一种开炼机辅助加配合剂装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶产品加工设备领域，特别涉及一种开炼机辅助加配合剂装置。

背景技术：

开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机，开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状，在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料，也可把回收的废旧塑料薄膜片在开炼机上重新炼塑回制，但是由于在混炼过程中还需要往里面加配合剂，可是现有的都是由人工通过普通的称量器将配合剂称好放在容器内，然后人工往里面添加，作业员在作业时造成多种不良现象同时称量作业繁琐，易出现称量错误，手动作业慢，工作效率底。因此，发明一种开炼机辅助加配合剂装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开炼机辅助加配合剂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开炼机辅助加配合剂装置，包括底座，所述底座顶端两侧均设有墙板，所述底座顶端设有辊筒，所述墙板顶端设有支架，所述支架一侧设有电动缸，所述辊筒顶端设有撒料箱，所述撒料箱与电动缸固定连接，所述撒料箱顶端设有滑动导轨，所述撒料箱与滑动导轨滑动连接，所述滑动导轨顶端设有支撑板，所述滑动导轨顶端与支撑板底端固定连接，所述支撑板顶端设有第一电机，所述第一电机一侧设有拌料箱，所述拌料箱底端设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆与第一电机齿轮连接，所述第一螺旋杆顶端设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端设有第二电机，所述第二电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述拌料箱一侧设有出料口，所述拌料箱两侧均设有倾料装置，所述倾料装置包括支撑柱，所述支撑柱一侧设有电动液压杆，所述电动液压杆一端设有称量箱，所述电动液压杆一端与称量箱底端固定连接，所述电动液压杆另一端与支撑柱固定连接，所述称量箱内设有称重传感器，所述称量箱与支撑柱转动连接，所述倾料装置顶端设有进料装置，所述进料装置包括储料罐，所述储料罐底端设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆底端设有第三电机，所述第三电机与第二螺旋杆齿轮连接，所述储料罐顶端设有壳盖，所述支架表面设有单片机。

优选的，所述撒料箱一侧设有振动板，所述振动板一侧连接有振动器。

优选的，所述撒料箱内设有挡板，所述挡板表面设有通孔。

优选的，所述撒料箱顶端与电动缸一端固定连接。

优选的，所述滑动导轨内两端均设有限位块。

优选的，所述搅拌轴表面设有搅拌片，所述搅拌片设置为半圆形。

优选的，所述第三电机、电动液压杆和称重传感器均与单片机电信连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置将配合剂放进储料罐里，打开第三电机，第三电机带动第二螺旋杆转动，第二螺旋杆的转动将配合剂带动到倾料装置的称量箱内，称重传感器实时监测称量箱内配合剂的重量并向单片机发送信息，根据需要预设指定的工作阀值，当称重传感器监测到称量箱内重量达到设定的工作阀值时，单片机控制第三电机断电停止加料，同时单片机控制电动液压杆收缩将配合剂倾倒在拌料箱内有利于减少了人工称量误差和繁琐的称量工作提高了工作效率，通过设置搅拌箱有利于将配合剂混合均匀间接的节省了资源，通过设置撒料箱并在撒料箱一侧设有震动器有利于撒料均匀从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的倾料装置的结构示意图。

图中：1底座、2墙板、3辊筒、4支架、5电动缸、6撒料箱、7滑动导轨、8支撑板、9第一电机、10拌料箱、11第一螺旋杆、12搅拌轴、13第二电机、14出料口、15倾料装置、151支撑柱、152电动液压杆、16称量箱、161称重传感器、17进料装置、171储料罐、172第二螺旋杆、19第三电机、20壳盖、21单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种开炼机辅助加配合剂装置，包括底座1，所述底座1顶端两侧均设有墙板2，所述底座1顶端设有辊筒3，所述墙板2顶端设有支架4，所述支架4一侧设有电动缸5，所述辊筒3顶端设有撒料箱6，所述撒料箱6与电动缸5固定连接，所述撒料箱6顶端设有滑动导轨7，所述撒料箱6与滑动导轨7滑动连接，所述滑动导轨7顶端设有支撑板8，所述滑动导轨7顶端与支撑板8底端固定连接，所述支撑板8顶端设有第一电机9，所述第一电机9一侧设有拌料箱10，所述拌料箱10底端设有第一螺旋杆11，所述第一螺旋杆11与第一电机9齿轮连接，所述第一螺旋杆11顶端设有搅拌轴12，所述搅拌轴12顶端设有第二电机13，所述第二电机13的输出轴与搅拌轴12固定连接，所述拌料箱10一侧设有出料口14，所述拌料箱10两侧均设有倾料装置15，所述倾料装置15包括支撑柱151，所述支撑柱151一侧设有电动液压杆152，所述电动液压杆152一端设有称量箱16，所述电动液压杆152一端与称量箱16底端固定连接，所述电动液压杆152另一端与支撑柱151固定连接，所述称量箱16内设有称重传感器161，所述称量箱16与支撑柱151转动连接，所述倾料装置15顶端设有进料装置17，所述进料装置17包括储料罐171，所述储料罐171底端设有第二螺旋杆172，所述第二螺旋杆172底端设有第三电机19，所述第三电机19与第二螺旋杆172齿轮连接，所述储料罐171顶端设有壳盖20，所述支架4表面设有单片机21。

所述撒料箱6一侧设有振动板，所述振动板一侧连接有振动器，所述撒料箱6内设有挡板，所述挡板表面设有通孔，通孔的设置有利于出料均匀，撒料箱6顶端与电动缸5一端固定连接，滑动导轨7内两端均设有限位块，限位块的设置不会使撒料箱6脱离滑轨，搅拌轴12表面设有搅拌片，所述搅拌片设置为半圆形，半圆形的设置有利于将配合剂混合均匀，所述第三电机19、电动液压杆152和称重传感器161均与单片机21电信连接。

本实用工作原理：将配合剂放进储料罐171里，打开第三电机19，第三电机19带动第二螺旋杆172转动，第二螺旋杆172的转动将配合剂带动到倾料装置15的称量箱16内，称重传感器161实时监测称量箱16内配合剂的重量并向单片机21发送信息，根据需要预设指定的工作阀值，当称重传感器161监测到称量箱16内重量达到设定的工作阀值时，单片机21控制第三电机19断电停止加料，同时单片机21控制电动液压杆152收缩将配合剂倾倒在拌料箱10内，启动第二电机13，第二电机13带动搅拌轴12旋转将配合剂搅拌均匀，再启动第一电机9，第一电机9带动第一螺旋杆11转动将混合好的配合剂转移到撒料箱6内，启动电动缸5与振动器，电动缸5带动撒料箱6在辊筒3上方移动将配合剂均匀的撒在物料上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。