本实用新型涉及PVC管材生产设备技术领域，特别涉及一种用于PVC管材生产的厚度恒定维持装置。
背景技术：
PVC管(UPVC管)即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料材。UPVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，因此被广泛应用和生产。
为此市面上也衍生出，各式各样的PVC管材生产设备，但是目前市面上的PVC管挤出机，结构简单，功能单一，一般只能进行PVC管的生产，生产出来的管道，往往厚薄不一，报废率较高，导致生产成本增高。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于PVC管材生产的厚度恒定维持装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于PVC管材生产的厚度恒定维持装置，包括机身、筒体、支撑板和连接座，所述连接座栓接于机身的顶端中部，所述连接座的顶端通过螺栓与连接板固定连接，所述连接座的内壁嵌接有速度传感器，所述连接板的上方焊接有缓冲筒，所述筒体的外表面嵌接有感测盘，所述感测盘卡接于缓冲筒的顶端，所述感测盘的内部嵌接有重量传感器，所述筒体的底端中部嵌接有电磁阀门，所述筒体的顶端栓接有输料泵，所述输料泵的顶端一侧连接有进料管，所述支撑板的另一侧面中部嵌接有控制面板，所述控制面板的表面嵌接有显示屏的电源按钮，所述控制面板的内部卡接有中央处理器，所述速度传感器和重量传感器的输出端均与中央处理器的输入端电性连接，所述中央处理器的输出端与输料泵和电磁阀门的输入端电性连接。
进一步地，所述显示屏为触摸显示屏，所述显示屏与控制面板的间隙处涂覆有密封胶。
进一步地，所述连接板上表面的一侧与支撑板的底端固定连接，所述输料泵的一侧与支撑板的顶端一侧面固定连接。
进一步地，所述速度传感器和重量传感器均为半导体传感器。
进一步地，所述中央处理器为PLC。
进一步地，所述机身和连接板的中部均开设有过孔，且相互对应，所述缓冲筒通过连接座与机身相连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有速度传感器和重量传感器，并配合电磁阀门和输料泵的作用，可以对物料的重量和流速进行感测，可以实现固定材料重量以及控制产品生产出来的厚度，使其厚度均匀，提高产品的一致性，而且还可以减少调机时间，降低废品率，从而最大节省原料，减少生产成本使生产获得最高利润，可见该种实用新型，功能实用，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型控制面板的结构示意图。
图中：1、控制面板；2、重量传感器；3、支撑板；4、螺栓；5、输料泵；6、进料管；7、筒体；8、感测盘；9、电磁阀门；10、缓冲筒；11、连接座；12、机身；13、速度传感器；14、中央处理器；15、显示屏；16、电源按钮；17、连接板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于PVC管材生产的厚度恒定维持装置，包括机身12、筒体7、支撑板3和连接座11，所述连接座11栓接于机身12的顶端中部，所述连接座11的顶端通过螺栓4与连接板17固定连接，所述连接座11的内壁嵌接有速度传感器13，所述连接板17的上方焊接有缓冲筒10，所述筒体7的外表面嵌接有感测盘8，所述感测盘8卡接于缓冲筒10的顶端，所述感测盘8的内部嵌接有重量传感器2，所述筒体7的底端中部嵌接有电磁阀门9，所述筒体7的顶端栓接有输料泵5，所述输料泵5的顶端一侧连接有进料管6，所述支撑板3的另一侧面中部嵌接有控制面板1，所述控制面板1的表面嵌接有显示屏15的电源按钮16，所述控制面板1的内部卡接有中央处理器14，所述速度传感器13和重量传感器2的输出端均与中央处理器14的输入端电性连接，所述中央处理器14的输出端与输料泵5和电磁阀门9的输入端电性连接，为此可以有效控制生产出来的PVC管材厚薄均匀。
其中，所述显示屏15为触摸显示屏15，所述显示屏15与控制面板1的间隙处涂覆有密封胶，便于使用者操作，以及达到防尘的作用。
其中，所述连接板17上表面的一侧与支撑板3的底端固定连接，所述输料泵5的一侧与支撑板3的顶端一侧面固定连接，实现部件之间的固定，防止松动，造成意外事故的发生。
其中，所述速度传感器13和重量传感器2均为半导体传感器。
其中，所述中央处理器14为PLC防止设备在工作过程中出现紊乱的情况。
其中，所述机身12和连接板17的中部均开设有过孔，且相互对应，所述缓冲筒10通过连接座11与机身12相连通。
需要说明的是，本实用新型为一种用于PVC管材生产的厚度恒定维持装置，工作时，首先开启电源按钮16，并通过显示屏15进行工作参数调节，此时输料泵5会通过进料管6将物料吸入筒体7中，然后物料会顺着筒体7依次流向缓冲筒10、连接座11和机身12，在这过程中，重量传感器2和速度传感器13会有效进行物料重量和流速的感测，并通过中央处理器14产生激发信号，促使输料泵5和电磁阀门9作出相应调节，从而使物料的流速均匀，生产出来的产品厚度均匀一致，降低报废率，提高产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。