本实用新型涉及一种装料机，属于上料设备技术领域。
背景技术：
木塑产品生产过程中，需要对混合好的物料进行熔融挤出。为了提高生产效率，混料车间会把物料先混合好，然后转移至中间品仓库暂存起来。为了方便装卸料，需要一种可调节高度的料斗以满足运输需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决上述问题，从而提供一种装料机。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
一种装料机，包括机架和安装于所述机架上的料斗架，所述机架包括底座部分和支架部分，所述料斗架通过一升降结构安装在所述底座部分，同时通过一导向结构与所述支架部分配合连接，其特征在于：所述升降结构包括安装在底座部分上的液压杆、横杆、链轮、链条以及固定杆；所述固定杆固定在所述的机架上；所述横杆中部连接在所述的液压杆上，两端各设有一个链轮；所述链条通过所述链轮一端连接所述料斗架另一端连接所述固定杆。
作为优选，所述导向结构包括由支架部分配置成的C型导轨、与所述C型导轨配合的T型滑块、设置在所述T型滑块一端部并与所述C型导轨内侧面以滚动摩擦方式接触的导轮；所述T型滑块另一端部与所述料斗架固定。
作为优选，所述T型滑块上还设有限位条。
作为优选，还包括料斗，所述料斗的缘口下部设有便于将自身架设在料斗架上的台阶状缺口。
作为优选，还包括一端连于所述底座部分另一端连于所述支架部分的倾斜设置的加强杆。
作为优选，所述料斗架包括背板上连接部、下连接部和装载部；所述装载部通过所述的上连接部和下连接部与所述的背板固定，所述背板与所述T型滑块的另一端连接。
作为优选，所述上连接部为水平结构，所述下连接部为倾斜结构。
作为优选，还包括设置在底座部分上的前置定向轮和后置万向轮。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过特有的导向结构使料斗相对于机架能够快速平稳地升降；
2、本实用新型通过特有的升降结构放大了油缸的升降高度，从而可使得本实用新型的结构能够设置得更为紧凑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型导向结构的示意图；
图3是本实用新型装有料斗的料斗架的结构示意图；
图中，1-机架，2-料斗架，5-料斗，6-加强杆，7-后置万向轮，8-前置定向轮；21-背板，22-上连接部，23-下连接部，24-装载部；31-液压杆，32-横杆，33-链轮，34-链条，35-固定杆；41-C型导轨，42-T型滑块，43-导轮，44-限位条，51-台阶状缺口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
如图1-3所示，一种装料机，包括机架1、安装于所述机架1上的料斗架2、料斗5、设置在底座部分上的前置定向轮8和后置万向轮7。所述机架1包括底座部分和支架部分，所述料斗架2通过一升降结构安装在所述底座部分，同时通过一导向结构与所述支架部分配合连接。
所述料斗架2包括背板21上连接部22、下连接部23和装载部24；所述装载部24通过所述的上连接部22和下连接部23与所述的背板固定，所述背板21与所述T型滑块42的另一端连接。所述上连接部22为水平结构，所述下连接部23为倾斜结构。
所述升降结构包括安装在底座部分上的液压杆31、横杆32、链轮33、链条34以及固定杆35；所述固定杆35固定在所述的机架1上；所述横杆32中部连接在所述的液压杆31上，两端各设有一个链轮33；所述链条34通过所述链轮33一端连接所述料斗架2另一端连接所述固定杆35。
所述导向结构包括由支架部分配置成的C型导轨41、与所述C型导轨41配合的T型滑块42、设置在所述T型滑块42一端部并与所述C型导轨41内侧面以滚动摩擦方式接触的导轮43；所述T型滑块42另一端部与所述料斗架2固定。所述T型滑块42上还设有限位条44。
所述料斗5的缘口下部设有便于将自身架设在料斗架2上的台阶状缺口51。
所述加强杆6一端连于所述底座部分另一端连于所述支架部分，并且倾斜设置。