本发明涉及镜片成形模的制造方法、眼镜镜片的制造方法及眼镜镜片。
背景技术：
眼镜镜片具有与眼镜佩戴者的使用环境、目的相应的各种类型的设计，而且，需要具备与每个佩戴者的屈光异常、调节异常相应的光学性能，因此，在制造时，需要大量设计条件(例如远用部屈光力(球面屈光力、散光屈光力、散光轴)、加入屈光力、棱镜屈光力、光学设计类型、渐进带长度、插入量、中心厚度、边缘厚度、外径等)，其组合变得极其庞大。因此，预先储备全部种类的成品镜片(两光学面经光学精加工的镜片)是非常困难的。
渐进屈光力眼镜镜片(以下，称作“渐进镜片”)、棱镜处方镜片(以下，称作“棱镜片”)及偏心镜片等眼镜镜片的制造通常是接单生产，即，接受顾客的订单后对预先制造好的镜片坯件基于个别设计条件进行加工。例如，在渐进镜片的情况下，预先储备在镜片前表面(凸面)形成经光学精加工的渐进面、镜片后表面(凹面)不进行光学精加工而形成壁厚的半成品镜片坯件，根据顾客的订单选择最合适的半成品镜片。而且，根据顾客的订单内容，使用切削加工机(曲线发生器，curvegenerator)及研磨加工机对该半成品镜片的后表面侧进行切削加工及研磨加工，由此，制造了经光学精加工、具备期望的光学性能的渐进镜片。
此外，在渐进镜片中，出于使镜片更薄、而且轻的目的，一直以来，进行对半成品镜片的后表面进行切削加工的棱镜减薄加工，从而对左右的镜片仅同样地附加基底方向垂直的棱镜。
作为制造半成品镜片坯件的方法之一，一直以来使用的是采用了带模法的浇铸聚合法，该采用了带模法的浇铸聚合法以给定的间隔保持用于成形镜片的前表面及后表面的2块成形模，在其周围缠绕胶粘带，形成镜片成形模，向该成形模中注入塑料镜片原料液，使其聚合固化，从而成形镜片(例如，参照专利文献1及2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开wo2010/114023号
专利文献2：日本特开2010-120165号公报
技术实现要素：
发明要解决的课题
然而，如上所述，在通过对镜片坯件进行切削加工及研磨加工来接单生产眼镜镜片的情况下，为了能使用少的种类的镜片坯件应对各种订单内容，必须使镜片坯件的非精加工面侧形成为较厚，需要大量制造体积大的镜片坯件并储备。
另外，在专利文献1及2所提出的技术中，为了具有给定的倾角来保持2块成形模，需要保持器及倾角设定器等夹具类。
本发明的一实施例提供一种能使用少的种类的镜片坯件应对各种镜片的订单内容的镜片成形模的制造方法及眼镜镜片的制造方法。
解决问题的方法
为了解决上述问题，本发明人等进行了深入研究的结果发现，基于构成成形模的第1成形模及第2成形模在空间坐标中的位置及姿势，使第1成形模及第2成形模中的至少一者旋转和/或倾斜并保持，从而解决上述问题。
即，本发明的一实施例是以下的[1]～[3]。
[1]一种镜片成形模的制造方法，该方法包括以下工序：
确定第1成形模及第2成形模在空间坐标中的位置及姿势的位置及姿势决定工序，所述第1成形模具有用于形成镜片的一个光学面的成形面r1，所述第2成形模具有用于形成镜片的另一个光学面的成形面r2；
成形模保持工序，基于上述空间坐标中的位置及姿势，使上述第1成形模及上述第2成形模中的至少一者旋转和/或倾斜，保持上述第1成形模的基准面相对于上述第2成形模的基准面的旋转角度和/或倾斜角度，从而保持上述第1成形模及上述第2成形模；以及
组装工序，将上述第1成形模的成形面r1及上述第2成形模的成形面r2相对地配置，固定上述第1成形模及上述第2成形模的外周来组装镜片成形模。
[2]一种眼镜镜片的制造方法，该方法包括：
填充工序，向通过上述[1]所述的方法组装的镜片成形模内中填充含有单体组合物的镜片原料液；以及，
固化工序，使填充的上述镜片原料液聚合固化来成形眼镜镜片。
[3]一种眼镜镜片，其镜片表面的jisb0601：2001的算术平均粗糙度ra为1.0μm以下。
发明的效果
根据上述的一实施例，可提供能够应对各种镜片的订单内容的镜片成形模的制造方法及眼镜镜片的制造方法。
附图说明
图1是本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法的流程图。
图2是本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第1成形模的示意性剖面图。
图3是本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第2成形模的示意性剖面图。
图4是本发明的第1实施方式的镜片成形模的制造方法的示意性工序图。
图5是本发明的第1实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第2夹具及第2成形模保持器具的侧面示意图。
图6是本发明的第1实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第2夹具及第2成形模保持器具的上表面示意图。
图7是本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第1成形模保持器具的示意图。
图8是仅使通过本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法制造的第1成形模倾斜的镜片成形模的示意图。
图9是使通过本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法制造的第1成形模及第2成形模倾斜的镜片成形模1的示意图。
图10是本发明的第2实施方式的镜片成形模的制造方法的示意性工序图。
图11是包含镜片成形模形成装置的镜片成形模形成系统的构成图。
图12是本发明的实施方式的眼镜镜片的制造方法的流程图。
图13是作为本发明的实施方式的眼镜镜片的一例的眼镜镜片(棱镜片)的示意性剖面图。
符号说明
1…镜片成形模
2…眼镜镜片
2a…镜片凸面
2b…镜片凹面
2c…边缘面
11…第1成形模
111…成形面r1的外周
12…第2成形模
121…与成型面r2相对的面的外周
13…胶粘带
14…间隙
21…第1夹具
22…第2夹具
211、221…载置部
212、222…把持部
213、223…轴部
31…第1成形模保持器具
32…第2成形模保持器具
311、321…支柱
312、322…吸附部
313、323…轴部
41、42…测定装置
50…镜片成形模形成系统
51…通信介质
60…眼镜店
61…订单用终端
62…镜架形状测定装置
80…工厂
90…工厂服务器
91…处理部
92…存储部
100…镜片成形模形成装置
110…夹具
120…成形模保持器具
130…胶粘带缠绕装置
140…控制装置
911…接单处理部
912…设计数据处理部
913…加工数据处理部
921…接单数据
922…设计数据
923…加工数据
924…镜片信息
925…镜架信息
926…成形模信息
r1、r2…成形面
f1、f2…基准面
a1、a2…基准轴
o1、o2…基准点
dt、db…边缘厚度
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。需要说明的是，图中，对相同或相当部分标记相同的符号，不重复其说明。
[镜片成形模的制造方法]
(第1实施方式)
图1是本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法的流程图。
如图1所示，本发明的第1实施方式的镜片成形模的制造方法具备位置及姿势决定工序s101、成形模保持工序s102、以及组装工序s103。
以下，对关于各工序的详细情况进行说明。
首先，对各工序中使用的第1成形模及第2成形模进行说明。
图2是本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第1成形模的示意性剖面图。如图2所示，第1成形模11具有用于转印形成镜片的一个光学面(凸面)的凹面状的成形面r1。为了确定第1成形模11在空间坐标中的位置及姿势，使用第1成形模11的基准面f1、基准轴a1及基准点o1作为基准。第1成形模11的基准面f1是指，第1成形模11中包含成形面r1的外周111的面。第1成形模11的基准轴a1是指，第1成形模11的基准面f1的法线、即通过成形面r1的几何学中心的中心轴。第1成形模11的基准点o1是指，基准面f1中与基准轴a1相交的点。
图3是本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第2成形模的示意性剖面图。如图3所示，第2成形模12具有用于转印形成镜片的另一个光学面(凹面)的凸面状的成形面r2。为了确定第2成形模12在空间坐标中的位置及姿势，使用第2成形模12的基准面f2、基准轴a2及基准点o2。第2成形模12的基准面f2是指，第2成形模12中包含载置面的外周121的面。第2成形模12的基准轴a2是指，第2成形模12的基准面f2的法线、即通过成形面r2的几何学中心的中心轴。第2成形模12的基准点o2是指，基准面f2中与基准轴a2相交的点。
第1成形模11及第2成形模12由玻璃、树脂及金属等材料形成。第1成形模11及第2成形模12可以是相同的材料，也可以是不同的材料。
图4是本发明的第1实施方式的镜片成形模的制造方法的示意性工序图。以下，参照图4对于图1中示出的本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法进行说明。
<位置及姿势决定工序s101>
位置及姿势决定工序s101确定第1成形模11及第2成形模12在空间坐标中的位置及姿势，所述第1成形模11具有用于形成镜片的一个光学面的成形面r1，所述第2成形模12具有用于形成镜片的另一个光学面的成形面r2。
如图4的s101的工序图所示，位置及姿势决定工序s101是将第1成形模11设置于第1夹具21、将第2成形模12设置于第2夹具22来进行。
第1夹具21具备载置部211、把持部212和轴部213。第2夹具22具备载置部221、把持部222和轴部223。
载置部211、221具有能载置第1成形模11及第2成形模12的形状及构成，通过载置第1成形模11及第2成形模12，可确定第1成形模11及第2成形模12各自的基准面f1、f2。优选载置部211、221在载置第1成形模11及第2成形模12的状态下设置有能以基准轴a1及基准轴a2为旋转轴沿圆周方向旋转的旋转部(未图示)。
把持部212、222可以分别把持第1成形模11及第2成形模12的外周并固定。第1夹具21及第2夹具22通过具备把持部212、222，可确定第1成形模11及第2成形模12的外周位置，此外，可更稳定地固定第1成形模11及第2成形模12。把持部212、222通过第1夹具21及第2夹具22所具备的气缸等驱动部(未图示)来进行驱动。
轴部213、223可以使由载置部211、221及把持部212、222固定的第1成形模11及第2成形模12分别独立地相对于第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32倾斜。
图5是本发明的第1实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第2夹具22及第2成形模保持器具32的侧面示意图。图6是本发明的第1实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第2夹具22及第2成形模保持器具32的上表面示意图。对于具备载置部221的第2夹具22，参照图5及图6进行说明。第2夹具22的载置部221只要是能载置第2成形模12的形状，就没有特殊限定，其具有以下说明的开口部。
从载置部221的下方观察，第2夹具22的载置部221所具有的开口部的尺寸大于第2成形模保持器具32，从而能从下方将第2成形模12保持于第2成形模保持器具32。另外，为了载置第2成形模12，开口部的尺寸小于第2成形模12的直径。此外，在第2夹具22的载置部221具有的开口部在水平方向也开口，从而能使从下方保持了第2成形模12的第2成形模保持器具32与第2夹具22相对地水平移动(图6所示的箭头的c方向)。也就是说，载置部221通过具有该开口部，成为例如大致u字型的形状。
第2夹具22使把持部222相对于载置于载置部221上的第2成形模12沿图6所示的箭头的a方向移动，用把持部222把持第2成形模12。第2成形模保持器具32从载置部221的下方通过开口部向第2成形模12移动，第2成形模保持器具32从下方保持第2成形模12。第2夹具22使把持部222相对于由第2成形模保持器具32从下方保持的第2成形模12沿着图6所示的箭头的b方向向远离第2成形模的外周部的方向移动，使第2成形模12开放。
第2成形模保持器具32在保持第2成形模12的状态下在水平方向通过开口部而移动，使第2成形模12远离第2夹具22。
作为具体的操作，分别测量固定于第1夹具21的第1成形模11及固定于第2夹具22的第2成形模12的外径，进行第1成形模11及第2成形模12的定中心(定心)。定中心的结果是，将第1成形模11的基准点o1及第2成形模12的基准点o2分别作为原点设定空间坐标，决定第1成形模11及第2成形模12的主要部分基于空间坐标的位置。在此，成形面r1及成形面r2中，优选除了决定与渐进镜片中的棱镜测定基准点、或单焦点镜片中的光学中心成为大致相同位置的几何学中心(眼镜镜片的几何学中心)以外，还决定基于空间坐标的位置。
第1成形模11及第2成形模12分别载置于载置部211、221，由此决定基准面f1、f2，并基于基准面f1、f2决定第1成形模11及第2成形模12在空间坐标中的姿势。
<成形模保持工序s102>
成形模保持工序s102基于位置及姿势决定工序s101中确定的空间坐标中的位置及姿势使第1成形模11及第2成形模12中的至少一者旋转和/或倾斜，保持第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度，从而保持第1成形模11及第2成形模12。
本实施方式中，成形模保持工序s102在使第1成形模11及第2成形模12中的至少一者旋转和/或倾斜之后，保持第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度，用第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32分别保持第1成形模11及第2成形模12。
这里，第1成形模11及第2成形模12的“旋转”是指，以基准轴a1及基准轴a2为旋转轴沿圆周方向转动。第1成形模11及第2成形模12的“倾斜”是指，使基准面f1及基准面f2倾斜的移动。
作为使第1成形模11及第2成形模12旋转的方法，通过使设置于载置部211、221的旋转部驱动来进行。通过使第1成形模11及第2成形模12旋转，使第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度为确定的角度。
作为使第1成形模11及第2成形模12倾斜的方法，通过驱动轴部213、223来进行。通过使第1成形模11及第2成形模12倾斜，使第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的倾斜角度为确定的角度。
图7是本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第1成形模保持器具的示意图。参照图7对本实施方式中采用的第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32进行说明。第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32实质上具有相同的结构及功能，因此，作为代表，使用图7对第1成形模保持器具31进行说明。第1成形模保持器具31具备支柱311、吸附部312和轴部313。第2成形模保持器具32具备支柱321、吸附部322和轴部323。
支柱311由3根以上构成，各个支柱311的一端与第1成形模11接触，驱动各个支柱311，从而可控制第1成形模11的倾斜。另外，支柱311可以保持倾斜的第1成形模11的倾斜角度。
吸附部312吸附第1成形模11。吸附部312与真空泵及喷射器等的真空产生装置(未图示)连结，在与第1成形模11密合的状态下进行吸附，由此，吸附部312内成为负压，可保持第1成形模11。吸附部312可以通过保持第1成形模11来保持第1成形模11的旋转角度。
轴部313可以通过支柱311及吸附部312来保持第1成形模11的旋转角度和/或倾斜角度，同时以轴c为旋转中心使第1成形模保持器具31旋转。需要说明的是，轴c与基准轴a1、基准轴a2没有关系。
首先，如图4的s102(a)的工序图所示，成形模保持工序s102使用第1夹具21，并根据工序s101中确定的第1成形模11在空间坐标中的位置及姿势的信息来使第1成形模11倾斜。
图4的工序图中，作为一例，示出仅使第1成形模11倾斜的方式，但也可以使第1成形模11及第2成形模12这两者倾斜，还可以仅使第2成形模12倾斜。需要说明的是，可以进一步使第1成形模11旋转，也可以使第1成形模11及第2成形模12这两者旋转，还可以仅使第2成形模12旋转。
接下来，如图4的s102(b)的工序图所示，使第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32接近利用第1夹具21和/或第2夹具22保持的第1成形模11及第2成形模12。
然后，如图4的s102(c)的工序图所示，保持第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度，用第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32分别保持第1成形模11及第2成形模12。保持后，可以使保持器具32旋转来调整第2成形模的旋转角度。需要说明的是，第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度保持至镜片成形模的组装结束时。
接下来，优选在成形模保持工序s102后，进一步具备确定第1成形模11及第2成形模12在空间坐标中的位置的位置决定工序。
如图4的s102(d)的工序图所示，位置决定工序中，对于由第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32保持的第1成形模11及第2成形模12，用测定装置41、42分别测定镜片成形模的组装所需的尺寸。作为镜片成形模的组装所需的第1成形模11及第2成形模12的尺寸，例如为从基准轴a1中的基准点o1至成形面r1为止的距离、从基准轴a2中的基准点o2至成形面r2为止的距离、从基准轴a1中的第1成形模保持器具31的吸附部312至成形面r1为止的距离、及从基准轴a2中的第2成形模保持器具32的吸附部322至成形面r2为止的距离等。对于测定装置41、42，例如作为接触型测定装置，可列举测微表及千分表等，作为非接触型测定装置，可列举激光位移仪及压力计等。
位置决定工序通过参照测定的第1成形模11及第2成形模12的尺寸信息来调整位置及姿势决定工序s101中确定的空间坐标中的位置及姿势的信息，从而进行组装镜片成形模的最终的第1成形模11及第2成形模12在空间坐标中的位置决定。
<组装工序s103>
组装工序s103将第1成形模11的成形面r1及第2成形模12的成形面r2相向地配置，固定第1成形模11及第2成形模12的外周，组装镜片成形模。
作为具体的操作，如图4的s103的工序图所示，保持第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度，基于镜片的设计条件(例如镜片的中心厚度、边缘厚度)，使第1成形模11及第2成形模12以给定间隔相向地配置。而且，在保持第1成形模11和第2成形模12的相对旋转角度、倾斜角度及位置的状态下，在第1成形模11的外周面及第2成形模12的外周面，使用胶粘带缠绕装置130，将胶粘带13以其粘合剂层侧为内侧缠绕略多于1周并粘贴。第1成形模11及第2成形模12的位置关系通过胶粘带13而被固定。
图8是仅使通过本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法制造的第1成形模倾斜的镜片成形模的示意图。如图8所示，通过胶粘带13而被固定的镜片成形模1在第1成形模11与第2成形模12之间设置有间隙14，由第1成形模11的成形面r1、第2成形模12的成形面r2、及胶粘带13的内面包围，形成闭塞的镜片成形模1。将胶粘带13从卷绕开始的位置s起缠绕略多于1周并粘贴。使用胶粘带固定外周，由此，可以保持第1成形模11及第2成形模12的位置及姿势，同时以低价且简便地形成镜片成形模。
图9是使通过本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法制造的第1成形模及第2成形模倾斜的镜片成形模1的示意图。使图9所示的第1成形模11及第2成形模12一起倾斜的镜片成形模1发挥可增大所得到的镜片的有效直径的效果。
胶粘带13是由作为基材的膜和粘合剂构成的带状的树脂制膜，在其一面形成有粘合剂层。
基材没有特殊限定，例如可将聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯加工成膜状而使用。
粘合剂优选使用例如丙烯酸类、硅类等。粘合剂在将镜片原料液注入镜片成形模内时及热固化时在镜片原料液中溶解，优选对镜片原料液具有耐受性的粘合剂，由此，镜片不产生光学缺陷。
需要说明的是，出于改善基材及粘合剂的密合性的目的，也可以在基材上设置中间层。
组装工序s103中，优选任意设定固定第1成形模11及第2成形模12的外周的胶粘带13的卷绕开始的位置s。注入镜片原料液时，由于从胶粘带13的卷绕开始的位置s的附近注入，在使第1成形模11和/或第2成形模12倾斜后，也将具有能注入镜片原料液的宽度的位置设定为胶粘带13的卷绕开始的位置s。
在图4的工序图中，作为一例，示出了在组装工序s103中用胶粘带13固定第1成形模11及第2成形模12的外周的方式，但也可以是使用能重复使用的衬垫代替胶粘带13来固定第1成形模11及第2成形模12的外周的方式。
衬垫由具有弹性的树脂构成。作为衬垫的材料，可使用例如热塑性聚氨酯弹性体等。热塑性聚氨酯弹性体由软链段及硬链段构成。软链段例如由聚合物二醇构成，硬链段例如由单分子扩链剂及二异氰酸酯构成。需要说明的是，聚合物二醇、单分子扩链剂及二异氰酸酯的种类及量等可根据衬垫的形状及待成型的镜片的成型材料等适宜变更。另外，作为衬垫的材料，除此以外，只要是具有适度弹性的材料就能使用，例如，也可以使用超低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体等材料。
<选择的工序>
对于第1实施方式的镜片成形模的制造方法而言，在成形面r1由渐进面构成的情况下，优选在位置及姿势决定工序中确定渐进面。
制造渐进镜片的镜片成形模1的情况下，第1成形模11的成形面r1由渐进面构成。确定第1成形模11及第2成形模12在空间坐标中的位置及姿势时，从需要预先确定渐进面的观点出发，优选在位置及姿势决定工序s101中确定渐进面。
在制造具有渐进面的镜片成形模的情况下，如果使用第1实施方式的镜片成形模的制造方法，则不需要管理多种夹具类，夹具类的管理不会变的繁杂。
对于第1实施方式的镜片成形模的制造方法而言，优选在位置及姿势决定工序s101或成形模保持工序s102中进行第1成形模11及第2成形模12的定轴。定轴是指，检测出能成为成形模的位置及姿势的基准的轴。作为轴，可列举光轴、几何中心轴、棱镜基底方向、渐进方向、散光轴方向、或与其相关的轴等。
作为对第1成形模11进行的定轴，在制造棱镜片的情况下，进行棱镜基底方向的定轴。另外，作为对第1成形模11进行的定轴，在第1成形模11的成形面r1由渐进面构成的情况下，进行渐进方向的定轴。
作为对第2成形模12进行的定轴，在制造散光处方镜片的情况下，进行散光轴方向的定轴。
第1成形模11及第2成形模12的定轴通过对图像进行图像处理来进行，所述图像是通过例如激光等光的反射检测、标记线的高低差检测、及采用自动测量仪等的光学特性检测而检测出的。
根据第1实施方式的镜片成形模的制造方法，使第1成形模11及第2成形模12中的至少一者旋转和/或倾斜，保持第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度，从而可以保持第1成形模11及第2成形模12，因此，可以制作与各种镜片的订单内容对应的镜片成形模。
另外，根据第1实施方式的镜片成形模的制造方法，根据订单内容，确定具有成形面r1的第1成形模11、及具有成形面r2的第2成形模12在空间坐标中的位置及姿势，从而可制造镜片成形模，因此，不需要将镜片坯件的非精加工面侧形成为较厚，可提高镜片原料液的利用率。
(第2实施方式)
本发明的第2实施方式的镜片成形模的制造方法与第1实施方式的镜片成形模的制造方法相比，成形模保持工序s102不同。其它实质上相同，因此，省略其记载。
图10是本发明的第2实施方式的镜片成形模的制造方法的示意性工序图。以下，参照图10对本发明的实施方式的镜片成形模的制造方法进行说明。
<成形模保持工序s102>
成形模保持工序s102中，用第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32分别保持第1成形模11及第2成形模12，然后基于位置及姿势决定工序s101中确定的空间坐标中的位置及姿势，使第1成形模11及第2成形模12中的至少一者旋转和/或倾斜，以保持第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度，从而保持成形模。
成形模保持工序s102中，首先，如图10的s102(a)的工序图所示，利用第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32来保持由第1夹具21及第2夹具22保持的第1成形模11及第2成形模12。此时，第1夹具21及第2夹具22为未发生旋转和/或倾斜的状态。
接下来，如图10的s102(b)的工序图所示，使第1成形模11及第2成形模12与图10的s102(a)中保持的第1夹具21及第2夹具22分离。
接下来，如图10的s102(b)及(c)的工序图所示，使用第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32，根据确定的第1成形模11及第2成形模12在空间坐标中的位置及姿势，使第1成形模11旋转和/或倾斜，以保持第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度的方式来进行保持。需要说明的是，第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度保持至镜片成形模的组装结束时。
在图10的工序图中，作为一例，示出仅使第1成形模11倾斜的方式，但也可以使第1成形模11及第2成形模12这两者倾斜，还可以仅使第2成形模12倾斜。需要说明的是，在图10的工序图中，作为一例，示出了使第1成形模11及第2成形模12这两者旋转的方式，但也可以仅使第1成形模11及第2成形模12中的任一者旋转。
作为使第1成形模11及第2成形模12倾斜的方法，可以驱动第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32各自的支柱312、322，将第1成形模11及第2成形模12设为期望的倾斜角度。
接下来，在成形模保持工序s102之后，优选进一步具备确定第1成形模11及第2成形模12在空间坐标中的位置的位置决定工序。位置决定工序与第1实施方式实质上相同，因此省略其记载。
在本发明的第2实施方式的镜片成形模的制造方法中，也得到与第1实施方式的镜片成形模的制造方法同样的效果。
另外，本发明的第2实施方式的镜片成形模的制造方法中，第1夹具21及第2夹具22不需要使第1成形模11及第2成形模12旋转和/或倾斜，因此，不需要使第1夹具21及第2夹具22旋转和/或倾斜的旋转部及轴部213、223，可简化第1夹具21及第2夹具22。
[镜片成形模形成系统]
图11是包含镜片成形模形成装置的镜片成形模形成系统的构成图。如图11所示，本发明的实施方式的镜片成形模形成系统50构成了根据来自订购方的在线订单制造眼镜镜片的眼镜镜片供给系统的一部分，作为订购方的实例，示出了眼镜店60，作为镜片制造方的实例，示出了镜片制造商的工厂80。眼镜店60和工厂80通过通信介质51连接，作为通信介质51，可利用例如互联网、公共通信线路、专用线路等，可以在中途设置中继站。
需要说明的是，以下，以订购方为眼镜店60的情况进行说明，但不限定于此，可以是例如眼科医院、个人、镜片制造商的营业场所等。另外，订购方不限定于一个，可以通过通信介质51将多个订购方与镜片制造方连接。
眼镜店60中设置有测定订单用终端61和眼镜镜架的形状(镜框框架的内周形状及成为球形的镜片的外周形状)的镜架形状测定装置62。订单用终端61具有用于通过通信介质51与工厂80侧连接的通信单元，能接收发送为了订购镜片所需的信息。
工厂80具有：在进行接单来自订单用终端61的订单的处理、和基于该接单内容来制作镜片的制造所需的数据的处理并存储这些数据的计算机、即工厂服务器90；以及基于接单内容及制作出的数据等形成镜片成形模的镜片成形模形成装置100。
工厂服务器90具有处理部91和存储部92。工厂服务器90从眼镜店60受理镜片的订单时，通过接单处理部911、设计数据处理部912制作出接单数据921及设计数据922。
处理部91具有：接单来自订单用终端61的订单，并存储为接单数据921的接单处理部911；基于该接单数据921计算眼镜镜片的形状，并存储为设计数据922的设计数据处理部912；以及，基于这些接单数据921及设计数据922制作出各种制造工序中的装置的控制数据、加工条件，并存储为加工数据923的加工数据制作部913。
存储部92中，除了存储接单数据921、设计数据922及加工数据923以外，还可以存储处理部91中的处理所需的镜片信息924、镜架信息925、作为第1及第2成形模的信息的成形模信息926等。
设计数据处理部912具有计算毛边镜片的镜片形状和对其镜片上假定的球形加工后的镜片形状的功能。另外，在接单的镜片为渐进镜片的情况下，设计数据处理部912具有对实施了毛边棱镜减薄的镜片形状进行设计的功能、以及对实施了球形棱镜减薄的镜片形状进行设计的功能。而且，将各个镜片形状中的镜片前表面及后表面的形状信息、与其前后表面的配置相关的信息、镜片上假定的球形形状信息、棱镜测定基准点位置信息、棱镜屈光力等存储于设计数据922。需要说明的是，在接单数据中未指定处方棱镜的情况下，棱镜屈光力成为毛边减薄棱镜及其基底方向(垂直)、以及球形减薄棱镜及其基底方向(垂直)。
在接单的镜片为渐进镜片的情况下，加工数据处理部913具有下述功能：基于存储于设计数据922的实施了毛边棱镜减薄的情况下的棱镜屈光力(不具有处方棱镜情况下为毛边棱镜减薄)和实施了球形棱镜减薄的情况下的棱镜屈光力(不具有处方棱镜的情况下为球形棱镜减薄)，计算出第1成形模的基准面相对于第2成形模的基准面的倾斜角度。另外，基于包含这些计算出的倾斜角度的设计数据922、成形模信息926选定使用的第1成形模11及第2成形模12。另外，在指定处方棱镜的情况下，还决定第1成形模的基准面f1相对于第2成形模的基准面f2的旋转角度。另外，计算出第1成形模11及第2成形模12的保持间隔、即成形模保持间隔。将计算出的倾斜角度、旋转角度及成形模保持间隔、以及使用的工具(第1成形模11、第2成形模12)等存储于加工数据923。
在此，作为接单数据921，例如有眼镜镜片信息、眼镜镜架信息、处方值、布局信息等。作为镜片信息924，有镜片材质、折射率、镜片前后表面的光学设计的种类、镜片外径、镜片中心厚度、边缘厚度、偏心、基弧、渐进带长度、插入量、边缘加工的种类、染色颜色、涂布的种类、棱镜减薄的种类(毛边棱镜减薄、球形棱镜减薄)等。作为镜架信息925，例如有产品识别名、镜架尺寸、材料、镜架曲率、球形形状、通过镜架示踪器(tracer)测定的镜架形状及镜片形状等。作为处方值，例如有球面屈光力、散光屈光力、散光轴、处方棱镜、加入屈光力等。作为布局信息，例如有瞳孔间距、近用瞳孔间距、眼点位置等。
镜片成形模形成装置100具有夹具110、成形模保持器具120、胶粘带缠绕装置130、以及作为控制它们的计算机的控制装置140。
夹具110具备上述的第1夹具21及第2夹具22。成形模保持器具120具备上述的第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32。
虽未图示，胶带缠绕装置130具备：以能沿着与镜片成形模的旋转轴平行的轴旋转的方式保持胶粘带卷芯(roll)的胶带保持部；将胶粘带从胶粘带卷芯上抽出、将该被抽出的前端的粘合面粘贴于第1成形模11及第2成形模12的外周的胶带粘贴机构部；以及缠绕胶粘带后切断胶带的胶带切断机构部。
控制装置140通过网络与工厂服务器90连接，能接收存储于工厂服务器90的存储部92的接单数据921、设计数据922、加工数据923等数据。而且，控制装置140具备控制夹具110的旋转驱动单元及移动驱动单元、成形模保持器具120的支柱驱动单元、吸附部驱动单元及轴部驱动单元、以及胶带缠绕装置130的胶带粘贴机构部驱动单元及胶带切断机构部驱动单元等的控制部。作为控制装置140，可使用计算机、可编程控制器、它们的组合等。
[眼镜镜片的制造方法]
图12是本发明的实施方式的眼镜镜片的制造方法的流程图。如图12所示，本发明的实施方式的眼镜镜片的制造方法包括：在通过具备位置及姿势决定工序s101、成形模保持工序s102、以及组装工序s103的上述的镜片成形模的制造方法组装的镜片成形模内填充包含单体组合物的镜片原料液的填充工序s104；以及使填充的镜片原料液聚合固化而形成镜片的固化工序s105。
关于s101至s103的镜片成形模的制造方法，如上所述，因此在此省略其说明。
通过s101至s103的工序组装的眼镜镜片的镜片成形模1转移至填充工序s104。
<填充工序s104>
在填充工序s104中，将组装工序s103中组装的镜片成形模1的胶粘带13的一部分剥离，形成连接间隙14和外部的注入口。而且，从该注入口向间隙14注入塑料镜片的原料液。镜片原料液充满间隙14而达到注入口时停止注入，再次在注入口重新粘贴胶粘带13。
构成本发明中使用的镜片原料液的单体组合物没有特殊限定，作为单体组合物，可列举例如含有聚硫代氨基甲酸酯树脂的组合物。作为聚硫代氨基甲酸酯树脂，可列举多异氰酸酯化合物与多硫醇化合物的组合、或者双(β-环硫丙基)硫化物及双(β-环硫丙基)二硫化物等含环硫基化合物等。作为上述多异氰酸酯化合物，可列举1,3-二异氰酸根合甲基环己烷及二甲苯二异氰酸酯等。作为上述多硫醇化合物，可列举季戊四醇四(2-巯基乙酸酯)、2,5-二巯基甲基-1,4-二噻烷、巯甲基二硫杂辛二硫醇及双(巯甲基)三硫杂十一烷二硫醇等。
在不损害本发明效果的范围内，可以在本发明使用的单体组合物中添加在通常塑料镜片的制造中使用的公知的添加剂。
作为添加剂，可列举例如：用于改善吸光特性的紫外线吸收剂、色素及颜料等色材、用于改善耐候性的抗氧剂及防着色剂等、用于改善成形加工性的脱模剂等。
作为紫外线吸收剂，可列举例如苯并三唑类、二苯甲酮类及水杨酸类等紫外线吸收剂。
作为色材，可列举例如蒽醌类及偶氮类等的色材。
作为抗氧剂或防着色剂，可列举例如单酚类、双酚类、高分子型酚类、硫类及磷类等的抗氧剂或防着色剂。
作为脱模剂，可列举例如含氟表面活性剂、有机硅类表面活性剂、酸性磷酸酯及高级脂肪酸等。
<固化工序s105>
接下来，在固化工序s105中，将填充有单体组合物的镜片成形模1投入聚合炉，加热至给定的温度，使原料的单体聚合。
聚合结束后，将镜片成形模1从聚合炉取出，冷却至室温后，将胶粘带13、第1成形模11、第2成形模12拆卸，取出成形后的棱镜片。
如上所述地构成镜片成形模1，使用该镜片成形模1通过浇铸聚合法成形镜片，由此可制造实施了各种处方的作为毛边镜片(球形加工前的成品镜片)的眼镜镜片。另外，也可制造作为在镜片前表面具有渐进面的毛边镜片的渐进屈光力镜片。
对于这样制造的眼镜镜片，根据接单内容对镜片的表面及背面实施各种表面处理(涂布)，然后球形加工成期望的球形，安装于眼镜镜架中，成为眼镜。
[眼镜镜片]
图13是作为本发明的实施方式的眼镜镜片的一例的眼镜镜片(棱镜片)的示意性剖面图。如图13所示，通过眼镜镜片的制造方法制造的眼镜镜片2是一端边缘厚度dt与另一端边缘厚度db不同的镜片。在图13所示的眼镜镜片2的实例中，一端边缘厚度dt比另一端边缘厚度db薄。
眼镜镜片2具有镜片凸面2a和镜片凹面2b，在镜片凸面2a、凹面2b的周围形成有边缘面2c。镜片凸面2a可具有渐进面。镜片凹面2b可设为球面、非球面、渐进面、环形面、或非环形镜片。
对于眼镜镜片2的镜片凸面2a及镜片凹面2b而言，使用镜片成形模1通过浇铸聚合法来成形镜片，由此可以比通过切削加工形成的情况更平滑。
眼镜镜片2的镜片凸面2a及镜片凹面2b的基于jisb0601：2001的算术平均粗糙度ra优选为1.0μm以下、更优选为0.9μm以下、进一步优选为0.8μm以下。通过使眼镜镜片2的镜片凸面2a及镜片凹面2b的算术平均粗糙度ra为上述范围，可减少镜片表面的散射，可使镜片的透明度良好。
眼镜镜片2的材料需要是可见光透射性的材料，折射率优选为1.50以上且2.00以下、更优选为1.52以上且1.90以下、进一步优选为1.54以上且1.80以下。作为折射率符合上述范围的材料，可列举例如丙烯酸树脂、硫代氨基甲酸酯树脂、及硫代环氧树脂等。
最后，使用附图等对本发明的第1及第2实施方式进行总结。
第1实施方式的镜片成形模的制造方法如图1～6所示，其具备：
确定第1成形模11及第2成形模12在空间坐标中的位置及姿势的位置及姿势决定工序s101，所述第1成形模11具有用于形成镜片的一个光学面的成形面r1，所述第2成形模12具有用于形成镜片的另一个光学面的成形面r2；
成形模保持工序s102，基于空间坐标中的位置及姿势，使第1成形模11及第2成形模12中的至少一者旋转和/或倾斜，保持第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度，从而保持第1成形模11及第2成形模12；以及，
组装工序s103，将第1成形模11的成形面r1及第2成形模12的成形面r2相向地配置，固定第1成形模11及第2成形模12的外周来组装镜片成形模1。
如图4所示，第1实施方式的镜片成形模的制造方法中的成形模保持工序s102在使第1成形模11及第2成形模12中的至少一者旋转和/或倾斜后，保持第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度，由第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32分别保持第1成形模11及第2成形模12。
如图10所示，第2实施方式的镜片成形模的制造方法中的成形模保持工序s102由第1成形模保持器具31及第2成形模保持器具32分别保持第1成形模11及第2成形模12后，使第1成形模11及第2成形模12的至少一者旋转和/或倾斜，保持第1成形模11的基准面f1相对于第2成形模12的基准面f2的旋转角度和/或倾斜角度，从而保持成形模。
另外，参照图11，对镜片成形模形成系统50进行总结。关于镜片成形模形成系统50，可列举例如下述的〔1〕或〔2〕的实施方式。
〔1〕镜片成形模形成系统50，其具备：服务器90、以及镜片成形模形成装置100，所述服务器90进行接单来自订单用终端61的订单的处理、和基于该接单内容制作出镜片的制造所需的数据的处理，同时存储这些数据，所述镜片成形模形成装置100基于接单内容及制作出的数据等来形成镜片成形模。
〔2〕镜片成形模形成系统50，其具备服务器90、和镜片成形模形成装置100，
所述服务器(90)具有接单来自订单用终端61的订单的处理部911、基于该接单内容制作出镜片的制造所需的数据的处理部(图11中为设计数据处理部912及设计数据处理部912)、以及存储有成形模信息926的存储部92，
所述镜片型成型装置100具有夹具110、成形模保持器具120、胶带缠绕装置130、及控制它们的控制装置140，且通过网络与上述服务器90连接，能从服务器90接收镜片的制造所需的数据。
应该认为本次公开的实施方式只是对其所有方面进行示例，而并不限定于该实施方式。本发明的范围是指包含上述中未说明但由权利要求书所示出、与权利要求书在同等的含义及范围内的所有的变更。