本实用新型属于一种注塑成型模具，尤其是涉及一种连接座注塑模具。
背景技术：
连接座用于连接两个不同的部件，由于连接座的内壁一端为光滑内壁，另一端设有螺纹，方便不同产品的连接。现有的该类连接座的塑料制件在生产时，一般都是先采用注塑模具将整个工件按照长度要求注塑完成，然后再采用车床将螺纹车出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连接座注塑模具，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种连接座注塑模具，包括模架、本体注塑装置和螺纹注塑装置，本体注塑装置和螺纹注塑装置均设于模架上，本体注塑装置与螺纹注塑装置连接，螺纹注塑装置包括电机和螺纹杆，螺纹杆与本体注塑装置相对，电机设于模架上，螺纹杆与电机连接。
本实用新型的有益效果是：通过设有本体注塑装置，可以将连接座的光滑内壁部分注塑成型；设有螺纹注塑装置，可以通过电机的转动带动螺纹杆转动，从而对连接座的内螺纹进行加工，为了实现连接座的脱模，且保证螺纹的完整性，螺纹杆由连接座的内部逐渐向外转动，实现螺纹的由内之外成型及逐渐实现螺纹段的脱模。由此，通过该连接座注塑模具可以同时注塑两段不同结构的连接座，且实现边成型边部分脱模，成型后的连接座无需另外车螺纹，大大提高了产品加工效率，节省人工，降低成本。
在一些实施方式中，螺纹注塑装置还包括传动组件，传动组件包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮套设在电机的输出轴上，第四齿轮与螺纹杆设于同一转轴上。由此，传动组件的各齿轮，可以将电机的转动传递至螺纹杆上，提高了控制螺纹杆转动的平稳性。
在一些实施方式中，螺纹注塑装置还包括限位齿条和第五齿轮，第五齿轮与第三齿轮套设在同一转轴上，限位齿条与第五齿轮相啮合，限位齿条的一端设有限位块。由此，通过设有限位齿条，当限位齿条随着第五齿轮的转动，限位齿条的限位块与第五齿轮卡住时，限位齿条停止移动，随之各齿轮及电机停止转动，即螺纹杆伸入到连接座所需加工的螺纹长度位置，便于螺纹加工长度的控制。
在一些实施方式中，本体注塑装置包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的外壁均倾斜设置。由此，可以方便连接座本体的成型。
在一些实施方式中，第一模板和第二模板倾斜的一侧设有滑槽，模架上设有滑块，滑槽与滑块相配合。由此，通过滑槽与滑块的配合，可以方便调整第一模板和第二模板的上下位置，满足加工要求，便于连接座整体脱模。
在一些实施方式中，连接座注塑模具还包括限位杆，限位杆设于限位齿条的两侧。由此，设有限位杆，可以保证限位齿条的平稳移动。
在一些实施方式中，本体注塑装置还包括内芯，内芯固定在第一模板与第二模板之间，内芯的中心线与螺纹杆的中心线在同一直线上。由此，设有固定内芯，可以保证连接座内壁成型质量。
在一些实施方式中，内芯中心设有油管。由此，可以通过油管通入液压油对芯体内部进行冷却，保证了注塑成型质量。
附图说明
图1是本实用新型连接座注塑模具的结构示意图；
图2是本实用新型连接座注塑模具的部分结构的结构示意图；
图3是本实用新型连接座注塑模具螺纹杆与第四齿轮的结构示意图；
图4是本实用新型连接座注塑模具中本体注塑装置的部分结构示意图；
图5是本实用新型连接座注塑模具注塑成型得到的产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图5：连接座注塑模具，包括模架1、本体注塑装置2和螺纹注塑装置3，本体注塑装置2和螺纹注塑装置3均设于模架1上，本体注塑装置2与螺纹注塑装置3连接，螺纹注塑装置3包括电机31和螺纹杆32，螺纹杆32与本体注塑装置2相对，电机31设于模架1上，螺纹杆32与电机31连接。
其中，电机31通过螺栓固定在模架1的外侧。该连接座注塑模具在使用时，电机31带动螺纹杆32由连接座的内部向外端面转动，可以实现边成型边对螺纹段进行脱模。
螺纹注塑装置3还包括传动组件33，传动组件33包括依次啮合的第一齿轮331、第二齿轮332、第三齿轮333和第四齿轮334，第一齿轮331套设在电机31的输出轴上，第四齿轮334与螺纹杆32设于同一转轴上。
螺纹注塑装置3还包括限位齿条34和第五齿轮35，第五齿轮35与第三齿轮333套设在同一转轴上，限位齿条34与第五齿轮35相啮合，限位齿条34的一端设有限位块4。
在注塑过程中，电机31转动带动第一齿轮331转动，第一齿轮331再带动第二齿轮332转动，第二齿轮332带动第三齿轮333转动，第三齿轮 333再带动第四齿轮334转动。为了方便第四齿轮334带动螺纹杆32转动，第四齿轮334的转轴通过联轴器与螺纹杆32连接，或两者开设在同一轴上，使得第四齿轮334带动螺纹杆32同步转动。通过电机31的转动，先将螺纹杆32伸入到连接座内壁一侧；然后电机32反转，实现螺纹杆32对连接座内螺纹的加工。
由于在模具安装完成后，无法看到螺纹杆32伸入长度，为了准确加工出相应长度的螺纹，设有限位齿条34。随着第五齿轮35的转动，限位齿条 34与之啮合呈直线移动，当限位块4移动至第五齿轮35处时，第五齿轮 35被卡死，从而无法转动；随之，与第五齿轮35同轴的第三齿轮333无法转动，进而第四齿轮334、螺纹杆32无法转动，此时，螺纹杆32伸入到连接座内部刚好螺纹的起点位置。随后，电机31换向转动，螺纹杆32后退，实现螺纹杆32对螺纹的成型。
由此，通过限位齿条34和限位块4的作用，可以精确控制连接座所需加工的内螺纹的长度，操作方便，保证产品质量。当螺纹杆32对螺纹转动成型完成后，螺纹杆32完全退出产品之外，使得后续产品脱模时，只需将整个产品脱出即可，无需涉及到螺纹的脱模，保证了螺纹的成型质量。
本体注塑装置2包括相互配合的第一模板21和第二模板22，第一模板 21和第二模板22的外壁均倾斜设置。其中，第一模板21和第二模板22 上的型腔纵向设置。
第一模板21和第二模板22倾斜的一侧设有滑槽，模架1上设有滑块，滑槽与滑块相配合。通过滑槽沿着滑块上下移动，可以调节第一模板21和第二模板22上下位置，便于两个模板之间水平距离的调节，便于开模。
连接座注塑模具还包括限位杆5，限位杆5设于限位齿条34的两侧。限位杆5为多个，沿着限位齿条34的移动方向设置，限位杆5可以保证限位齿条34沿直线移动，且在移动时不发生摆动，保证其移动的平稳性。
本体注塑装置2还包括内芯23，内芯23固定在第一模板21与第二模板22之间，内芯23的中心线与螺纹杆32的中心线在同一直线上。
内芯23中心设有油管。由此，设有油管可以对成型的螺纹进行及时冷却，有利于螺纹的定型，保证其成型质量。
在实际使用过程中，螺纹杆32可以为两根，本体注塑装置2可以为两个，第四齿轮334为两个，方便带动两个螺纹杆32转动，有效提高了生产效率。
本实用新型的连接座注塑模具通过本体注塑装置2和螺纹注塑装置3，可以实现对连接座本体及内部螺纹的一步成型，无需对产品的内螺纹采用其他设备加工，大大节省了设备成本，且提高了生产效率，节省了人力，有利于产品成本的降低。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。