本发明涉及一种生产加工工艺技术领域，具体为一种pei片材生产加工工艺。
背景技术：
片材指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
目前，现有的片材还存在着一些不足的地方，例如；现有的片材阻燃性和低烟度一般都是非常的低，片材的高温稳定性、韧性和强度也非常的弱，减弱了片材的的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，降低了片材的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性，缩短了片材的使用寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种pei片材生产加工工艺，通过pei材料的增加，能有效的增加了片材的阻燃性和低烟度，还增强了片材的高温稳定性、韧性和强度，增加了片材的的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，提高了片材的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性，延长了片材的使用寿命。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种pei片材生产加工工艺，包括以下步骤：
a.首先将选取好的原料按照质量分数进行称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的原料放入到混合器中，添加混合液进行混合；
c.待步骤b完成后，再将混合好的原料放入到挤出机中进行片材的挤出成型；
d.待步骤c完成后，然后再使用整平机对片材进行压光整平，然后再将整平好的片材进行冷却和定型；
e.待步骤d完成后，再进行对定型好片材进行烘干处理；
f.待步骤e完成后，再使用切割机对干燥好的片材进行切边处理；
g.最后将片材按照相应的尺寸进行分段切割。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中原料分别为聚醚酰亚胺、聚丙烯树脂和超支化聚合物，其中相应的质量分数分别为聚醚酰亚胺88—95％，聚丙烯树脂0.5—1.5％，超支化聚合物5—11％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中添加混合液分别为硼酸、马来酸和糠酸等，所述混合机采用的时热塑性物料混合机，所述混合机在使用过程中电机的转动为2500r/min，混合的时间为20min，混合时的温度为45—50℃，所述混合机采用铝合金的材质制作。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中挤出成型采用的是双螺杆挤出机，在挤出成型过程中首先将混合好原料从喂料口添加到挤出机中，然后再接通挤出机的电源，让挤出机对原料进行挤出成型，所述挤出机加工时的温度为50—65℃，所述挤出的时间的为30min，所述挤出机的螺杆采用钨钢的材质制作。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中整平处理时是将成型的片材放入到整平机中通过上下轧辊将一定厚度的片材进行挤压，在挤压的过程中要注意轧辊的选择，轧辊必须要大于片材的横截面积，所述轧辊采用合金钢的材质制作。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中进行烘干处理时的温度为75—85℃，所述烘干过程中需要使用抽湿机对烘干设备中潮湿的空气进行抽取。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f中切边处理时切割机的转动速度为1900r/min，切割时的时间为2min，所述切割机在切割时需要先固定好片材。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种pei片材生产加工工艺，通过pei材料的增加，能有效的增加了片材的阻燃性和低烟度，还增强了片材的高温稳定性、韧性和强度，增加了片材的的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，提高了片材的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性，延长了片材的使用寿命。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种pei片材生产加工工艺，包括以下步骤：
a.首先将选取好的原料按照质量分数进行称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的原料放入到混合器中，添加混合液进行混合；
c.待步骤b完成后，再将混合好的原料放入到挤出机中进行片材的挤出成型；
d.待步骤c完成后，然后再使用整平机对片材进行压光整平，然后再将整平好的片材进行冷却和定型；
e.待步骤d完成后，再进行对定型好片材进行烘干处理；
f.待步骤e完成后，再使用切割机对干燥好的片材进行切边处理；
g.最后将片材按照相应的尺寸进行分段切割。
所述步骤a中原料分别为聚醚酰亚胺、聚丙烯树脂和超支化聚合物，其中相应的质量分数分别为聚醚酰亚胺88—95％，聚丙烯树脂0.5—1.5％，超支化聚合物5—11％。
所述步骤b中添加混合液分别为硼酸、马来酸和糠酸等，所述混合机采用的时热塑性物料混合机，所述混合机在使用过程中电机的转动为2500r/min，混合的时间为20min，混合时的温度为45—50℃，所述混合机采用铝合金的材质制作。
所述步骤c中挤出成型采用的是双螺杆挤出机，在挤出成型过程中首先将混合好原料从喂料口添加到挤出机中，然后再接通挤出机的电源，让挤出机对原料进行挤出成型，所述挤出机加工时的温度为50—65℃，所述挤出的时间的为30min，所述挤出机的螺杆采用钨钢的材质制作。
所述步骤d中整平处理时是将成型的片材放入到整平机中通过上下轧辊将一定厚度的片材进行挤压，在挤压的过程中要注意轧辊的选择，轧辊必须要大于片材的横截面积，所述轧辊采用合金钢的材质制作。
所述步骤e中进行烘干处理时的温度为75—85℃，所述烘干过程中需要使用抽湿机对烘干设备中潮湿的空气进行抽取。
所述步骤f中切边处理时切割机的转动速度为1900r/min，切割时的时间为2min，所述切割机在切割时需要先固定好片材。
在pei片材生产加工工艺使用的时候，首先将选取好的原料按照质量分数进行称取，再将称取好的原料放入到混合器中，添加混合液进行混合，再将混合好的原料放入到挤出机中进行片材的挤出成型，然后再使用整平机对片材进行压光整平，然后再将整平好的片材进行冷却和定型，再进行对定型好片材进行烘干处理，再使用切割机对干燥好的片材进行切边处理，最后将片材按照相应的尺寸进行分段切割。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。