本实用新型涉及一种定径装置技术领域，尤其涉及一种医用软质导管定径装置。
背景技术：
目前，软质医用导管的定径方法主要是在熔融物料经挤出圆形料胚后，经过拉伸冷却成型或在模具通气孔朝软质导管内部吹气，造成导管内部气压比外部气压大，经过拉伸冷却成型，得到固定形状和尺寸的软质导管。但一些较大口径，特别是需盘卷等的软质导管用此种方法成型困难，极易造成软质导管呈椭圆状、尺寸波动大、效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种医用软质导管定径装置，使用方便、安全可靠、效率高。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种医用软质导管定径装置，包括可控气体流量装置、预冷却装置、真空箱和软质导管成型装置，所述可控气体流量装置用于向软质导管内通入气体，所述预冷却装置设于所述真空箱的一侧，所述软质导管成型装置沿所述真空箱靠近所述预冷却装置的一侧向另一侧贯穿所述真空箱设置，并用于对所述软质导管定位成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品管胚经模具挤出经过预冷却装置预冷却，再通过软质导管成型装置穿过真空箱，选择合适的软质导管成型装置的尺寸和控制真空箱内真空度的大小来调节软质导管的尺寸。可控气体流量装置通过模具与软质导管内孔相通，通过调节吹入软质导管内孔气体流量的大小使软质导管预定型。本实用新型医用软质导管定径装置，使用方便、安全可靠、效率高，解决了软质医用导管成型难、尺寸波动大、圆度不够、效率低等问题。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步地，所述预冷却装置为水槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以使得对管胚预冷却效果更好，设置更加方便。
进一步地，所述预冷却装置上设有循环水进口和循环水出口，所述循环水进口和所述循环水出口分别设于所述预冷却装置相对的两侧上。
采用上述进一步方案的有益效果是：循环水进口和循环水出口的设置可以实现预冷却装置内部形成对管胚循环冷却，预冷却效果更优。
进一步地，所述软质导管成型装置包括同轴设置的第一定径套和第二定径套，所述第一定径套和所述第二定径套均为内部中空且两端开口，所述第一定径套设于所述真空箱靠近所述预冷却装置的一侧上，并与所述真空箱内部连通，所述第二定径套设于所述真空箱远离所述预冷却装置的一侧上，并与所述真空箱内部连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：将软质导管成型装置设置成第一定径套和第二定径套，可以很方便的实现管胚穿过第一定径套和第二定径套进行定位成型，软质导管的成型尺寸控制更加稳定，圆度更好，成型更加便捷。
进一步地，所述第一定径套的内径为1.0mm～25mm，所述第二定径套的内径为1.0mm～25mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以满足各种不同规格的软质导管成型。
进一步地，所述预冷却装置远离所述真空箱的一侧向另一侧贯穿设有进管口，所述进管口与所述第一定径套、所述第二定径套同轴设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：方便管胚先穿过预冷却装置进行预冷却，再穿过第一定径套、第二定径套进行定位成型，结构更加稳定，操作更加方便。
进一步地，所述真空箱上还设有真空表、泄压阀和真空阀，所述真空表用于测量所述真空箱内的压力，所述泄压阀和所述真空阀用于调节所述真空箱内的气压。
采用上述进一步方案的有益效果是：真空表用于测量真空箱内压力，通过控制真空阀与泄压阀来调节真空大小进而调节软质导管尺寸，并起冷却作用。
附图说明
图1为本实用新型产品优选实施例的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、预冷却装置，2、真空箱，3、软质导管，4、循环水进口，5、循环水出口，6、第一定径套，7、第二定径套，8、真空表，9、泄压阀，10、真空阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种医用软质导管定径装置,包括可控气体流量装置、预冷却装置1、真空箱2和软质导管成型装置，所述可控气体流量装置用于向软质导管3内通入气体，所述预冷却装置1设于所述真空箱2的一侧，所述软质导管成型装置沿所述真空箱2靠近所述预冷却装置1的一侧向另一侧贯穿所述真空箱2设置，并用于对所述软质导管3定位成型。本实用新型产品管胚经模具挤出经过预冷却装置1预冷却，再通过软质导管成型装置穿过真空箱2，选择合适的软质导管成型装置的尺寸和控制真空箱2内真空度的大小来调节软质导管3的尺寸。可控气体流量装置通过模具与软质导管3内孔相通，通过调节吹入软质导管3内孔气体流量的大小使软质导管3预定型。本实用新型医用软质导管定径装置，使用方便、安全可靠、效率高，解决了软质医用导管成型难、尺寸波动大、圆度不够、效率低等问题。
优选地，所述预冷却装置1为水槽，可以使得对管胚预冷却效果更好，设置更加方便。
优选地，所述预冷却装置1上设有循环水进口4和循环水出口5，所述循环水进口4和所述循环水出口5分别设于所述预冷却装置1相对的两侧上。循环水进口4和循环水出口5的设置可以实现预冷却装置1内部形成对管胚循环冷却，预冷却效果更优。
在本实用新型一优选实施例中，所述软质导管成型装置包括同轴设置的第一定径套6和第二定径套7，所述第一定径套6和所述第二定径套7均为内部中空且两端开口，所述第一定径套6设于所述真空箱2靠近所述预冷却装置1的一侧上，并与所述真空箱2内部连通，所述第二定径套7设于所述真空箱2远离所述预冷却装置1的一侧上，并与所述真空箱2内部连通。将软质导管成型装置设置成第一定径套6和第二定径套7，可以很方便的实现管胚穿过第一定径套6和第二定径套7进行定位成型，软质导管3的成型尺寸控制更加稳定，圆度更好，成型更加便捷。需要说明的是，第一定径套6和第二定径套7可以分别安装在真空箱2的入口与出口处，起定径及防漏气作用。水槽与真空箱2入口相连，预冷却软质医用导管。
为了可以满足各种不同规格的软质导管成型，所述第一定径套6的内径可以为1.0mm～25mm，所述第二定径套7的内径可以为1.0mm～25mm。
在另一优选实施例中，所述预冷却装置1远离所述真空箱2的一侧向另一侧贯穿设有进管口，所述进管口与所述第一定径套6、所述第二定径套7同轴设置。可以方便管胚先穿过预冷却装置1进行预冷却，再穿过第一定径套6、第二定径套7进行定位成型，结构更加稳定，操作更加方便。
进一步地，所述真空箱2上还设有真空表8、泄压阀9和真空阀10，所述真空表8用于测量所述真空箱2内的压力，所述泄压阀9和所述真空阀10用于调节所述真空箱2内的气压。真空表8用于测量真空箱2内压力，通过控制真空阀10与泄压阀9来调节真空大小进而调节软质导管3尺寸，并起冷却作用。
在实际操作中，管胚经挤出后，可控气体流量装置朝管胚内部吹气，起预定型作用；进而管胚经过小水槽，预冷却导管；导管经真空箱2入口处定径环6及真空箱2出口处定径环7从而穿过真空箱2，通过控制真空阀10与泄压阀9来调节真空大小进而调节软质导管3尺寸，并在真空箱2内冷却成型所需尺寸大小的软质导管3。
与现有技术相比，本实用新型产品的有益效果是：本实用新型提供了一种可抽真空的软质医用导管成型装置，解决了软质医用导管成型难、尺寸波动大、圆度不够、效率低等问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。