本发明涉及焊接机具技术领域，更具体地说，涉及一种热熔焊机。
背景技术：
近年来，由于科技的发展，石油、天然气等进入了人们的日常生活，而管道运输作为最适宜于输送液体、气体的运输方式得到了广泛的应用，改革开放以来，我国的管道运输得到较快发展，逐步形成了一些局部网络，在能源日趋紧张、环境污染日趋严重的今天，管道运输的发展愈显重要。
现如今的管道多是塑料管道，而塑料管道系统连接口技术的优劣，直接关系到石油、燃气管道系统的运行效果和使用寿命，因此对塑料管道的连接形式展开了深入研究，使热熔对接技术能得到合理的应用，以充分发挥管道系统的先进性、经济性、安全性。
目前市场上的热熔焊机规格众多、功能单一，往往一种管件焊接就需要购买相应的一种设备，甚至于为了小批量焊接弯头管件就需要购买大型的角焊机，采购成本很高。
因此，如何解决现有技术中热熔焊机功能单一，每种热熔焊机只能用于一种管件焊接的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热熔焊机，解决了现有技术中热熔焊机功能单一，每种热熔焊机只能用于一种管件焊接的问题。
本发明提供的一种热熔焊机，包括机架、可转动地连接在所述机架上的工具架、对接加热装置、承插加热装置、以及设置在所述机架上的夹具，所述对接加热装置和所述承插加热装置中的任意一个均可拆装地设置在所述工具架上，所述对接加热装置的两侧是加热面、且两侧的所述加热面是相平行的平面结构，所述承插加热装置包括支撑板、外径表面热熔器和内孔表面热熔器，且所述外径表面热熔器和所述内孔表面热熔器分别固定于所述支撑板的两侧并同轴，当所述工具架转动到第一状态时，所述对接加热装置或所述承插加热装置与管件的焊接面接触；当所述工具架转动到第二状态时，所述对接加热装置或所述承插加热装置与管件的焊接面分离。
优选地，还包括可转动地连接在所述机架上的能够把所述管件的端口铣平的铣刀，且所述铣刀的转动轨迹所在的平面与所述对接加热装置的转动轨迹所在的平面相平行。
优选地，所述机架上还设置有导轨，所述夹具和所述导轨之间还设置有第一底座和第二底座，所述夹具包括第一夹块和第二夹块，所述第一底座和所述第二底座设置在所述导轨上，所述第一夹块设置在所述第一底座上、所述第二夹块设置在第二底座上；且所述第一底座和所述第二底座分别位于所述工具架的两侧，所述第一底座和所述第二底座之间设置有第一调节件，所述第一底座和所述第二底座在所述第一调节件的调节作用下在所述导轨上左右相向滑动。
优选地，所述第一调节件是双头丝杠结构。
优选地，所述第一夹块和所述第二夹块均包括第一固定板、第二固定板、第一分夹块和第二分夹块，所述第一分夹块固定在所述第一固定板上、所述第二分夹块固定在所述第二固定板上，且所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有第二调节件，所述第一固定板和所述第二固定板在所述第二调节件的调节作用下，能够沿着所述机架的前后方向相向运动，夹紧或分开所述管件。
优选地，所述第二调节件为双头丝杠结构。
优选地，所述第一夹块和所述第二夹块均包括顶盖和底盖，所述顶盖和所述底盖之间通过第三调节件连接，在所述第三调节件的调节作用下，所述顶盖和所述底盖能够夹紧或分开所述管件。
优选地，所述顶盖的一端和所述底盖的一端均设有凸起，所述凸起上开设有螺纹孔，所述第三调节件是活接螺栓螺母，与所述螺纹孔配合。
优选地，所述顶盖的内壁和所述底盖的内壁是弧形结构。
优选地，所述机架上还设有标尺，热熔对接时对照所述标尺的刻度施加对接压力。
本发明提供的热熔焊机，包括机架、可转动地连接在机架上的工具架、对接加热装置、承插加热装置、以及设置在机架上的夹具，对接加热装置和承插加热装置中的任意一个均可拆装地设置在工具架上，当需要热熔对接管件时，把对接加热装置装在工具架上；当需要承插管件时，把对接加热装置拆下来，然后把承插加热装置装在工具架上，随着工具架的转动，来配合管件的焊接。如此设置，解决了现有技术中热熔焊机功能单一，每种热熔焊机只能用于一种管件焊接的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中热熔焊机机架示意图；
图2是本发明实施例中热熔焊机对接管件焊接示意图；
图3是本发明实施例中热熔焊机承插管件焊接示意图；
图4是本发明实施例中热熔焊机对接管件左视图；
图5是本发明实施例中热熔焊机承插管件左视图。
图1-图5中：
机架-1、对接加热装置-2、支撑板-3、外径表面热熔器-4、内孔表面热熔器-5、铣刀-6、第一底座-7、第二底座-8、第一调节件-9、第一分夹块-10、第二分夹块-11、第二调节件-12、顶盖-13、底盖-14、第三调节件-15、凸起-16、标尺-17。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种热熔焊机，解决了现有技术中热熔焊机功能单一，每种热熔焊机只能用于一种管件焊接的问题。
以下，参照附图1-5，对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参考附图，本实施例提供的热熔焊机，包括机架1、可转动地连接在机架1上的工具架、对接加热装置2、承插加热装置、以及设置在机架1上的夹具，工具架可以铰接在机架1上，当然，也可以是其他的方式可转动地连接在机架1上。
需要说明的是，对接加热装置2和承插加热装置中的任意一个均可拆装地设置在工具架上，当需要热熔对接管件时，把对接加热装置2装在工具架上；当需要承插管件时，把对接加热装置2拆下来，然后把承插加热装置装在工具架上，随着工具架的转动，来配合管件的焊接。如此设置，既能热熔对接管件，又可以对管件承插连接，使用一个通用机架，两套加热装置替换安装，实现双重功能，不用每焊接一种管件，就购买相应的一套设备。
本实施例中，对接加热装置2的两侧是加热面、且两侧的加热面是相平行的平面结构，同时还包括可转动地连接在机架1上的能够把管件的端口铣平的铣刀6，且铣刀6的转动轨迹所在的平面与对接加热装置2的转动轨迹所在的平面相平行；当需要对接管件时，可以先用铣刀6把夹具上两个管件的端口铣平，保证管件对接顺畅牢固，然后工具架带动对接加热装置2转动到第一状态时，对接加热装置2与管件的焊接面接触，使管件的端口加热熔化，为对接管件做准备，工具架带动对接加热装置2转动到第二状态时，对接加热装置2与管件的焊接面分离。
承插加热装置包括支撑板3、外径表面热熔器4和内孔表面热熔器5，且外径表面热熔器4和内孔表面热熔器5分别固定于支撑板3的两侧并同轴，当需要承插管件时，工具架带动承插加热装置转动到第一状态时，承插加热装置与管件的焊接面接触，使其中一个管件的外径与外径表面热熔器4的接触面加热熔化、另一个管件的内孔与内孔表面热熔器5的接触面加热熔化，为承插管件做准备，工具架带动承插加热装置转动到第二状态时，承插加热装置与管件的焊接面分离。
具体地，能够焊接的管件包括φ160-φ40同层排水管道焊接、0-30°弯头管件焊接，φ160-φ50承插管件的焊接等。
本实施例中，机架上还设置有导轨，夹具和导轨之间还设置有第一底座7和第二底座8，第一底座7和第二底座8设置在导轨上，第一底座7和第二底座8分别位于工具架的两侧，第一底座7和所述第二底座8之间设置有第一调节件9，第一底座7和第二底座8在第一调节件9的调节作用下能够在导轨上左右相向滑动，进一步地，第一调节件9可以是双头丝杠结构，第一底座7和第二底座8上分别设有螺纹孔与双头丝杠配合，通过旋转双头丝杠，第一底座7和第二底座8在导轨上相向滑动靠近或分开。
夹具包括第一夹块和第二夹块，第一夹块设置在第一底座7上、第二夹块设置在第二底座8上，第一底座7带动第一夹块、第二底座8带动第二夹块能够在导轨上左右相向滑动。
由于对接的管件和承插的管件有所不同，根据管件的情况采用合适的夹具，因此对接的管件采用的夹具和承插的管件采用的夹具也不同。对接管件时，第一夹块和第二夹块均包括第一固定板、第二固定板、第一分夹块10和第二分夹块11，第一分夹块10固定在第一固定板上、第二分夹块11固定在第二固定板上，且第一固定板和第二固定板之间设置有第二调节件12，第一固定板和第二固定板通过第二调节件12调节能够沿着机架1的前后方向相向运动，夹紧或分开管件，进一步地，第二调节件12可以是双头丝杠结构，第一固定板和第二固定板上分别设有螺纹孔与双头丝杠配合，通过旋转双头丝杠，第一固定板和第二固定板在底座上相向靠近或分开。
承插管件时，第一夹块和第二夹块均包括顶盖13和底盖14，此种夹具为翻盖式设计，顶盖13和底盖14之间通过第三调节件15连接，顶盖13的一端和底盖14的一端均设有凸起16，凸起16上开设有螺纹孔，第三调节件15可以是活接螺栓螺母，与螺纹孔配合，通过旋转活接螺母实现压紧管件，可以根据不同管件尺寸对应安装同规格的内夹具。
需要说明的是，此种夹具一端为中心轴连接，可实现顶以轴为中心旋转，便于装取管件；另一端以活接螺栓螺母连接，旋转活接螺母可实现压紧管件。
为了容易装夹管件，使管件在夹具内固定牢固，顶盖13的内壁和底盖14的内壁可以是弧形结构，如此设置，可以使管件的外表面与夹具的内壁紧密接触，管件装夹更牢固。
需要说明的是，本实施例中，两组夹具的替换安装都为定位销定位，螺栓固定，当然，在其他实施例中，也可以是其他的固定方式替换安装两组夹具。
如此设置，当需要热熔对接管件时，把对接加热装置2装在工具架上；当需要承插管件时，把对接加热装置2拆下来，然后把承插加热装置装在工具架上，随着工具架的转动，来配合管件的焊接，如此设置，本实施例解决了现有技术中热熔焊机功能单一，每种热熔焊机只能用于一种管件焊接的问题。
本实施例的优选方案中，机架1上还设有标尺17，热熔对接根据管件外径和壁厚的不同，对接压力不同，焊接时可以对照标尺17上的刻度施加压力，如此设置，可以保证两边的对接力相同，更顺利地对接管件。
下面内容结合上述各个实施例，对本热熔焊机进行具体的说明，本实施例中热熔焊机，包括机架1、可转动地连接在机架1上的工具架、对接加热装置2、承插加热装置、以及设置在机架1上的夹具，当需要热熔对接管件时，把对接加热装置2装在工具架上；当需要承插管件时，把对接加热装置2拆下来，然后把承插加热装置装在工具架上，随着工具架的转动，来配合管件的焊接。还包括可转动地连接在机架1上的能够把管件的端口铣平的铣刀6，且铣刀6的转动轨迹所在的平面与对接加热装置的转动轨迹所在的平面相平行，机架1上还设有标尺17，热熔对接时对照标尺17的刻度施加对接压力。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。