本实用新型涉及塑料管加工设备领域，特别是一种塑料管冷却定型装置。
背景技术：
塑料塑料管以轻便、实用、环保、不易腐蚀等优势，在我国供水、排水、燃气以及市政公共工程等领域应用广泛，解决了管道的体积大、质量重造成的运输不便利，费用高，施工不便等问题，由于其轻便，具有运输、施工方便，接口处理容易等诸多优点而倍受用户的青睐，其中PVC管以其抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低廉、质地坚硬等特点被广泛使用。近年来由于塑料塑料管应用范围的扩大，品种的增多以及质量的不断提高，对加工塑料管的机械提出了更高的要求。
在塑料管材生产过程中，经加热后的原料从挤出机里挤出来后为了保证产品的外观形态为标准的中空圆柱体，以往的做法是在水冷箱体的一端吹入气体，另一端用胶垫封堵，使管材内壁充满气体来保持管材的圆柱形状的同时进行冷却定形。这种方法的弊端在于充入气体的气压不稳定或持续充入的过多气体得不到排出时，很容易造成另一端的胶垫被气压喷射出去，形成不安全因素，严重时会造成人员受伤。再重新安装胶垫既费工又费力，影响产品质量和生产效率。
另外，塑料管在连续挤出加工时，需要利用支撑装置对其支撑限位；同时，在加工完成需要脱离生产线时，需要通过起吊设备将其吊起并脱离生产线，生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种塑料管冷却定型装置，该装置在保证冷却定型效率的同时还确保了安全性，并且能够在塑料管连续挤出加工时起到支撑和限位的作用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种塑料管冷却定型装置，包括水冷箱体，还包括气囊，所述的气囊通过气管安装于挤出机的出口端；所述的塑料管由挤出机挤出后穿过水冷箱体，所述的气囊置于塑料管内部；所述的挤出机的出口端的下方设置有气泵，所述的气泵通过所述的气管与气囊连通；所述的气管上设置有多个出气孔；
所述的水冷箱体的后方设置有底座，所述的底座上设置有升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆垂直于塑料管轴线方向朝上设置；所述的活塞杆顶端固定连接有圆弧支撑板，所述的圆弧支撑板支撑在塑料管的下方；所述的圆弧支撑板的内壁上间隔均匀的设置有多个滑轮，所述的滑轮与塑料管的底部接触，且滑轮的滑动方向与塑料管的轴线方向一致；位于塑料管的两侧分别设置有竖辊，所述的竖辊通过支撑柱安装在底座上；所述的竖辊相互平行，且均垂直于塑料管的轴线方向设置。
优选地，所述的升降气缸、圆弧支撑板、位于塑料管两侧的竖辊，沿塑料管的轴线方向间隔均匀的设置有多组。
优选地，所述的多组竖辊和圆弧支撑板相互错开设置。
优选地，水冷箱体内对齐塑料管的顶部和底部位置分别设置有喷头。
本本实用新型的有益效果|：
1、本实用新型从挤出机出来的塑料管中间有气囊的支撑，外边有水冷定型，从而使生产出来的管材达到技术标准，提高安全性，减少维修次数，使生产效率得到提升。
2、气管上设置了多个出气孔来排出气囊充满后充入的多余气体，保证气囊时刻都是满的又不至于被吹破。
3、设置了圆弧支撑板对塑料管进行支撑，并设置了竖辊对塑料管进行两侧限位，使得塑料管在连续挤出加工的过程中不会转动或偏移，在提高生产效率的同时还提高了加工精度；另外，本实用新型在圆弧支撑板上设置滑轮，并使滑轮与塑料管的底部接触，该设计与传统的支撑装置对比，很大程度上减少了塑料管与支撑装置间的摩擦，避免了塑料管因摩擦而造成磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构A-A剖视图。
图中：1-底座；2-升降气缸；3-活塞杆；4-塑料管；5-圆弧支撑板；6-滑轮；7-竖辊；8-支撑柱；9-水冷箱体；10-气囊；11-气管；12-挤出机；13-出气孔；14-喷头。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。
实施例1
如图1、2所示，一种塑料管冷却定型装置，包括水冷箱体9，还包括气囊10，气囊10通过气管11安装于挤出机12的出口端；塑料管4由挤出机12挤出后穿过水冷箱体9，气囊10置于塑料管4内部；挤出机12的出口端的下方设置有气泵，气泵通过气管11与气囊10连通；气管11上设置有多个出气孔13；
水冷箱体9的后方设置有底座1，底座1上设置有升降气缸2，升降气缸2的活塞杆3垂直于塑料管4轴线方向朝上设置；活塞杆3顶端固定连接有圆弧支撑板5，圆弧支撑板5支撑在塑料管4的下方；圆弧支撑板5的内壁上间隔均匀的设置有多个滑轮6，滑轮6与塑料管4的底部接触，且滑轮6的滑动方向与塑料管4的轴线方向一致；位于塑料管4的两侧分别设置有竖辊7，竖辊7通过支撑柱8安装在底座1上；竖辊7相互平行，且均垂直于塑料管4的轴线方向设置；升降气缸2、圆弧支撑板5、位于塑料管4两侧的竖辊7，沿塑料管4的轴线方向间隔均匀的设置有多组；多组竖辊7和圆弧支撑板5相互错开设置。水冷箱体9内对齐塑料管4的顶部和底部位置分别设置有喷头14。
塑料管4由挤出机12挤出，气囊10置于塑料管4内，气泵通过气管11向气囊10内充气，使气囊10在塑料管4的内部形成一个支撑，气囊10充满气体后多余的气体从气管11上的出气孔13排除，保证气囊10不被涨破；塑料管4继续向前穿过水冷箱体9，并在水冷箱体9内进行水冷却定型；
当塑料管4在连续挤出过程时，圆弧支撑板5支撑在塑料管4的下方，对塑料管4起到一个支撑的作用，圆弧支撑板5内壁上的滑轮6直接与塑料管4的底部接触，减少了摩擦；当塑料管4加工完成时，通过升降气缸2向上驱动圆弧支撑板5使加工好后的塑料管4实现辅助脱离；在加工过程中，塑料管4两侧的竖辊7对塑料管4起到限位的作用，避免塑料管4转动或偏移。