本实用新型涉及热焊接技术领域，尤其涉及一种热焊热压焊接机。
背景技术：
热焊热压焊接机是一种将塑料薄膜焊接到塑料壳体或另一个塑料薄膜上的焊接机器，通过热焊头将塑料薄膜熔接到塑料壳体上，具有加工速度快、焊接质量好等优点。
然而，现有的热焊热压焊接机一般都需要根据不同的产品配备不同热焊头，通用性差，且每一次更换产品时都需要调整热焊头与安装产品的模具之间的平衡，使得热焊头的焊接面与产品上的焊线所在的平面平行，目前的做法一般是在模具上设置四个螺杆来调整模具的位置，或者在模具与工作台之间设置垫片进行调整，这种方法只能通过不断反复的实验来找到热焊头与模具之间的平衡点，调整过程十分费时，且需要操作人员十分熟练才能找到平衡点，每次调整都要使用塑料壳体测试是否符合要求，而测试用的塑料壳体一般都会报废处理，浪费大量的物料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种通用性好且便于调节发热板与模具之间的平衡的热焊热压焊接机。
为了实现上述目的，本实用新型提供的热焊热压焊接机包括驱动组件和热压组件，驱动组件驱动热压组件在竖直方向移动，其中，热压组件包括压板、水平板和发热板，水平板设置在压板和发热板之间；压板和水平板之间设置有滚珠，水平板的上表面中心设置有弧形的盲孔，滚珠抵接在盲孔和压板之间；压板通过多个第一螺栓与水平板固定连接，压板上贯穿地设置有多个第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有机米螺丝，机米螺丝的端部从压板的下表面穿出并抵接在水平板上；发热板与水平板平行设置，发热板固定安装在水平板的下端。
进一步的方案是，盲孔的深度小于滚珠的直径。
进一步的方案是，压板的四个外角处均设置有第一通孔，水平板上在与第一通孔正对的位置设置有第一安装孔，第一螺栓穿过第一通孔后与第一安装孔螺纹配合，第一螺栓的头部抵接在第一通孔的上表面上。
进一步的方案是，压板上在每个第一通孔相邻的位置均设置有一个第一螺纹孔。
进一步的方案是，水平板和发热板之间设置有多个等高的支撑柱，支撑柱上轴向贯穿地设置有通孔，发热板通过第二螺栓与水平板固定连接，第二螺栓的螺杆从通孔内穿过。
进一步的方案是，发热板的四个外角处均设置有第二通孔，水平板上在与第二通孔正对的位置设置有第二安装孔，第二螺栓穿过第二通孔后与第二安装孔螺纹配合，第二螺栓的头部抵接在第二通孔的下表面上。
进一步的方案是，发热板的上表面设置有与第二通孔同轴的第一盲孔，水平板的下表面设置有与第二安装孔同轴的第二盲孔，支撑柱的两端分别抵接在第一盲孔和第二盲孔内。
进一步的方案是，驱动组件包括气缸和限位柱，气缸安装在热焊热压焊接机的顶板上，气缸的活塞杆与压板固定连接，顶板上设置有定位孔，限位柱与活塞杆平行设置，限位柱穿过定位孔，限位柱的端部与压板固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的热焊热压焊接机的发热板的面积大，可配合不同的模具使用。通过在压板和水平板之间设置滚珠，可以快速调整发热板与模具之间的平衡，效率高、易操作，不会浪费物料。在水平板和发热板之间设置支撑柱，防止发热板的热量传递造成的能量的损失，降低能耗，支撑柱代替传统的环氧板与石棉制造的整块隔热板，降低了热焊热压焊接机的整体成本。
附图说明
图1是本实用新型的热焊热压焊接机实施例的结构图。
图2是本实用新型的热焊热压焊接机实施例的热压组件的结构分解图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，图1是本实用新型的热焊热压焊接机实施例的结构图。热焊热压焊接机包括机架1、驱动组件和热压组件，机架1设置在底座4上，底座4的表面设置有多个安装孔40，模具通过安装孔40固定在底座4上。机架1的侧壁上设置有计数器10、温控器11、时间继电器12、电源开关13、旋钮开关14和保险管座15等，机架1的上端设置有顶板16。驱动组件包括气缸20和限位柱21，气缸20安装在顶板16上，顶板20上在气缸20的两侧还设置有两个轴套22，轴套22的中间形成定位孔，限位柱21穿过定位孔，限位柱21与气缸20的活塞杆200平行设置，在本实施例中，限位柱21为直线光轴，两根限位柱21对称设置在活塞杆200的两侧。热压组件包括压板30、水平板31和发热板32，水平板31设置在压板30和发热板32之间，水平板31和发热板32之间设置有多个等高的支撑柱33，支撑柱33由绝热材料制成，如陶瓷。活塞杆200的一端通过连接套34与压板30固定连接。
参见图2，图2是本实用新型的热焊热压焊接机实施例的热压组件的结构分解图。压板30与水平板31之间设置有滚珠35，水平板31的上表面中心位置设置有弧形的盲孔310，滚珠35抵接在盲孔310和压板30之间，盲孔310的深度小于滚珠35的直径。压板30上在四个外角处的位置均设置有第一通孔301和第一螺纹孔302，第一通孔301和第一螺纹孔302相邻，水平板31上在与第一通孔301正对的位置设置有第一安装孔311，第一螺栓36穿过第一通孔301后与第一安装孔311螺纹配合，第一螺栓36的头部抵接在第一通孔301的上表面上。第一螺纹孔302内安装有机米螺丝37，机米螺丝37的端部从压板30的下表面穿出并抵接在水平板31上。
发热板32上在四个外角处均设置有第二通孔321，发热板32的上表面设置有与第二通孔321同轴的第一盲孔322。水平板31上在与第二通孔321正对的位置设置有第二安装孔312，水平板31的下表面设置有与第二安装孔312同轴的第二盲孔（图2不可见），支撑柱33的两端分别抵接在第一盲孔322和第二盲孔内，水平板31与发热板32通过支撑柱33间隔开，防止发热板32的热量损失。由于四个支撑柱33等高，因此水平板31与发热板32始终保持平行。支撑柱33上轴向贯穿地设置有通孔330，第二螺栓38的螺杆穿过第二通孔321和通孔330后与第二安装孔312螺纹配合，第二螺栓38的头部抵接在第二通孔321的下表面上。
发热板32的侧壁上设置等间距的设置有四根发热管39，发热板32的侧壁上在发热管39的中间设置有盲孔323，盲孔323内安装热电偶。
结合图1和图2来说明本实用新型的热焊热压焊接机的工作原理。在进行热压焊接工作之前，需要调整发热板与模具之间的平衡。首先，松动第一螺栓36和机米螺丝37，使得压板30和水平板31之间可以发生相对移动。然后，气缸20驱动热压组件一起向下移动，直至发热板32压在模具上，根据模具的形状不同，水平板31和压板30之间以滚珠35为轴发生轻微摆动，直到发热板32与模具恰好对接吻合。最后，旋紧机米螺丝37，使其端部抵接在水平板31的上表面上，再将第一螺栓36拧紧，使得水平板31稳定安装在压板30上。通过上述步骤可以快速的调整发热板与模具之间的平衡，且不用浪费物料。热压焊接时，打开电源开关13，通过发热管39对发热板32进行加热，并通过热电偶控制发热板32的温度，当发热板32达到预设温度时，气缸20控制热压组件向下移动，直到发热板32压在模具上的塑料壳体和塑料薄膜的表面上，使得塑料薄膜与塑料壳体焊接在一起，再通过气缸20控制热压组件向上移动，取下焊接完成的塑料壳体，再进行下一个塑料壳体的焊接。本实用新型的发热板32的面积大，可与多种不同的模具配合，通用性好。
当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，还可以在压板上与滚珠接触的位置设置弧形的凹槽；或者将压板、水平板和发热板的形状进行简单变化，等等。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。