本实用新型涉及再生塑料生产技术领域，具体涉及一种再生塑料分选上料装置。
背景技术：
目前，塑料的再生是通过对回收的废旧塑料进行破碎、清洗、除杂和分选等工序的处理，使得废旧塑料得以再次分类使用。其中分选的工序中，需要将破碎后的塑料片运输到分选机内进行分选，然而传统的螺旋上料机上料不均匀，上料速度无法控制，且容易发生撒料，导致分选机工作效率低、分选效果差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种再生塑料分选上料装置，其上料均匀稳定，上料速度可调，工作效率高。
本实用新型采取的技术方案是：一种再生塑料分选上料装置，包括进料斗和提升机构，所述进料斗底部设置有出料口，所述出料口下方设置有送料机构，所述送料机构呈水平布置，包括送料槽和安装在所述送料槽内部的输送轴，所述输送轴沿轴向方向设置有螺旋叶片，所述输送轴连接调速器；所述送料机构一端连接所述出料口，另一端连接提升机构，所述提升机构与所述送料机构配合处设置有倾斜的进料口，所述送料机构在所述进料口处设置有防撒盖板，所述防撒盖板内表面裹设有缓冲垫。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进料斗内设置有振筛板，所述振筛板贯通设置有若干个通孔，使塑料能均匀进入送料机构，使送料机构对塑料的运输更加均匀高效。
作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔呈阵列分布设置在所述振筛板上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防撒盖板铰接安装在所述送料槽底部，可转动盖设于所述送料槽上，便于送料机构的维修和保养。
作为上述技术方案的进一步改进，所述提升机构采用链传动驱动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述提升机构顶部设置有张紧器。
本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种再生塑料分选上料装置，采用进料斗底部连接水平设置的送料机构，通过连接出料口和提升机构进料口的带有调速器的输送轴，将塑料输送至提升机构，可实现塑料上料均匀稳定和上料速度的可调节控制，且送料机构增设了裹设有缓冲垫的防撒盖板，减少了飞溅塑料的势能，进一步避免了运输过程中的撒料情况，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种再生塑料分选上料装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
参考图1所示为本实用新型提供的优选实施例的结构图，本实施例中一种再生塑料分选上料装置，包括进料斗1和提升机构2，进料斗1底部设置有出料口11，出料口11下方设置有送料机构3，送料机构3呈水平布置，包括送料槽31和安装在送料槽31内部的输送轴32，输送轴32沿轴向方向设置有螺旋叶片33，输送轴32连接调速器34；送料机构3一端连接出料口11，另一端连接提升机构2，提升机构2与送料机构3配合处设置有倾斜的进料口21，送料机构3在进料口21处设置有防撒盖板35，防撒盖板35内表面裹设有缓冲垫351，优选的，防撒盖板35铰接安装在送料槽31底部，可转动盖设于送料槽31上，便于送料机构3的维修和保养。本实施例实现了塑料上料均匀稳定和上料速度的可调节控制，减少了飞溅塑料的势能，进一步减少了撒料的情况，提高工作效率。
本实施例中，进料斗1内设置有振筛板12，振筛板12贯通设置有若干个通孔121；优选的，通孔121呈阵列分布设置在振筛板12上，使塑料能均匀进入送料机构3，使送料机构3对塑料的运输更加均匀高效。
此外，提升机构2采用链传动驱动，传动效率高，维护成本低。提升机构2顶部设置有张紧器22，可对链条的松紧进行适当的调节。
采用本实用新型结构的一种再生塑料分选上料装置，利用进料斗1底部连接水平设置的送料机构3，通过连接出料口11和进料口21的输送轴32，输送轴32安装有用于调节输送速度的调速器34，将塑料输送至提升机构2，可实现塑料上料均匀稳定和上料速度的可调节控制，且送料机构3增设了裹设有缓冲垫351的防撒盖板35，减少了飞溅塑料的势能，进一步避免了运输过程中的撒料情况，提高工作效率；进料斗1内设置有振筛板12，振筛板12贯通设置有若干个呈阵列分布的通孔121，使塑料能均匀进入送料机构3，使送料机构3对塑料的运输更加均匀高效。
以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。