本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，为了减轻热流道型腔内部的注塑压力的新型分流板阀针堵头。
背景技术：
热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。在现有产品的生产过中，如附图1所示，阀针4在气缸1的带动下，在热喷嘴3内往复运动，使得分流板2内部的流道21中熔融状态的塑料颗粒源源不断地送入热喷嘴3内与阀针4之间的通道，进入模具的型腔中。在热流道系统的工作过程中，热流道型腔内封胶靠热咀5前端出胶位置进行封胶，而在封胶的同时，分流板2内部的流道21中熔融状态的塑料颗粒依然源源不断地送入热喷嘴3内与阀针4之间的通道，这样整套热流道系统内部型腔压力较大，在下一次注塑的时候容易造成浇口位置剪切热过大，发生产品发黄、发黑等注塑不良缺陷在产品上，客户不接受。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种新型分流板阀针堵头。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：新型分流板阀针堵头，由气缸、分流板、热喷嘴、热咀及阀针组成，阀针的一端固定在气缸的活动端，阀针的另一端穿过分流板及固定在分流板上中空的热喷嘴，插设在热喷嘴的孔中，带孔的热咀固定在热喷嘴的另一端，在分流板内设有中空的流道，所述的流道与阀针上、下运动的通孔相贯通，所述的阀针靠近气缸的活动端的直径大于远离气缸端的直径。
所述的阀针靠近气缸的活动端的直径恰可等于或大于分流板内的流道的直径。
本实用新型通过阀针堵头把热流道分流板内部的塑胶和热喷嘴进行分割隔开，减轻了热喷嘴内部的塑胶压力，促使下次注塑之前塑胶可以快速注塑到模具型腔中去，且不会产生剪切热，从而导致的产品发黄、发黑等注塑缺陷产生。
附图说明：
附图1为现有技术结构示意图；
附图2为本实用新型结构示意图；
附图3为本实用新型实施例示意图。
具体实施方式：
见附图2～3，新型分流板阀针堵头，由气缸1、分流板2、热喷嘴3、热咀5及阀针6组成，阀针6的一端固定在气缸1的活动端，阀针6的另一端穿过分流板2及固定在分流板2上中空的热喷嘴3，插设在热喷嘴3的孔中，带孔的热咀5固定在热喷嘴3的另一端，在分流板2内设有中空的流道21，所述的流道21与阀针6上、下运动的通孔相贯通，所述的阀针6靠近气缸1的活动端的直径61大于远离气缸1端的直径。
所述的阀针6靠近气缸1的活动端的直径61恰可等于或大于分流板2内的流道21的直径。
当应用本实用新型时，气缸1的活动端运动，带动阀针6在热喷嘴3内向下运动，使得熔融状态的塑料颗粒从热咀5的孔中被挤出；当阀针6的顶端凸伸入热咀5的孔中，热咀5前端出胶位置进行封胶，而在封胶的同时，由于此时的阀针6靠近气缸1的活动端的直径61恰可移动至分流板2内的流道21的位置，又由于阀针6靠近气缸1的活动端的直径61等于或大于分流板2内的流道21的直径，亦将流道21的孔堵住，形成堵头效应，关闭了分流板2内的流道21，把热流道分流板2内部的塑胶和热喷嘴5进行分割隔开，减轻了热喷嘴5内部的塑胶压力，解决了由此产生的产品发黄、发黑等注塑缺陷的问题。