本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种拉链加工用注塑设备。
背景技术：
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；连结于某物上以拉紧、稳定或引导该物的链。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭，其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右；容易实现嵌件成型，因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
现有技术的拉链加工用注塑设备存在以下问题：1、在设备中没有设立警报装置，当料斗当中的材料将要使用结束时没有预警，只能通过料斗上的透明窗口观察到材料剩余情况，不能提醒工人进行加料；2、对于加工好的拉链没有设置电机拖动装置，仅依靠拉链带自身的张力将拉链带顶出导轨，这个过程容易将拉链带堵在导轨内部，使加工时出现故障。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种拉链加工用注塑设备，具有用料过低报警与电机拖动拉链带的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链加工用注塑设备，包括控制柜，所述控制柜的表面一侧上方设置有工作指示灯，所述工作指示灯下方一侧设置有急停按钮，所述急停按钮的一侧设置有开关按钮，所述控制柜一侧上方设置有模具，所述模具的上方表面凹槽内设置有导轨，所述导轨的一端下方设置有电机，所述模具的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板一侧设置有料斗，所述料斗安装在压盘上，且料斗的内部斜管下方设置有压力传感器，所述顶板的中间下方设置有电动液压杆，所述电动液压杆的下方设置有压盘，所述压盘下方中间设置有下料口，所述控制柜的上方靠近模具的一侧设置有警示灯。
优选的，所述电机、工作指示灯、急停按钮、开关按钮、警示灯均与控制柜通过PLC控制器连接。
优选的，所述电动液压杆使用螺栓固定在顶板与压盘之间。
优选的，所述支撑杆设置有四根，分别位于顶板的四个角，且贯穿于压盘固定在模具与顶板之间。
优选的，所述压盘根据电动液压杆的伸缩在支撑杆上移动。
优选的，所述导轨内部设置有若干个滚轮且均匀分布。
优选的，所述导轨安装在模具上方表面凹槽内且贯穿于模具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型拉链加工用注塑设备在设备上方设置有警报灯，通过料斗内的压力传感器，将采集到的信号传递给安装在在控制柜内部的信号转换器，当料斗内的材料所剩不多时，压力传感器采集的信息变化，这时系统会发出警报，警示灯亮起，提醒工作人员添加用料。
2、本实用新型拉链加工用注塑设备在拉链成型后，在出口处设置有电机，电机通过链条连接在导轨内部的滚轮上，带动滚轮的转动，滚轮的转动带动成型后的拉链带向出口处移动，能够防止拉链带堵塞导轨，从而导致后方的拉链注塑失败，造成物品的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的料斗内部结构示意图；
图中：1、控制柜；2、工作指示灯；3、急停按钮；4、开关按钮；5、导轨；6、模具；7、压盘；8、顶板；9、料斗；10、支撑杆；11、电动液压杆；12、下料口；13、警示灯；14、电机；15、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种拉链加工用注塑设备，包括控制柜1，控制柜1的表面一侧上方设置有工作指示灯2，工作指示灯2下方一侧设置有急停按钮3，急停按钮3的一侧设置有开关按钮4，电机14、工作指示灯2、急停按钮3、开关按钮4、警示灯13均与控制柜1通过PLC控制器连接，控制柜1一侧上方设置有模具6，模具6的上方表面凹槽内设置有导轨5，导轨5安装在模具6上方表面凹槽内且贯穿于模具6，导轨5内部设置有若干个滚轮且均匀分布，导轨5的一端下方设置有电机14，模具6的上方设置有支撑杆10，支撑杆10设置有四根，分别位于顶板8的四个角，且贯穿于压盘7固定在模具6与顶板8之间，支撑杆10的顶部设置有顶板8，顶板8一侧设置有料斗9，料斗9安装在压盘7上，且料斗9的内部斜管下方设置有压力传感器15，顶板8的中间下方设置有电动液压杆11，电动液压杆11使用螺栓固定在顶板8与压盘7之间，电动液压杆11的下方设置有压盘7，压盘7根据电动液压杆11的伸缩在支撑杆10上移动，压盘7下方中间设置有下料口12，控制柜1的上方靠近模具6的一侧设置有警示灯13。
本实用新型的工作原理及使用流程：将控制柜1稳定在地面上，将模具6固定在控制柜1上，模具6上方凹槽内安装导轨5，导轨5一端下方安装电机14，将支撑杆10、电动液压杆11均安装到顶板8上，将压盘7插入支撑杆10且与电动液压杆11连接，将料斗9固定在压盘7上，本实用新型安装好之后，向料斗9内部投入材料，接通电源，启动设备，将制作拉链的拉链带放入导轨5中，这时随着压盘7的上下移动与下料口12的下料，压盘7将根据模板上的形状将材料压在拉链带中，生产好的拉链带随着滚轮的转动向出口移动，随着设备的工作，材料量变少，这时压力传感器15将采集的信息传给控制柜1内部的信号转换器，从而使警示灯13亮起，提醒工作人员需要进行加料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。