本发明涉及图案形成方法，尤其是涉及通过在现有的图案形成模具中额外设置纤维材料的图案纸(patternpaper)以形成所需的图案的图案形成方法。
背景技术
在制造服装、鞋子、包等的时候，为了美观，通常会在其表面上通过染色或转印形成各种各样的图案。在服装、鞋子、包等的纤维表面上形成图案的方法主要包括印刷法和模压法。
印刷法是通过使用半透明的颜料印刷织物的方法。
模压法是通过将形成有特定图案的模具按压在图案形成目标上从而在目标表面上形成图案的方法。
这里，模压法是通过粘附形成有特定图案的模具并随后将所述模具按压至工件上而形成所需图案的方法。
在模压法中，由于只有形成在使用的模具上的图案会被形成在工件上，因此需要准备大量的模具以形成各种图案。
由于模具是一种花费高制造成本和长制造时间的产品，所以需要大量的时间来准备和制造大量的模具，因此会增加成品的成本。
本发明的现有技术可能包括第10-1402955号韩国专利。
技术实现要素：
技术问题
本发明提供了一种通过使用纤维而不是金属材料模具来形成图案的图案形成方法。
此外，本发明还提供了一种通过向现有的图案形成模具额外地设置纤维材料的图案纸来形成所需的图案的图案形成方法。
解决技术问题的技术方案
根据本发明的一个方面，图案形成方法包括：制备图案纸，所述图案纸包括形成有将要形成的图案的纤维；用脱模剂浸渍图案纸；以及通过在包括上模具和下模具的模具上布置图案纸，并且使用模具使图案纸紧密接触至图案形成目标，以在图案形成目标上形成图案。
图案形成方法可以进一步包括对图案纸和图案形成目标施加热量。
图案纸可以包括碳纤维、聚酮纤维、芳纶、二氧化硅、涤纶、聚氨酯或者尼龙，并且图案的原始形式可以形成在图案纸的表面上。
图案纸可以包括：图案形成层，其包括碳纤维、聚酮纤维、芳纶、二氧化硅、涤纶、聚氨酯或者尼龙并且具有形成有图案的原始形式的表面；以及加强纤维层，其设置在图案形成层的后表面上并且包括橡胶、硅或金属纤维。
制备所述图案纸可以包括：在图案形成层与加强纤维层之间布置粘合部件；以及通过施加热量粘合图案形成层和加强纤维层。
粘合部件可以包括热熔胶膜。
制备所述图案纸可以包括：在图案形成层和加强纤维层之间设置粘合剂；以及通过施加热量粘合图案形成层和加强纤维层。
形成所述图案可以包括：在上模具和下模具上均布置图案纸；以及通过结合上模具和下模具在图案形成目标上形成所述图案。
图案纸可以粘附至上模具的表面。
图案纸可以粘附至下模具的表面。
形成所述图案可以包括：在下模具上布置图案纸；以及通过结合上模具和下模具在图案形成目标上形成图案。
图案纸可以粘附至下模具的表面。
可以通过涂布粘合剂粘附图案。
有益效果
根据本发明，可以通过使用纤维而不是金属材料的模具来形成图案。
此外，根据本发明，还可以通过将纤维材料的图案纸额外地设置于现有的图案形成模具来形成所需的图案。
附图说明
图1是根据本发明的图案形成方法的流程图；
图2是制备的纤维的表面图案的示例的示意图；
图3是制备的纤维的表面图案的另一示例的示意图；
图4是在本发明中使用的图案纸的构造的示例的剖面图；
图5是在本发明中使用的图案纸的构造的另一示例的剖面图；
图6是用于描述制造图4中的图案纸的示例的示意图；
图7是用于描述制造图4中的图案纸的另一示例的示意图；
图8是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的示例的示意图；
图9是图8中的图案纸与图案形成目标的紧密接触状态的示意图；
图10是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的另一示例的示意图；
图11是图10中的图案纸与图案形成目标的紧密接触状态的示意图；
图12是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的又一示例的示意图；
图13是根据本发明在鞋垫上形成图案的一些示例的示意图；
图14是根据本发明在鞋的鞋底上形成图案的一些示例的示意图；
图15是用于描述通过使用本发明的形成有特定图案的鞋中底的利用的示意图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细介绍本发明的典型实施例。
图1是根据本发明的图案形成方法的流程图。
参照图1，根据本发明的实施例的图案形成方法包括如下步骤：制备图案纸的步骤(st110)；浸渍的步骤(st120)；以及形成图案的步骤(st130)。
制备图案纸的步骤(st110)是制备纤维的步骤，其中，所述纤维上形成有将在图案形成目标上形成的图案的原始形式。
这里，用于制造图案纸的纤维包括碳纤维、聚酮纤维、芳纶或者二氧化硅。这里，当图案形成目标是具有低强度的材料时，所述纤维可以包括合成纤维，诸如聚酯、聚氨酯或者尼龙。
用户将制备的纤维切割成所需的尺寸。在切割好的纤维的表面上可以形成特定的图案。
这里，纤维是通过使用天然的或人造的线制造的材料。
图2是制备的纤维的表面图案的示例的示意图，并且，如图2所示，该图案具有线被编织为彼此交叉的形式。
图3是制备的纤维的表面图案的另一示例的示意图，并且，在纤维表面上形成有花朵图案。
如上文所述，在织造过程中，可以在纤维上形成特定的图案。除此以外，还可以形成用户所需的各种图案。
在本发明中，如图2或图3所示，可以准备形成有用户所需的特定图案的原始形式的纤维，并且制备的纤维可以作为图案纸使用。
图4是在本发明中使用的图案纸的构造的示例的剖面图。参照图4，图案纸110可以包括如图所示的单个纤维层。
当图案形成在如皮革或泡沫等具有良好的可塑性的材料上时，可以采用图4所示的具有单个纤维层的图案纸110。
图5是在本发明中使用的图案纸的结构的另一示例的剖面图。
参照图5，图案纸110a可以包括如图所示的两层纤维层。
此时，图案纸110a包括图案形成层112和加强层114。
图案形成层112由具有下述表面的纤维形成，在所述表面上形成有将要形成在图案形成目标上的图案的原始形式。图案形成层112可以包括碳纤维、聚酮纤维、芳纶、二氧化硅、聚酯、聚氨酯或者尼龙。
加强层114布置在图案形成层112的后表面上，使得图案纸110a在如下文所述地在步骤st130中施加压力的时候具有相对于这样的压力的耐久性。加强层114包括橡胶、硅或金属纤维。
当图案被形成在具有低可塑性的材料(韧性塑料等)上时，可以应用图5中所示的图案纸110a。
图6是用于描述生产图4中的图案纸的示例的示意图。
将参照图6说明粘合图案形成层112和加强层114以制造图案纸110a。
用作图案形成层112和加强层114的纤维分别缠绕在特定的滚轴1上以进行存储。关于粘合过程，缠绕在滚筒1上的纤维以匀速解绕。
用户均匀地将粘合剂涂在图案形成层112和加强层114的彼此接触的表面上。此时，根据用户的需要，粘合剂可以涂在图案形成层112和加强层114中的一者上，或者涂在图案形成层112和加强层114中的个者上。
另外，可以通过使用粘合剂涂布器3来涂布粘合剂，但是，只要能够均匀地涂抹粘合剂，也可以使用滚轴或者喷雾器等。
用于粘合图案形成层112和加强层114的粘合剂包括橡胶基粘合剂或者热熔胶粘合剂。
随后，当涂布有粘合剂的表面移动至压辊4之间时，图案形成层112和加强层114彼此粘合。
压辊4被配置为具有相同尺寸并以一定的间距彼此隔开的滚轴。
图案形成层112和加强层114在压辊4之间传送，并在受到一定的压力时彼此粘合，因而被粘合在一起。此时，可以施加一定的热量以提高图案形成层112和加强层114之间的粘合强度。
图7是用于描述生产图4中的图案纸的另一示例的示意图。
将参照图7说明粘合图案形成层112和加强层114以制造图案纸110a。
用作图案形成层112和加强层114的纤维分别缠绕在特定的滚筒1上以进行存储。同时，用于粘合图案形成层112和加强层114的热熔胶膜2也缠绕在特定的滚筒1上。
关于粘合处理，缠绕在滚筒1上的纤维和膜以匀速解绕。此时，在图案形成层112和加强层114移动至压辊4之间以前，热熔胶膜2就布置在图案形成层112和加强层114之间。
随后，图案形成层112、加强层114和热熔胶膜2移动至压辊4之间，并彼此粘合。
压辊4被配置为具有相同尺寸并以一定的间距彼此隔开的滚轴。
图案形成层112和加强层114传送至压辊4之间以接受一定的压力和热量，并且在热熔胶膜2熔化时彼此粘合。
参照图6和图7说明浸渍步骤(st120)。
浸渍步骤(st120)是如下所述的步骤：在图案形成层112和加强层114相粘合的图案纸110a的图案形成层112的表面上设置脱模剂，从而由于脱模剂渗透进纤维中而形成特定的脱模层。这里，当脱模层仅形成在图案纸110a的表面上时，脱模层可能随着工艺的重复而受到损坏。因此，为了防止此种损坏，脱模剂可以渗透至纤维的一定深度。
根据当前的实施例，脱模剂可以由喷雾器5来提供，但可替代地，也可以根据用户的需求使用任何一种方法。
同时，浸渍的步骤(st120)可以在如图2所示的包含单一纤维层的图案纸110上以相同的方式进行。
在浸渍步骤(st120)过程中形成的脱模层能够使图案纸和图案形成目标在下文所述的处理中轻松地分离开。
在浸渍脱模剂之后，通过使用加热器6对图案纸施加一定的热量以使脱模剂硬化，从而形成特定的脱模层。
形成图案的步骤(st130)是如下所述的步骤：通过使图案形成表面和图案纸110a的图案的原始形式彼此紧密接触而在图案形成目标的图案形成表面上形成所需的图案。
图8是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的示例的示意图，其中，图案形成在图案形成目标的一个表面上。
首先，准备特定的印刷机10。此时，印刷机10上设置有下模具12和设置在下模具12上方的上模具14，并且，上模具14可以对设置在下模具12上的工件施加压力。
用户可以通过使用下模具12和上模具14在图案形成目标上形成特定的基础图案。
当将某个图案添加到图案形成目标100时，执行以下操作。
用户在下模具12和上模具14之间布置图案纸110和图案形成目标100。这里，图案纸110可以被布置为使得图案纸的边缘接触下模具12的上边缘，并且因此，图案纸110可以平坦地铺在下模具12上。根据用户的需求，图案纸110可以粘附到下模具12的表面上。
因此，图案纸110的表面上的图案的原始形式可以接触图案形成目标100的图案形成表面。虽然未示出，但是可以在图案纸110的后表面上设置金属材料的加强板，从而使图案纸110保持展开的状态。
随后，用户操作印刷机10。
图9是图8中的图案纸与图案形成目标的紧密接触状态的示意图。
参照图9，当上模具14根据印刷机10的操作而向下运动以紧贴下模具12时，根据上模具14的压力，可以在图案形成目标100的下方的图案形成表面上形成特定的图案。
图10是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的另一示例的示意图。
参照图10，在下模具和上模具上均布置有图案纸，并且图案形成目标100设置在下模具12和上模具14之间。
此时，图案纸110如图8所示平坦地铺在下模具12上，并且图案纸110粘附在上模具14的表面上。
此时，在上模具14的表面上提供有热熔粘合剂和高温粘合剂，使得图案纸110保持粘附到下模具12和上模具14中的各者的表面上的状态。
随后，用户布置下模具12和上模具14，接着布置在它们之间的图案纸110、图案形成目标100和另一图案纸110，并且操作印刷机10，使得在图案形成目标的下表面和上表面形成图案。
图11是图10中的图案纸与图案形成目标的紧密接触状态的示意图。
参照图11，当上模具14根据印刷机10的操作而向下运动以紧贴至下模具12时，根据上模具14的压力，可以在图案形成目标100的两个表面上形成特定的图案。
图12是用于描述图案纸与图案形成目标的布置的另一示例的示意图。
参照图12，在下模具12和上模具14上均布置有图案纸，并且图案形成目标100设置在下模具12和上模具14之间。
此时，图案纸110粘附至下模具12和上模具14中的各者的表面上。
这里，在下模具12和上模具14中的各者的表面上设置有热熔粘合剂和高温粘合剂，使得图案纸110保持粘附到下模具12和上模具14中的各者的表面上的状态。
随后，用户操作印刷机10，使得在图案形成目标的下表面和上表面上形成图案。图案纸和图案形成目标的紧密接触状态与前文所述的实施例相同。
图13是根据本发明的在鞋垫上形成图案的一些示例的示意图。
参照图13，用户所需的图案形成在鞋的鞋垫的底表面上。
也就是说，图13中的(a)是其上还没有形成单独的图案的鞋垫。图13中的(b)至(g)是通过应用本发明在(a)的鞋垫上添加了各种图案的鞋垫。
图14是根据本发明的在鞋的鞋底上形成图案的一些示例的示意图。
参照图14，用户所需的图案形成在鞋的鞋底的底部。
也就是说，图14中的(a)是其上只形成有基础图案的鞋的鞋底。图14中的(b)至(g)是通过应用本发明在(a)的鞋底添加了各种图案的鞋底。
图15是用于描述通过使用本发明在鞋中底形成特定图案的使用的示意图。
参照图15，设置有鞋中底24并随后粘附至外底22，并且设置有内带26并粘附至鞋中底24，从而构成完整的鞋的鞋底20。
这里，根据本发明，当在位于中间的鞋中底24的上表面和底表面形成特定的图案时，增强了鞋中底24的上部和底部粘接外底22和内带26的粘合强度。
同时，当制造鞋中底24时，可以省略表面研磨处理，从而缩短制造时间。
当如上所述地在鞋底下方额外地形成诸如压花图案等各种形式的图案时，可以改善透气性，可以防滑，并且可以提高产品的可塑性。
根据本发明的实施例，可以通过使用纤维而不是金属材料的模具来形成图案，并且可以通过向现有的图案形成模具提供额外的纤维材料的图案纸来形成所需的图案。
尽管参照本发明的典型实施例已经对本发明进行了详细地展示和描述，但是本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的权利要求书所限定的精神和范围的情况下，本发明在形式和细节上有多种变化。