取上壳左右移位滑轨112，于取上壳左右移位滑轨112上滑动设置有左右移动滑块113，左右移动滑块113的一侧安装有取上壳左右移位气缸114，左右移动滑块113的前侧设置有取上壳升降滑轨115，于取上壳升降滑轨115上滑动设置有上下移动滑块116，上下移动滑块116的上面安装有取上壳升降气缸117，上下移动滑块116下端的前侧分别设置有上壳吸尘吸嘴118和上壳上料吸嘴119。

在其中一实施例中，所述上壳挡料机构9设置有直线振动送料器91，直线振动送料器91的上面设置有上料槽92，上料槽92的右侧设置有上壳挡料板93，上料槽92的前侧设置有上壳挡料气缸94。

在其中一实施例中，所述下壳吸尘组12包括下壳吸尘支架121，下壳吸尘支架121上设置有吸尘头122，与吸尘头122连接设置有吸尘头升降气缸123，吸尘头122上设置有下壳吸尘口124。

在其中一实施例中，所述成品下料机构13包括取产品支架131，取产品支架131上端的前侧设置有取产品滑轨132，于取产品滑轨132前侧滑动设置有取产品升降气缸133，取产品滑轨132的上面设置有取产品移位气缸134，取产品升降气缸133的下面设置有真空吸盘135。

在其中一实施例中，所述机架1的四个角下面分别设置有脚轮15和脚杯16。

该胶壳自动吸尘压合机的操作流程为：操作人员在生产前能通过操作触摸屏14来输入控制各个部件运行的各项参数，接着，先将胶件上壳放置在上壳振动盘10上和将胶件下壳放置在下壳储料盒7上，然后，再将胶件下壳从下壳储料盒7摆放到产品定位夹具4上，而胶件上壳在直线振动送料器91的驱动下从上壳振动盘10上料传送进入到上壳挡料机构9，当胶件上壳从上壳挡料机构9中的上料槽92传送到靠近上壳吸尘定位夹具110时，上壳吸尘吸嘴118自动吸取胶件上壳后将其放置到上壳吸尘定位夹具110上，使上壳吸尘器5能对胶件上壳自动进行吸尘，当胶件上壳完成吸尘后，上壳上料吸嘴119自动吸取胶件上壳后再将其放到圆盘2上的产品定位夹具4上，圆盘2在八工位分割器3的驱动下自动转动，使每个产品定位夹具4上的胶件下壳的上面均能被放上胶件上壳，当产品定位夹具4随圆盘2的转动传送到下壳吸尘组12时，下壳吸尘组12能自动对胶件下壳进行吸尘，当胶件下壳完成吸尘后，产品定位夹具4继续随圆盘2的转动传送进入到上下壳压合机构8时，上下壳压合机构8能自动将胶件上壳和胶件下壳压合组装在一起，当胶件上壳和胶件下壳组装成成品后，产品定位夹具4随圆盘2的转动进入到成品下料机构13，成品下料机构13中的真空吸盘135自动吸取成品后再将其放置到成品出料槽6上进行下料回收，如此循环。

本实用新型的一种胶壳自动吸尘压合机，包括机架、圆盘、八工位分割器、产品定位夹具、上壳吸尘器、成品出料槽、下壳储料盒、上下壳压合机构、上壳挡料机构、上壳振动盘、自动取上壳吸尘机构、下壳吸尘组、成品下料机构和操作触摸屏。本实用新型实现了能对胶件上壳和胶件下壳完成上料传送、自动吸尘、自动压合组装和下料回收等一系列操作，其不但自动化操作程度高、生产效率高和产能高，其还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强，其符合了企业大规模批量化生产的要求，并解决了传统需要人工分别对胶件上壳和胶件上下壳进行除尘、上料和下料，导致其具有自动化操作程度低、工作效率低、产能低、工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。