本实用新型涉及一种减震胶安装设备，特别涉及一种用于电机安装的减震胶安装设备。
背景技术：
在现代工业里，电机是推动工业化发展的重要设备，而在电机应用于工业生产生活过程中，震动往往随之而来，看似细微的震动日积月累之下总会影响电机寿命和周围环境。所以震动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必须解决的问题。震动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿命缩短，甚至造成停机故障。与所有的电机一样，引起电动机震动的主要是机械上原因、电气上原因和安装上的原因。这些问题往往可以采用电机减震胶来解决，电机安装减震胶就应运而生。而传统的人工安装减震胶，不仅安装劳动强度高，而且安装不稳定，节拍要求长。如果有减震胶安装设备就能避免上述的一些问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能让电机的装配更加快捷、方便，节省人工劳动力，而且能避免人工装配过程可能引起的质量问题的减震胶安装设备。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括控制箱和设置在所述控制箱上的安装机构部分，所述安装机构部分与所述控制箱电气连接，所述安装机构部分包括驱动装置、储料装置以及电机定位装置；所述储料装置包括左右设置的两个储料单元，所述储料单元包括两个竖直设置的挡板、设置在所述挡板侧边的针型气缸及竖直排列在两块所述挡板之间的减震胶，两块所述挡板的下端设置有装料块，所述装料块的前端设置有导向套；工作时，待加工的电机安装在所述电机定位装置上，所述驱动装置将在所述储料单元最底部的所述减震胶通过所述导向套安装在所述电机的减震胶安装孔位。
进一步，所述驱动装置包括安装气缸、与所述安装气缸输出端相连接的推板、与所述推板相连接的固定压杆座及设置所述固定压杆座上的压杆，所述驱动装置还包括自由安装型气缸、连接板、左右平行设置的直线滑轨及与所述直线滑轨滑动连接的滑块，所述直线滑轨和所述自由安装型气缸均固定设置在所述括控制箱上，所述储料单元设置在所述滑块上，所述连接板将左右设置的两块所述滑块连接在一起，所述安装气缸安装在所述连接板上，所述固定压杆座与所述直线滑轨滑动连接，所述安装气缸的伸缩方向和所述自由安装型气缸的伸缩方向均与所述直线滑轨的滑动方向相同，工作时，所述压杆将所述减震胶推入所述导向套。
进一步，所述电机定位装置包括前垫块、后垫块、限位块、下定位块、上定位块和导向板，所述前垫块和所述后垫块一前一后设置在所述控制箱上，所述限位块设置在所述前垫块上，所述下定位块设置在所述前垫块和所述后垫块之间，所述上定位块设置在所述下定位块上，所述导向板设置在所述前垫块的前端，所述导向板上设置有与所述电机的减震胶安装孔位相适配的导向孔。
进一步，所述控制箱包括底板、设置在所述底板上的外框、设置在所述外框上的上封板及设置在所述外框内的电气控制单元，所述外框上包括有两个启动按钮、急停按钮、气压调节阀、两个双向管接头、两个排气扇、三合一电源接口和电源开关，所述启动按钮、所述急停按钮、所述气压调节阀、两个所述双向管接头、两个所述排气扇、所述三合一电源接口和所述电源开关、所述安装机构部分均与所述电气控制单元相连接。
进一步，所述底板的底部还设置有若干个脚垫。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了机械化的设计，本实用新型包括控制箱和设置在所述控制箱上的安装机构部分，所述安装机构部分与所述控制箱电气连接，所述安装机构部分包括驱动装置、储料装置以及电机定位装置；所述储料装置包括左右设置的两个储料单元，所述储料单元包括两个竖直设置的挡板、设置在所述挡板侧边的针型气缸及竖直排列在两块所述挡板之间的减震胶，两块所述挡板的下端设置有装料块，所述装料块的前端设置有导向套；工作时，待加工的电机安装在所述电机定位装置上，所述驱动装置将在所述储料单元最底部的所述减震胶通过所述导向套安装在所述电机的减震胶安装孔位。所以，本实用新型能让电机的装配更加快捷、方便，节省人工劳动力，而且能避免人工装配过程可能引起的质量问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括控制箱1和设置在所述控制箱1上的安装机构部分33，所述安装机构部分33与所述控制箱1电气连接，所述安装机构部分33包括驱动装置、储料装置以及电机定位装置；所述储料装置包括左右设置的两个储料单元，所述储料单元包括两个竖直设置的挡板24、设置在所述挡板24侧边的针型气缸25及竖直排列在两块所述挡板24之间的减震胶26，两块所述挡板24的下端设置有装料块18，所述装料块18的前端设置有导向套22；工作时，待加工的电机32安装在所述电机定位装置上，所述驱动装置将在所述储料单元最底部的所述减震胶26通过所述导向套22安装在所述电机32的减震胶安装孔位。
在本实施例中，所述驱动装置包括安装气缸19、与所述安装气缸19输出端相连接的推板16、与所述推板16相连接的固定压杆座15及设置所述固定压杆座15上的压杆17，所述驱动装置还包括自由安装型气缸20、连接板21、左右平行设置的直线滑轨13及与所述直线滑轨13滑动连接的滑块14，所述直线滑轨13和所述自由安装型气缸20均固定设置在所述括控制箱1上，所述储料单元设置在所述滑块14上，所述连接板21将左右设置的两块所述滑块14连接在一起，所述安装气缸19安装在所述连接板21上，所述固定压杆座15与所述直线滑轨13滑动连接，所述安装气缸19的伸缩方向和所述自由安装型气缸20的伸缩方向均与所述直线滑轨13的滑动方向相同，工作时，所述压杆17将所述减震胶26推入所述导向套22。
在本实施例中，所述电机定位装置包括前垫块28、后垫块27、限位块29、下定位块30、上定位块31和导向板23，所述前垫块28和所述后垫块27一前一后设置在所述控制箱1上，所述限位块29设置在所述前垫块28上，所述下定位块30设置在所述前垫块28和所述后垫块27之间，所述上定位块31设置在所述下定位块30上，所述导向板23设置在所述前垫块28的前端，所述导向板23上设置有与所述电机32的减震胶安装孔位相适配的导向孔。
在本实施例中，所述控制箱1包括底板2、设置在所述底板2上的外框3、设置在所述外框3上的上封板11及设置在所述外框3内的电气控制单元，所述外框3上包括有两个启动按钮4、急停按钮5、气压调节阀6、两个双向管接头7、两个排气扇8、三合一电源接口和电源开关9，所述启动按钮4、所述急停按钮5、所述气压调节阀6、两个所述双向管接头7、两个所述排气扇8、所述三合一电源接口和所述电源开关9、所述安装机构部分33均与所述电气控制单元相连接。所述底板2的底部还设置有若干个脚垫10。所述外框3采用2mm的冷轧碳钢经过折弯成型工艺、焊接工艺、表面烤漆工艺构成了矩形箱体结构，而且均采用工业级全金属结构，一方便可以保证具有足够的机械强度，另一方面可以起到良好的隔离外部电磁干扰的作用。
本实用新型的工作原理如下：
1、人工按下所述电源开关9开机，检查电、气连接是否正常。
2、预先调整所述限位块29、所述下定位块30以及所述上定位块31的位置，人工再将所述电机32放在电机定位装置上。
3、人工双手按下所述启动按钮4，所述针型气缸25推出压紧储料装置底部倒数第二个减震胶，所述自由安装型气缸20先缩回带动储料装置上的所述导向套22伸入所述电机32的减震胶安装孔位，所述安装气缸19再缩回带动与所述推板16、所述固定压杆座15连接的所述压杆17将储料装置最底层的所述减震胶26通过内壁镜面抛光的所述导向套22推入到所述电机32的减震胶孔位内，此时所述减震胶26还未完全从所述导向套22中推出。
4、所述安装气缸19伸出，将所述压杆17带回初始压杆位置。所述自由安装型气缸20伸出，带动所述导向套22退出减震胶安装孔，通过所述减震胶26的一端台阶靠住所述电机32的减震胶孔将所述减震胶26脱出卡在孔位内。所述针型气缸25缩回，一列减震胶顺着储料槽掉落到装料块内。减震胶安装完成。
5、人工取下已经减震胶安装完成的所述电机32。如此重复上述动作。
6、出现情急情况时请按下设备中间所述急停按钮5。
本实用新型应用于减震胶安装设备的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。