本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是注塑模具浇注系统中，可消除浇口发雾的模具结构。
背景技术：
注塑模具浇注系统是塑料熔体从注塑机的喷嘴射出后，到进入模具的型腔以前所流经的一段路程的总称。浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。根据塑件大小，形状壁厚、技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置，保证塑件正常成形。
浇口发雾主要是由进入模腔的熔料前锋冷料的推进，或因过度保压作用而后来挤进模腔的冷料造成的，前锋料因为喷嘴与冷模板接触或流道的冷却作用传走了热量，在进入模腔时，又有随之而来的热熔体的推挤，于是就形成了冷料斑。冷料斑在较薄的产品上将被摊开而成为烟雾状或糊状混浊斑痕，还有一种是熔料快速挤进小的浇口而在浇口周围造成熔体破裂，或因模内气体的干扰使浇口处出现烟云状，通常称为浇口发雾。
浇口发雾的存在不但损害了塑件的表观质量，而且影响后续工序如喷涂或电镀的效果，不同程度地降低了塑件的力学强度。同时，客户也不能接受外观存在发雾的产品。现在也出现了一些能消除浇口发雾的技术方法和结构，但由于加工制造成本高，结构过于复杂，存在实际使用操作的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要消除塑料产品浇口发雾现象，提供一种能够消除塑料产品浇口发雾的模具结构，该技术方案具有成本低，加工操作简单，应用范围广泛的特点，可用于各种形状的塑料产品。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种可消除浇口发雾的注塑模具，由浇口、流道翻转区、模具型腔、熔料缓冲区、浇口套组成，浇口套设在二个模具型腔的中间，沿着浇口套的分流道延伸到浇口，其特征在于：所述的浇口和模具型腔之间还设有熔料缓冲区。
所述的浇口套的通道与浇口之间设有流道翻转区。
所述的熔料缓冲区的高度设计为1.5mm，通过热口钳剪断，用于分离熔料缓冲区和塑料产品的连接。
本实用新型结构，在注塑过程中，熔料通过浇口套进入模具分流道，在浇口前端翻转区滞留冷料后，热熔料通过浇口进入缓冲区，改变料流方向，最后进入模具型腔，来达到消除塑料产品浇口发雾的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例示意图；
图2是本实用新型的浇口套剖面示意图。
具体实施方式
由图1、图2知，一种可消除浇口发雾的注塑模具，由浇口1、流道翻转区2、模具型腔3、熔料缓冲区4、浇口套5组成，二个模具型腔3的中间设有浇口套5，沿着浇口套5的分流道延伸到浇口1，所述的浇口1和模具型腔3之间还设有熔料缓冲区4，浇口1和浇口套5的通道之间还设有流道翻转区2。所述的熔料缓冲区4的高度设计为1.5mm，通过热口钳剪断，用于分离熔料缓冲区4和塑料产品的连接。
模具注塑生产过程中，熔料通过浇口套5进入模具分流道，在浇口1前端的流道翻转区2滞留冷料后，热熔料通过浇口1进入熔料缓冲区4，改变料流方向，最后进入模具型腔3。熔料缓冲区4后面工序可以通过热口钳剪断，分离开来熔料缓冲区4和塑料产品的连接。熔料通过浇注系统中流道翻转区2和熔料缓冲区4后，滞留了冷料，并改变了料流方向，塑料产品出现的一些注塑缺陷部分，停留在熔料缓冲区4区域，通过这种模具结构的使用，来达到消除塑料产品浇口发雾的目的。这种实用新型模具，具有技术成本低，加工制造简单，应用范围广泛，可用于各种结构类型的塑料制品等优点，对包括规模较小、资金实力有限的小厂在内的所有注塑厂家来说，都是一种实用性较强的技术方案。