本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种PET吹瓶模具。
背景技术：
现在的PET吹瓶模具的模腔通常都是由两半部分组成，在吹瓶前吹瓶模腔的两半部分是分开的，放入瓶坯之后吹瓶模腔才合上完成吹瓶。这种结构的吹瓶模具吹塑出来的瓶子，整个瓶身部分都会有两条合缝线，导致吹塑成型的瓶子外表面不光滑，增加后续工作成本。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高吹塑效果的PET吹瓶模具。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种PET吹瓶模具，包括模腔及安装于所述模腔上端的模牙，所述模牙包括左右设置的第一模牙和第二模牙，所述模腔的下端具有封闭端，所述模腔的上端具有开口端，所述开口端的内径大于或等于所述模腔的最大内径。
进一步，所述模牙的内壁设有与螺纹相适配的凹槽。
进一步，所述模腔一体成型。
进一步，所述模牙的上端设有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向为由模腔的开口端喷向封闭端。
相对于现有技术，本实用新型通过把模牙设置为第一模牙和第二模牙，脱模时可先把第一模牙和第二模牙打开，再把吹塑好的瓶子从模腔拉出，使吹塑成型的瓶子外表面更光滑，没有合缝线，吹塑效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型PET吹瓶模具的结构示意图。
图中：1-模腔；2-第一模牙；3-第二模牙；4-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示本实用新型的一种PET吹瓶模具，包括模腔1及安装于模腔1上端的模牙，模牙包括左右设置的第一模牙2和第二模牙3，模腔1的下端具有封闭端，模腔1的上端具有开口端，开口端的内径大于或等于模腔1的最大内径。本实用新型适用于吹塑底部外径比肩部外径小的瓶子，以便于吹塑成型后的瓶子从模腔1拉出，吹塑成型后的瓶子外表面没有合缝线。
模牙的内壁设有与螺纹相适配的凹槽4。
模腔1一体成型，保证模腔1内表面光滑。
模牙的上端设有喷嘴，该喷嘴的喷射方向为由模腔1的开口端喷向封闭端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。