本实用新型涉及注塑模具领，特别涉及一种电子秤外壳注塑模具。
背景技术：
电子秤是人们生活购物中常用的一种工具，由要满足其轻便小巧便于携带的特点，因此常采用塑料制品进行生产制造。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压摄入模腔，经冷却固化后，得到成型品。模具的结构类型随着制件产品的形状和结构以及注塑机等类型的不同而可能千变万化，但其基本结构主要是由浇注系统，冷却系统等构成的。
由于制件的体积较小，若一套模具一次只生产一件产品，会导致产品的生产效率降低，造成人力财力的浪费，所以需要一种新型的模具结构来满足人们的使用要求。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子秤外壳注塑模具，采用一腔四模的结构，大大提高了产品的生产效率，增加了机器的利用率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子秤外壳注塑模具，包括定模和位于定模下的动模；所述定模包括定模板座，所述定模板座上通过螺栓一连接有定位环，所述定模板座下通过螺栓二连接有定模板，所述定模板下部中间设置有凹槽一，所述凹槽一内设置有型腔，所述型腔包括四个凹模板；所述动模包括动模板，所述动模板上部中间设置有凹槽二，所述凹槽二内设置有型芯，所述型芯包括四个凸模板，所述型腔与型芯之间设置有分型面，所述分型面上设置有分流道和浇口，所述动模板下面设置方块和垫块，所述方块和垫块的中间设置有顶出面针板和顶出底针板，所述顶出面针板下通过螺栓三连接有顶出底针板，所述方块和垫块的整体下设置有动模板座，所述方块和动模板座通过螺栓四连接，所述动模板、垫块和动模板座通过螺栓五连接，所述定位环下设置有贯穿定模板座、定模板和型腔的浇口套,所述型腔下设置有贯穿型芯、动模板和顶出面针板的推杆，所述动模板下设置有贯穿顶出面针板的复位杆。
优选的，所述四个凹模板为一体结构，所述四个凸模板为一体结构。
优选的，所述型腔和型芯均为可拆卸设置。
优选的，每个所述凸模板内都均匀设置有七个推杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当注塑模具工作时，熔融状态下的融料通过浇口套进入分流道中，该分流道采用“工字形”圆形截面，比面积最小，阻力小，压力损失小，且降低融料冷的却速度，型腔的布局采用“矩形-平衡”的方式布局，四个型腔呈矩形对称分布，这样使得整个模具在总体上处于受力平衡状态，减少注塑机因受力不平衡产生异常磨损，交口采用侧浇口，其截面为矩形，增加融料从分流道进入型腔和型芯时的压力和速度，从而使融料快速充满型腔和型芯，采用这种一腔四模的结构，大大提高了产品的生产效率，增加了机器的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A-A断面剖视图。
图3为本实用新型的开模状态的结构示意图。
图中：1、定位环，2、定模板座，3、定模板，4、型腔，5、型芯，6、动模板，7、复位杆，8、方块，9、顶出面针板，10、顶出底针板，11、动模板座，12、螺栓四，13、拉料杆，14、螺栓三，15、螺栓五，16、推杆，17、垫块，18、制件产品，19、浇口套，20、螺栓二，21、螺栓一，22、分型面，23、分流道，24、浇口，25、定模，26、动模，27、顶出装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，一种电子秤外壳注塑模具，包括定模25和位于定模25下的动模26；所述定模25包括定模板座2，定模板座2上通过螺栓一21连接有定位环1，定模板座2下通过螺栓二20连接有定模板3，定模板3下部中间设置有凹槽一，凹槽一内设置有型腔4，所述型腔4包括四个凹模板；所述动模26包括动模板6，动模板6上部中间设置有凹槽二，凹槽二内设置有型芯5，型芯5包括四个凸模板，所述型腔4与型芯5之间设有分型面22，分型面22上设置有分流道23和浇口24，动模板6下面设置方块8和垫块17，方块8和垫块17的中间设置有顶出面针板9和顶出底针板10，顶出面针板9下通过螺栓三14连接有顶出底针板10，方块8和垫块17的整体下设置有动模板座11，动模板座11内设置有顶出装置27，方块8和动模板座11通过螺栓四12连接，动模板6、垫块17和动模板座11通过螺栓五15连接，定位环1下设置有贯穿定模板座2、定模板3和型腔4的浇口套19,型腔4下面设置有贯穿型芯5、动模板6和顶出面针板9的推杆16，动模板6下设置有贯穿顶出面针板9的复位杆7，四个凹模板为一体结构，四个凸模板为一体结构，型腔4和型芯5均为可拆卸设置，每个所述凸模板内都均匀设置有七个推杆16。
本实施例中，本实用新型一种电子秤外壳注塑模具工作时，注塑模具的定模25安装在注塑机的固定板上，动模26安装在注塑机的移动板上，定模25和被拖动的动模26经注塑机上的导向柱导向而闭合，注射机喷嘴与浇口套19相接触，注射机将熔融状态下的融料通过浇口套19流到分流道23中，然后运送到型腔4和型芯5中进行冷却成型，当定型以后开始开模，动模跟随注塑机的移动板向后运动，顶出装置通过推动顶出底针板10和顶出面针板9带动推杆16向前移动，将制件产品18推出模外，拉料杆13将浇口套中的凝料拉出，当制件产品18从模具中脱落后，动模26跟随注塑机的移动板在复位杆7的导引下向前移动，并与定模25相结合，完成一次浇注动作。
分流道23采用“工字形”圆形截面，比面积最小，阻力小，压力损失小，且降低融料冷的却速度，型腔的布局采用“矩形-平衡”的方式布局，四个型腔呈矩形对称分布，这样使得整个模具在总体上处于受力平衡状态，减少注塑机因受力不平衡产生异常磨损，浇口24采用侧浇口，其截面为矩形，增加融料从分流道进入型腔4和型芯5时的压力和速度，从而使融料快速充满型腔4和型芯5，大大提高了产品的生产效率；凹槽一内设置有可拆卸型腔4，所述型腔4包括四个凹模板，四个凹模板为一体结构，凹槽二内设置有可拆卸型芯5，型芯5包括四个凸模板，凸模板为一体结构，这样使得型腔4和型芯5的加工、安装比较方便，同时也减少产品因模具内型腔4和型芯5安装精度而产生的加工误差；推杆16共有二十八个，均匀的分布在模具的四个凸模板内，其中每一个凸模板内的制件产品18在七个推杆16的共同作用下从模具中推出，这样既保证了制件产品18在被推出模具时受力均匀不受损，也提高了生产效率；基于上述，采用这种一腔四模的结构，大大提高了产品的生产效率，增加了机器的利用率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。