本实用新型涉及一种橡胶注射机喷嘴结构，具体的说，是一种橡胶注射机低传热式喷嘴结构。
背景技术：
目前使用的橡胶注射机冷流道喷嘴结构大部分为固定式的，这种喷嘴结构与模具表面适应性差，易漏胶且喷嘴内的胶料因与模具表面接触造成胶料温度过高而过早硫化，影响橡胶制品的质量。有的厂家发明了一种橡胶注射机冷流道浮动喷嘴结构(专利号为： 200910039212.X)，虽然能够自动调节喷嘴的长度，与模具表面适应性配合，但是也存在一定的缺点，在浮动喷嘴与模具表面相贴合的同时，模具表面产生的高温会过渡到浮动喷嘴上，从而使浮动喷嘴下部的胶料会因高温而过早硫化产生废料头，从而影响下一模产品的质量。因此，在每次注射胶料到模具之前，都要将浮动喷嘴下部已经硫化的胶料注射出来，这样会产生料头损耗。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于为了解决上述问题，对橡胶注射机喷嘴结构进行一定的改进，使其不仅适应性强，注射时能够自动贴合模具表面；且喷嘴与模具表面相贴合的同时，喷嘴下部的胶料温度不会过高而过早硫化产生废料头，从而节省胶料，降低橡胶制品的废品率，来提高橡胶制品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：
一种橡胶注射机低传热式喷嘴结构，包括喷嘴体、低传热喷嘴、喷嘴套。低传热喷嘴套在喷嘴体中；喷嘴体与喷嘴套通过螺纹连接在一起。
本实用新型所述的喷嘴体中设有外螺纹，喷嘴套中设有内螺纹，两者通过螺纹连接，可实现方便拆卸，更换低传热喷嘴的特点。
本实用新型所述的喷嘴体与低传热喷嘴间隙配合，两者流道相通，实现胶料在流道中顺畅流通。
本实用新型所述的低传热喷嘴是金属材料与尼龙、陶瓷导热性差的非金属材料通过螺纹连接在一起的组合体，或者是尼龙、陶瓷导热性差的非金属材料。低传热喷嘴导热性差，防止喷嘴因与模具表面接触产生高温，使喷嘴下部的胶料因高温而过早硫化产生废料头。
本实用新型所述的低传热喷嘴的组合体，其下部是尼龙、陶瓷导热性差的非金属材料，上部是金属材料。
本实用新型采用上述结构后，低传热喷嘴可以在喷嘴体内轴向上下浮动，自动调节喷嘴的长度，与模具表面适应性配合；注射胶料时低传热喷嘴能够自动贴合模具表面；且低传热喷嘴与模具表面相贴合的同时，低传热喷嘴下部的胶料温度不会过高而过早硫化产生废料头；结构简单，拆卸方便，使低传热喷嘴方便替换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型低传热喷嘴的结构示意图。
图3是本实用新型低传热喷嘴的另外一种结构示意图。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1：
如图1-2所示，一种橡胶注射机低传热式喷嘴结构，包括喷嘴体1、低传热喷嘴2、喷嘴套3。低传热喷嘴2套在喷嘴体1中；喷嘴体1与喷嘴套3通过螺纹连接在一起。
喷嘴体1中设有外螺纹，喷嘴套3中设有内螺纹，两者通过螺纹连接；喷嘴体1与低传热喷嘴2间隙配合，两者流道相通。
低传热喷嘴2是金属材料与尼龙、陶瓷导热性差的非金属材料通过螺纹连接在一起的组合体,其下部是尼龙、陶瓷导热性差的非金属材料，上部是金属材料。
注射胶料时，当注射体1流道中的胶料压力加大时，胶料会进入低传热喷嘴2的流道中，此时低传热喷嘴2能够在喷嘴体1内轴向上下浮动，自动调节喷嘴的长度，与模具表面适应性配合。且因低传热喷嘴2下部为导热性差的非金属材料，当低传热喷嘴2与模具表面相贴合时，模具表面产生的高温不会很快过渡到低传热喷嘴2上，因此低传热喷嘴2下部的胶料温度不会过高而过早硫化产生废料头，从而节省胶料，降低橡胶制品的废品率，来提高橡胶制品的质量。
实施例2：
本实施例与本实施例1的区别之处是，如图3所示，喷嘴2是尼龙、陶瓷导热性差的非金属材料。其他与实施例1相同。
显然，上述实施例结合附图对本实用新型的具体实施方式做了详细说明，这仅为本实用新型较佳的实施方案，但本实用新型的实施方案并不受上述实施例的限制。因此，凡依据本实用新型的精神和原则所作的任何均等变化、修饰、替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。