本实用新型涉及一种便于起模的吸塑机模具，属于模具生产领域。
背景技术：
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，在塑料成型后，需将塑料从模具中脱离，这个过程称之为起模，现有脱模时，由于塑料的热涨冷缩，易造成在脱模过程中塑料陷入模具边缘凹槽内，在向上脱模时，造成产品损伤，影响产品良率。
技术实现要素：
本实用新型提出一种便于起模的吸塑机模具，解决了现有模具在产品向上脱模过程中易造成产品损伤的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
本实用新型提出一种便于起模的的吸塑机模具，包括底座，所述底座上设有凹模，所述底座四边端面上均设有脱离凹槽，所述脱离凹槽内部设有脱离小板，所述脱离小板两端设有连接转轴，所述脱离小板通过连接转轴与脱离凹槽内壁轴连，所述连接转轴两端分别设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端与脱离小板端面相连，另一端与脱离凹槽内壁相连，所述底座四边端面分别设有第一连接件、第二连接件、第一连接凹槽与第二连接凹槽，所述第一连接件与第一连接凹槽设在相对的底座端面上，所述第二连接件与第二连接凹槽设在相对的底座端面上。
优选的，所述脱离凹槽底部与水平面呈一定夹角，所述脱离凹槽顶部与端面为开放结构。
优选的，所述脱离凹槽两端内壁上均设有设有连轴孔，所述连轴孔与连接转轴轴连。
优选的，所述第一连接件与第二连接件尺寸形状均一致，所述第一连接件形状为L型。
优选的，所述第一连接凹槽与第二连接凹槽尺寸形状均一致，所述第一连接凹槽为底部开口结构。
优选的，所述脱离小板为棱台结构，所述脱离小板水平放置时，所述脱离小板顶部与底座顶部平齐，所述脱离小板端侧与底座端面平齐。
通过以上技术方案，本实用新型有益效果：通过设置第一连接件、第二连接件、第一连接凹槽与第二连接凹槽，可将模具互相连接，提高生产效率；并通过设置凹陷，可使模具拼接紧密；通过设置脱离小板，在进行脱模作业时，小板在产品的带动下，有水平放置变成竖直放置，便于产品脱离，防止损伤产品。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型底部示意图；
图3是脱离凹槽剖视图；
图4是本实用使用示意图，
图中1、底座；2、凹模；3、脱离小板；4、第一连接凹槽；5、第一连接件；6、第二连接凹槽；7、第二连接件；8、脱离凹槽；9、连接转轴；10、连轴孔；11、涡卷弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种便于起模的的吸塑机模具，包括底座1，所述底座1上设有凹模2，所述底座1四边端面上均设有脱离凹槽8，所述脱离凹槽8内部设有脱离小板3，所述脱离小板3两端设有连接转轴9，所述脱离小板3通过连接转轴9与脱离凹槽8内壁轴连，所述连接转轴9两端分别设有涡卷弹簧11，所述涡卷弹簧11一端与脱离小板3端面相连，另一端与脱离凹槽8内壁相连，所述底座1四边端面分别设有第一连接件5、第二连接件7、第一连接凹槽4与第二连接凹槽6，所述第一连接件5与第一连接凹槽4设在相对的底座端面上，所述第二连接件7与第二连接凹槽6设在相对的底座1端面上。
优选的，所述脱离凹槽8底部与水平面呈一定夹角，所述脱离凹槽8顶部与端面为开放结构。
优选的，所述脱离凹槽8两端内壁上均设有设有连轴孔10，所述连轴孔10与连接转轴9轴连。
优选的，所述第一连接件5与第二连接件7尺寸形状均一致，所述第一连接件5形状为L型。
优选的，所述第一连接凹槽4与第二连接凹槽6尺寸形状均一致，所述第一连接凹槽4为底部开口结构。
优选的，所述脱离小板3为棱台结构，所述脱离小板3水平放置时，所述脱离小板3顶部与底座1顶部平齐，所述脱离小板3端侧与底座1端面平齐。
当使用时，将模具之间通过第一连接件5、第一连接凹槽4、第二连接件7与第二连接凹槽6相互连接，并将其安装在机台上，当塑料片加热后运动到模具上方时，在真空吸力的作用下，塑料片被吸入凹模2内成型，待冷却装置对成型产品进行冷却，并且模具下方的脱模装置对成型产品进行脱模作业，产品顺势向上运动，此时脱模小板3在产品的带动下有水平放置变为竖直放置，成型产品顺势与之分离，避免了脱模凹槽8对产品造成损伤。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。