本实用新型涉及注塑模领域，具体涉及一种开放式热流道转冷流道模具。
背景技术：
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。冷流道系统是注塑行业比较常用的一种注塑工艺，模具使用冷流道时浇筑出来的产品都会产生料瓣，造成材料的浪费，尤其是制件形状复杂时，因料道较细、较长，导致浇筑过程中产生较多废料。这些废料有的可以回收利用，有的不能回收利用，即使能回用的，材料的综合性能也大打折扣，而且还需要配置专门的再生设备。
作为一种新兴的注塑系统，热流道出现后解决了上述问题，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，流道及浇口直接在产品上，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，可缩短制件成型周期，节省塑料原料，减少费品和提高产品质量。不用回收，消除后续工序，有利于生产自动化并扩大注塑成型工艺应用笵围。但是在常规的热流道模具的浇注结构中，热流道的射嘴与模具的型腔直接对接注塑胶料，这种浇注结构对于一些结构较大的模具来说可以达到很好的注塑效果，但是对于一些体积较小的模具则会容易出现毛刺、尖角等缺陷，造成模具变形，影响模具的质量，进而造成原料以及人工的浪费。并且热流道设计及加工困难，模具成本较高，不适用于稀有材料的小批量化模具生产系统。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，为克服现有技术的不足，本实用新型公开一种开放式热流道转冷流道模具，解决了现有技术中热流道造价高、冷流道容易产生材料浪费和生产周期长的问题。
一种开放式热流道转冷流道模具，包括热流道出口端安装的热嘴，所述热嘴为中空的腔体结构，所述热嘴外形中部为六边形结构，所述中空腔体的上部直径大于下部直径，所述热嘴出口端连接冷流道，所述冷流道由竖直的第一流道和横向的一个主流道连接四个分流道组成，所述四个分流道末端即为产品注塑口，所述四个分流道关于主流道对称分布。
优选的，所述热嘴上端设置连接口；
优选的，所述连接口处设置坡口；
优选的，所述连接口直径小于六边形对边距离；
优选的，所述竖直的第一流道与热嘴出口端连接处直径最小。
本实用新型所取得的有益效果是：
(1)本实用新型通过在热嘴出口端设置一段冷流道组成开放式热流道，可以在热流道系统中控制材料温度，解决了产品表面拉丝和泄露及毛刺、尖角等缺陷，系统进胶量大，结构简单，安装方便。
(2)本实用新型通过在热流道出口设置热流道转冷流道的工艺，既节省了多个模具浇筑中热嘴的使用成本，又达到了避免大量、大型料瓣的产生，节省了原材料，适合应用于稀有材料的小批量化模具生产系统。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种开放式热流道转冷流道模具的主视图；
图2为本实用新型一种开放式热流道转冷流道模具的俯视图；
图3为本实用新型一种开放式热流道转冷流道模具的热嘴部分剖面图；
图中，1.热嘴；2.主流道；3.分流道；4.产品；5.第一流道。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1-3所示的一种开放式热流道转冷流道模具，包括热流道出口端安装的热嘴1，热嘴1上端设置连接口，连接口处设置坡口，所述热嘴1为中空的腔体结构，所述热嘴1外形中部为六边形结构，连接口直径小于六边形对边距离，所述中空腔体的上部直径大于下部直径，所述热嘴出口端连接冷流道，所述冷流道由竖直的第一流道5和横向的一个主流道2连接四个分流道3组成，所述四个分流道末端即为产品注塑口，连接产品4，四个分流道3关于主流道2对称分布，竖直的第一流道与热嘴出口端连接处直径最小。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。