本发明涉及石墨烯远红外地暖技术领域，尤其涉及一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法。
背景技术：
石墨烯远红外地暖在近些年的发展越来越受重视，产品寿命长、节能环保是这一产品的一大亮点，石墨烯远红外地暖印刷封套工艺将带连接线的电热膜片的外表添加一层防护套，用于保护石墨烯远红外电热膜片避免收到损坏，现有的石墨烯远红外地暖印刷封套工艺在生产的过程中易发生pvc压延膜变形，且传统的封套产品在熔接时采用一次性成型，产品易发生膨胀的问题，为此我们提出一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法，包括如下步骤：
s1：面层原料投放，采用人工或机械辅助方式将pcv压延膜面层卷材固定在第一放料机构上，pcv压延膜面层卷材的宽度为1040mm厚度280um的卷材；
s2：pcv压延膜面层印刷，第一放料机构上的pcv压延膜面层卷材经打料机构连接至印刷机的传送机构表面，印刷机为网版式连续印刷机，网版图案自行设计，版面尺寸为400mm×400mm，两个版面并列，版面之间间隙100mm,与下个并列版面间隙也是100mm；
s3：pcv压延膜面层烘干，将印刷后的pcv压延膜面层经传送机构传送至烘干机构进行烘干，烘干机构包括烘干箱烘干和风机风干两种方式，烘干箱的温度为60-80℃，烘干机构内的传送结构的运行速度为6-10米/min，风机的风速为800-1400转/min，风机的数量为10-16个；
s4：底层原料投放，采用人工或机械辅助方式将pcv压延膜底层卷材固定在第二放料机构上，pcv压延膜底层卷材的宽度为1040mm厚度280um的卷材，第二放料机构上的pcv压延膜底层卷材经打料机构连接至传送机构表面，pcv压延膜底层与pcv压延膜面层处于同一垂直方向上，且pcv压延膜底层所处的传送机构与pcv压延膜面层所处的传送机构存在间隙，间隙的高度为50-70cm；
s5：连接线孔冲切，采用冲孔机构在pcv压延膜面层表面冲切出用于放置石墨烯远红外电热膜片连接线的线孔，线孔直径与连接线的直径相对应；
s6：摆放石墨烯远红外电热膜片，在pcv压延膜底层所处的传送机构与pcv压延膜面层所处的传送机构之间的间隙内摆放石墨烯远红外电热膜片，石墨烯远红外电热膜片放置于pcv压延膜底层的上侧，石墨烯远红外电热膜片居中摆放并设置定位装置，pcv压延膜面层所处的传送机构的尾部通过引导辊轴的结构将pcv压延膜面层覆压于石墨烯远红外电热膜片和pcv压延膜底层的上侧形成封套半成品，且石墨烯远红外电热膜片的连接线穿过pcv压延膜面层留有的线孔外侧；
s7：熔接封套半成品头部线口，采用高频熔接机对封套半成品的头部线口进行熔接，熔接边长为20mm；
s8：熔接封套半成品两边长边，采用高频熔接机对于封套半成品的两边长边进行熔接，熔接边长为1000mm；
s9：熔接封套半成品头部和尾部，采用高频熔接机对于封套半成品的头部进行熔接，熔接边长为1000mm，封套半成品在传送机构的带动下，移动一个封套半成品长度的距离后，高频熔接机再次对封套半成品的尾部进行熔接，熔接边长为1000mm，熔接模具的尾部设有切片刀对熔边后的封套半成品进行切边处理得到封套成品；
s10：封套成品输出，得到的封套成品通过自动拉片机构传输到后端包装流水线。
优选的，在“s3”中，pcv压延膜面层在烘干机构烘干过程中，pcv压延膜面层的移动动力为传送机构提供，pcv压延膜面层的移动速度与传送机构的运行速度保持同步。
优选的，石墨烯远红外电热膜片的连接线表面绝缘层为耐高温材料制成。
优选的，在“s3”中，烘干机构配备有油墨尾气回收系统。
本发明提出的一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法，有益效果在于：本发明中采用自动化流水线工艺，产品封套效率更高，节省人力成本，在封套过程中保证pcv压延膜面层与传送机构保持同步移动，避免pcv压延膜面层在干燥的过程因受热和外力的作用下发生变形，保证产品封套质量，采用侧边分开熔边工艺，避免石墨烯远红外电热膜片在封套的过程中内部残留气泡，发生膨胀的情况发生。
具体实施方式
下面将结合本发的明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法，包括如下步骤：
s1：面层原料投放，采用人工或机械辅助方式将pcv压延膜面层卷材固定在第一放料机构上，pcv压延膜面层卷材的宽度为1040mm厚度280um的卷材；
s2：pcv压延膜面层印刷，第一放料机构上的pcv压延膜面层卷材经打料机构连接至印刷机的传送机构表面，印刷机为网版式连续印刷机，网版图案根据买方提供的印刷图案设计，版面尺寸为400mm×400mm，两个版面并列，版面之间间隙100mm,与下个并列版面间隙也是100mm；
s3：pcv压延膜面层烘干，将印刷后的pcv压延膜面层经传送机构传送至烘干机构进行烘干，烘干机构包括烘干箱烘干和风机风干两种方式，烘干箱的温度为65℃，烘干机构内的传送结构的运行速度为8米/min，风机的风速为1000转/min，风机的数量为12个，pcv压延膜面层在烘干机构烘干过程中，pcv压延膜面层的移动动力为传送机构提供，pcv压延膜面层的移动速度与传送机构的运行速度保持同步，烘干机构配备有油墨尾气回收系统；
s4：底层原料投放，采用人工或机械辅助方式将pcv压延膜底层卷材固定在第二放料机构上，pcv压延膜底层卷材的宽度为1040mm厚度280um的卷材，第二放料机构上的pcv压延膜底层卷材经打料机构连接至传送机构表面，pcv压延膜底层与pcv压延膜面层处于同一垂直方向上，且pcv压延膜底层所处的传送机构与pcv压延膜面层所处的传送机构存在间隙，间隙的高度为60cm；
s5：连接线孔冲切，采用冲孔机构在pcv压延膜面层表面冲切出用于放置石墨烯远红外电热膜片连接线的线孔，线孔直径与连接线的直径相对应；
s6：摆放石墨烯远红外电热膜片，在pcv压延膜底层所处的传送机构与pcv压延膜面层所处的传送机构之间的间隙内摆放石墨烯远红外电热膜片，石墨烯远红外电热膜片放置于pcv压延膜底层的上侧，石墨烯远红外电热膜片居中摆放并设置定位装置，pcv压延膜面层所处的传送机构的尾部通过引导辊轴的结构将pcv压延膜面层覆压于石墨烯远红外电热膜片和pcv压延膜底层的上侧形成封套半成品，且石墨烯远红外电热膜片的连接线穿过pcv压延膜面层留有的线孔外侧，石墨烯远红外电热膜片的连接线表面绝缘层为耐高温材料制成；
s7：熔接封套半成品头部线口，采用高频熔接机对封套半成品的头部线口进行熔接，熔接边长为20mm；
s8：熔接封套半成品两边长边，采用高频熔接机对于封套半成品的两边长边进行熔接，熔接边长为1000mm；
s9：熔接封套半成品头部和尾部，采用高频熔接机对于封套半成品的头部进行熔接，熔接边长为1000mm，封套半成品在传送机构的带动下，移动一个封套半成品长度的距离后，高频熔接机再次对封套半成品的尾部进行熔接，熔接边长为1000mm，熔接模具的尾部设有切片刀对熔边后的封套半成品进行切边处理得到封套成品；
s10：封套成品输出，得到的封套成品通过自动拉片机构传输到后端包装流水线。
实施例2
一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法，包括如下步骤：
s1：面层原料投放，采用人工或机械辅助方式将pcv压延膜面层卷材固定在第一放料机构上，pcv压延膜面层卷材的宽度为1040mm厚度280um的卷材；
s2：pcv压延膜面层印刷，第一放料机构上的pcv压延膜面层卷材经打料机构连接至印刷机的传送机构表面，印刷机为网版式连续印刷机，网版图案根据买方提供的印刷图案设计，版面尺寸为400mm×400mm，两个版面并列，版面之间间隙100mm,与下个并列版面间隙也是100mm；
s3：pcv压延膜面层烘干，将印刷后的pcv压延膜面层经传送机构传送至烘干机构进行烘干，烘干机构包括烘干箱烘干和风机风干两种方式，烘干箱的温度为75℃，烘干机构内的传送结构的运行速度为8米/min，风机的风速为900转/min，风机的数量为10个，pcv压延膜面层在烘干机构烘干过程中，pcv压延膜面层的移动动力为传送机构提供，pcv压延膜面层的移动速度与传送机构的运行速度保持同步，烘干机构配备有油墨尾气回收系统；
s4：底层原料投放，采用人工或机械辅助方式将pcv压延膜底层卷材固定在第二放料机构上，pcv压延膜底层卷材的宽度为1040mm厚度280um的卷材，第二放料机构上的pcv压延膜底层卷材经打料机构连接至传送机构表面，pcv压延膜底层与pcv压延膜面层处于同一垂直方向上，且pcv压延膜底层所处的传送机构与pcv压延膜面层所处的传送机构存在间隙，间隙的高度为65cm；
s5：连接线孔冲切，采用冲孔机构在pcv压延膜面层表面冲切出用于放置石墨烯远红外电热膜片连接线的线孔，线孔直径与连接线的直径相对应；
s6：摆放石墨烯远红外电热膜片，在pcv压延膜底层所处的传送机构与pcv压延膜面层所处的传送机构之间的间隙内摆放石墨烯远红外电热膜片，石墨烯远红外电热膜片放置于pcv压延膜底层的上侧，石墨烯远红外电热膜片居中摆放并设置定位装置，pcv压延膜面层所处的传送机构的尾部通过引导辊轴的结构将pcv压延膜面层覆压于石墨烯远红外电热膜片和pcv压延膜底层的上侧形成封套半成品，且石墨烯远红外电热膜片的连接线穿过pcv压延膜面层留有的线孔外侧，石墨烯远红外电热膜片的连接线表面绝缘层为耐高温材料制成；
s7：熔接封套半成品头部线口，采用高频熔接机对封套半成品的头部线口进行熔接，熔接边长为20mm；
s8：熔接封套半成品两边长边，采用高频熔接机对于封套半成品的两边长边进行熔接，熔接边长为1000mm；
s9：熔接封套半成品头部和尾部，采用高频熔接机对于封套半成品的头部进行熔接，熔接边长为1000mm，封套半成品在传送机构的带动下，移动一个封套半成品长度的距离后，高频熔接机再次对封套半成品的尾部进行熔接，熔接边长为1000mm，熔接模具的尾部设有切片刀对熔边后的封套半成品进行切边处理得到封套成品；
s10：封套成品输出，得到的封套成品通过自动拉片机构传输到后端包装流水线。
实施例3
一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法，包括如下步骤：
s1：面层原料投放，采用人工或机械辅助方式将pcv压延膜面层卷材固定在第一放料机构上，pcv压延膜面层卷材的宽度为1040mm厚度280um的卷材；
s2：pcv压延膜面层印刷，第一放料机构上的pcv压延膜面层卷材经打料机构连接至印刷机的传送机构表面，印刷机为网版式连续印刷机，网版图案根据买方提供的印刷图案设计，版面尺寸为400mm×400mm，两个版面并列，版面之间间隙100mm,与下个并列版面间隙也是100mm；
s3：pcv压延膜面层烘干，将印刷后的pcv压延膜面层经传送机构传送至烘干机构进行烘干，烘干机构包括烘干箱烘干和风机风干两种方式，烘干箱的温度为70℃，烘干机构内的传送结构的运行速度为9米/min，风机的风速为1200转/min，风机的数量为14个，pcv压延膜面层在烘干机构烘干过程中，pcv压延膜面层的移动动力为传送机构提供，pcv压延膜面层的移动速度与传送机构的运行速度保持同步，烘干机构配备有油墨尾气回收系统；
s4：底层原料投放，采用人工或机械辅助方式将pcv压延膜底层卷材固定在第二放料机构上，pcv压延膜底层卷材的宽度为1040mm厚度280um的卷材，第二放料机构上的pcv压延膜底层卷材经打料机构连接至传送机构表面，pcv压延膜底层与pcv压延膜面层处于同一垂直方向上，且pcv压延膜底层所处的传送机构与pcv压延膜面层所处的传送机构存在间隙，间隙的高度为55cm；
s5：连接线孔冲切，采用冲孔机构在pcv压延膜面层表面冲切出用于放置石墨烯远红外电热膜片连接线的线孔，线孔直径与连接线的直径相对应；
s6：摆放石墨烯远红外电热膜片，在pcv压延膜底层所处的传送机构与pcv压延膜面层所处的传送机构之间的间隙内摆放石墨烯远红外电热膜片，石墨烯远红外电热膜片放置于pcv压延膜底层的上侧，石墨烯远红外电热膜片居中摆放并设置定位装置，pcv压延膜面层所处的传送机构的尾部通过引导辊轴的结构将pcv压延膜面层覆压于石墨烯远红外电热膜片和pcv压延膜底层的上侧形成封套半成品，且石墨烯远红外电热膜片的连接线穿过pcv压延膜面层留有的线孔外侧，石墨烯远红外电热膜片的连接线表面绝缘层为耐高温材料制成；
s7：熔接封套半成品头部线口，采用高频熔接机对封套半成品的头部线口进行熔接，熔接边长为20mm；
s8：熔接封套半成品两边长边，采用高频熔接机对于封套半成品的两边长边进行熔接，熔接边长为1000mm；
s9：熔接封套半成品头部和尾部，采用高频熔接机对于封套半成品的头部进行熔接，熔接边长为1000mm，封套半成品在传送机构的带动下，移动一个封套半成品长度的距离后，高频熔接机再次对封套半成品的尾部进行熔接，熔接边长为1000mm，熔接模具的尾部设有切片刀对熔边后的封套半成品进行切边处理得到封套成品；
s10：封套成品输出，得到的封套成品通过自动拉片机构传输到后端包装流水线。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。