本实用新型涉及一种玻纤增强管的生产设备，尤其涉及一种可调节缠绕展平装置。
背景技术：
展平装置，指在复合管道生产过程中，能保证缠绕的玻纤带和玻纤带增强层能平整均匀的溶接在芯管上的装置。目前展平装置是依靠缠绕后加压滚压的装置和工艺方法来确保玻纤带平整均匀的贴合溶接在芯管上。
目前市场上的设备在缠绕增强层时都是芯管和玻纤带预热之后，采用滚轮滚压的方式来保证玻纤带平整均匀贴合在芯管上形成增强层。由于玻纤带缠绕形成的增强不止一层，这种滚压的方式只能保证正在缠绕的这一层增强层平整均匀缠绕，不对之前缠绕已经形成的增强层做展平处理，难以保证玻纤带缠绕之前形成的增强层均匀平整。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可调节缠绕展平装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种可调节缠绕展平装置，包括随缠绕站的主动轴6旋转的第一碾压展平块3和第二碾压展平块4；其中，所述第二碾压展平块4设置于所述玻纤缠绕带1缠绕位置的前侧，对已经在芯管2上缠绕形成的玻纤带增强层进行碾压贴合；所述第一碾压展平块3设置于所述玻纤缠绕带1缠绕位置，对正在缠绕的所述玻纤缠绕带1进行碾压贴合；所述第一碾压展平块3和第二碾压展平块4分别通过调节机构固定在环形支架5上，所述调节机构由伸缩杆8、弹簧9、连接筒10和固定轴11组成，所述固定轴11与所述第一碾压展平块3和第二碾压展平块4连接，所述弹簧9设置于所述连接筒10的内部，且所述伸缩杆8插入到所述连接筒10的内部并与弹簧9固定连接。
进一步地，在所述的可调节缠绕展平装置上，所述环形支架5与所述缠绕站组的主动轴6连接。
进一步地，在所述的可调节缠绕展平装置上，所述伸缩杆8与外设驱动电机7连接，所述外设驱动电机7固定在所述环形支架5上，通过所述外设驱动电机7可驱动所述固定轴11上的所述第一碾压展平块3和/或第二碾压展平块4紧密贴合在玻纤缠绕带1上。
进一步地，在所述的可调节缠绕展平装置上，所述第一碾压展平块3和所述第二碾压展平块4为压辊。
进一步地，在所述的可调节缠绕展平装置上，所述第一碾压展平块3采用内切面为圆弧形的扇形体。
进一步优选地，在所述的可调节缠绕展平装置上，所述扇形体的内切面为π/2至π的圆弧。
本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本实用新型的可调节缠绕展平装置，通过设置的两组碾压展平块，分别用于增强层和增强层之间以及增强带与增强层之间的碾压展平贴合，保证了增强带缠绕的每一层增强层都能均匀紧密的贴合在一起；经该可调节缠绕展平装置展平后的增强层平整均匀，每一层间的贴合紧密，提高了复合管增强层与芯管和护套层之间的可靠粘接，提高产品的可靠性。此外，通过调节机构可调节展平块与芯管的相对位移，在保持足够碾压力的同时，起到良好的缓冲作用，保证了碾压贴合的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种可调节缠绕展平装置的侧视结构示意图；
图2为本实用新型一种可调节缠绕展平装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种可调节缠绕展平装置的截面结构示意图；
图4为本实用新型一种可调节缠绕展平装置中调节结构的侧视结构示意图；
图5为本实用新型一种可调节缠绕展平装置中调节结构的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种可调节缠绕展平装置，包括随缠绕站的主动轴6旋转的第一碾压展平块3和第二碾压展平块4；其中，所述第二碾压展平块4设置于所述玻纤缠绕带1缠绕位置的前侧，对已经在芯管2上缠绕形成的玻纤带增强层进行碾压贴合；所述第一碾压展平块3设置于所述玻纤缠绕带1缠绕位置，对正在缠绕的所述玻纤缠绕带1进行碾压贴合；所述第一碾压展平块3和第二碾压展平块4分别通过调节机构固定在环形支架5上，所述调节机构由伸缩杆8、弹簧9、连接筒10和固定轴11组成，所述固定轴11与所述第一碾压展平块3和第二碾压展平块4连接，所述弹簧9设置于所述连接筒10的内部，且所述伸缩杆8插入到所述连接筒10的内部并与弹簧9固定连接。
在本实施例的可调节缠绕展平装置上，所述环形支架5与所述缠绕站组的主动轴6连接，通过主动轴6带动环形支架5旋转，继而将盘绕在其上的玻纤缠绕带1缠绕在芯管2。
在本实施例的可调节缠绕展平装置上，如图4-5所示，所述伸缩杆8与外设驱动电机7连接，所述外设驱动电机7固定在所述环形支架5上，通过所述外设驱动电机7可驱动所述固定轴11上的所述第一碾压展平块3和/或第二碾压展平块4紧密贴合在玻纤缠绕带1上，通过外设驱动电机7调节第一碾压展平块3和/或第二碾压展平块4与芯管2的相对距离，继而调整一碾压展平块3和/或第二碾压展平块4对玻纤缠绕带1的碾压力大小。
包括随缠绕站的主动轴6旋转的第一碾压展平块3和第二碾压展平块4；其中，所述第二碾压展平块4设置于所述玻纤缠绕带1缠绕位置的前侧，对已经在芯管2上缠绕形成的玻纤带增强层进行碾压贴合；所述第一碾压展平块3设置于所述玻纤缠绕带1缠绕位置，对正在缠绕的所述玻纤缠绕带1进行碾压贴合。
在本实施例的缠绕展平装置上，所述第一碾压展平块3和第二碾压展平块4固定设置在环形支架5上，所述环形支架5与所述缠绕站组的主动轴6连接。而且，用来提供玻纤缠绕带1的玻纤盘(图中未画出)通过轴承和张紧装置固定在主动轴6上，环形支架5与第一碾压展平块3和第二碾压展平块4之间用螺母连接。所述玻纤缠绕带1在通过涨力控制系统拉动玻纤带盘相对与主动轴6做有转速差的旋转，实现连续均匀的缠绕在芯管2上。
在本实施例的可调节缠绕展平装置上，如图3-4所示，所述第一碾压展平块3采用内切面为圆弧形的扇形体，且所述扇形体的内切面圆弧状，圆弧的弧度α为π/2至π，优选为3π/4，使得第一碾压展平块3能够与芯管2上缠绕形成的玻纤带增强层均匀紧密的贴合在一起。
作为另一个优选实施例，在该可调节缠绕展平装置上，所述第一碾压展平块3和所述第二碾压展平块4为压辊。
本实用新型提供的可调节缠绕展平装置在使用时，启动主动轴6，主动轴6带动环形支架5旋转，盘放在环形支架5上的玻纤缠绕带1平整的缠绕在芯管2上，同时固定在环形支架5上的第一碾压展平块3也随环形支架5同步运动，通过外设驱动电机7使得第一碾压展平块3和/或第二碾压展平块4紧密贴合在缠绕后的玻纤缠绕带1上，通过第一碾压展平块3对正缠绕在芯管2上的芯管2上加压展平，排出气泡等原因造成的芯管2与玻纤缠绕带1之间的微小罅隙；同时弹簧9起到良好的缓冲作用，避免芯管2局部受到的碾压力过大；在非第一层玻纤带缠绕的情况下，第二碾压展平块4在缠绕前进一步挤压展平上一层玻纤带，随后进行加热熔接。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。