本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种塑料模具用冷却装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，塑料产品的应用越来越广泛，现有的塑料产品基本通过塑料模具进行生产，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，在塑料模具的使用过程中往往需要对模具进行冷却降温，目前模具的冷却一般都是采用冷却剂来实现的，但是当模具温度过高时，会造成粉末流动性差导致装粉困难，产品脱模困难，外形尺寸精度难以保证，而且会产生翘曲变形现象，当模具温度偏低时，产品成型强度低，容易使产品表面出现波纹，使用并不方便，同时采用现有的水冷方式进行冷却，一般都会直接将冷却过后的高温水直接排放，容易造成水资源的浪费和用水成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料模具用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具用冷却装置，包括底座、换热器、冷却箱和冷凝管，所述底座的顶端安装有冷却箱，且冷却箱一侧的底座的顶端安装有冷凝箱，所述冷凝箱内部的底端安装有换热器，所述冷却箱的顶端铰接有箱盖，且箱盖顶端的一侧安装有提示灯，所述箱盖的中间位置处安装有散热风机，所述冷却箱内部底端的两侧均安装有电动缸，且电动缸的顶端安装有承载板，所述承载板的顶端设置有限位槽，且限位槽内部的两侧均安装有限位块，所述限位块的顶端均安装有固定板，所述承载板顶端一侧的固定板上安装有温度传感器，所述承载板两侧的两端均安装有滑块，所述冷却箱内部两侧的两端均设置有滑槽，且滑槽和滑块连接，所述冷却箱内部的两端均安装有冷凝管，且冷凝管的顶端均通过进水管与换热器的出水口连接，所述冷凝管的底端均通过出水管与换热器的进水口连接，所述冷却箱内部一侧冷凝管的上方的冷却箱的侧壁上安装有单片机，且单片机的输出端通过导线与提示灯的输入端电性连接，所述单片机的输入端通过导线与温度传感器的输出端电性连接。
优选的，所述底座底端的四个拐角处均安装有滚轮，且滚轮上均安装有制动装置。
优选的，所述冷凝箱的两侧均安装有散热窗。
优选的，所述箱盖顶端远离提示灯的一侧安装有提手，且提手的外侧均匀设置有防滑螺纹。
优选的，所述散热风机的顶端安装有防尘罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料模具用冷却装置通过安装有冷凝管，使得便于对模具进行降温散热，同时冷凝管连接有换热器，使得便于冷却冷凝管中的冷却水，保证了冷却系统水资源的循环利用，极大的降低了用水成本，装置通过安装有散热风机，使得便于将冷却箱内部的热量导出至空气中，进一步增强了模具冷却的效果，装置通过安装有限位块和限位槽，使得便于调节固定板之间的间距，从而便于固定不同尺寸的塑料模具，适用范围更广，装置通过安装有电动缸，使得便于升降承载板，从而便于模具的取放，使用十分方便，同时承载板通过滑块沿滑槽滑动，使得增强了承载板升降的稳定性，装置通过安装有温度传感器，且温度传感器通过单片机与提示灯连接，使得当模具冷却到指定温度时提示灯能够及时提示工作人员，便于对塑料加工产品及时进行下一步加工，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构局部示意图；
图中：1-滚轮；2-底座；3-出水管；4-换热器；5-进水管；6-冷凝箱；7-箱盖；8-散热风机；9-冷却箱；10-提示灯；11-单片机；12-温度传感器；13-固定板；14-滑块；15-滑槽；16-电动缸；17-承载板；18-限位槽；19-限位块；20-提手；21-冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料模具用冷却装置，包括底座2、换热器4、冷却箱9和冷凝管21，底座2底端的四个拐角处均安装有滚轮1，滚轮1上均安装有制动装置，便于移动，底座2的顶端安装有冷却箱9，冷却箱9一侧的底座2的顶端安装有冷凝箱6，冷凝箱6的两侧均安装有散热窗，便与散热，冷凝箱6内部的底端安装有换热器4，该换热器4型号可为TM10，该换热器4通过导线连接有市电，冷却箱9的顶端铰接有箱盖7，箱盖7顶端远离提示灯10的一侧安装有提手20，提手20的外侧均匀设置有防滑螺纹，便于打开箱盖7，箱盖7顶端的一侧安装有提示灯10，箱盖7的中间位置处安装有散热风机8，散热风机8的顶端安装有防尘罩，起到防尘的作用，冷却箱9内部底端的两侧均安装有电动缸16，该电动缸16型号可为SDG32，该电动缸16通过导线连接有市电，电动缸16的顶端安装有承载板17，承载板17的顶端设置有限位槽18，限位槽18内部的两侧均安装有限位块19，限位块19的顶端均安装有固定板13，承载板17顶端一侧的固定板13上安装有温度传感器12，该温度传感器12型号可为CWDZ11，承载板17两侧的两端均安装有滑块14，冷却箱9内部两侧的两端均设置有滑槽15，滑槽15和滑块14连接，冷却箱9内部的两端均安装有冷凝管21，冷凝管21的顶端均通过进水管5与换热器4的出水口连接，冷凝管21的底端均通过出水管3与换热器4的进水口连接，冷却箱9内部一侧冷凝管21的上方的冷却箱9的侧壁上安装有单片机11，该单片机11型号可为HT66F017，单片机11的输出端通过导线与提示灯10的输入端电性连接，单片机11的输入端通过导线与温度传感器12的输出端电性连接。
工作原理：使用时，接通电源，开启箱盖7，打开电动缸16，升起承载板17，将塑料模具摆放在承载板17上，通过限位块19移动固定板13，从而将模具固定，固定好后将承载板17收进冷却箱9中，关闭箱盖7，通过冷凝管21对模具进行冷却降温，同时打开换热器4，将冷凝管21中受热升温的冷却水降温后重新导入冷凝管21中，如此循环对模具进行冷却，不仅效率高，同时极大的节约了水资源，同时打开散热风机8，便于将冷却箱9中的温度导出，进一步提高模具冷却的效率，当塑料模具冷却至指定温度时，温度传感器12接收到信号，并将信号通过单片机11传递给提示灯10，提示灯10闪烁提醒工作人员及时取出塑料模具，便于对塑料产品进行下一步加工，提高生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。