本发明是一种新型橡胶生产设备，属于橡胶生产设备技术领域。
背景技术：
橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。
现有技术材料下料后，物料无法更均匀的混合，混合时无法根据下落的惯性和重力进行摆动搅拌混合，无法提高混合的质量，同时无法实现将混合的材料以分料的方式进行送料，无法实现多位橡胶口的出料，无法提高生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型橡胶生产设备，以解决材料下料后，物料无法更均匀的混合，混合时无法根据下落的惯性和重力进行摆动搅拌混合，无法提高混合的质量，同时无法实现将混合的材料以分料的方式进行送料，无法实现多位橡胶口的出料，无法提高生产效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型橡胶生产设备，其结构包括生产机框、检视机框、提示器、控制机、出料座箱、内部混炼装置，所述生产机框、检视机框连接有入料管，所述检视机框的外轨与生产机框的内轨滑动连接，二者组成为一体化结构，所述提示器安装在控制机上方，所述控制机装设在检视机框远离生产机框的侧面，所述生产机框、检视机框连接在出料座箱上方，三者贯通，所述内部混炼装置装设在生产机框与检视机框组成的内腔上，所述内部混炼装置由落料间隔机构、炼料装置、搅拌器、分料斗、落料结构、电机传动机构、辅助结构组成，所述落料间隔机构与炼料装置滑动连接，所述炼料装置与辅助结构焊接，二者组成为一体化结构，所述搅拌器上端安装在辅助结构的下表面，所述搅拌器设在分料斗的内斗上，所述炼料装置与分料斗贯通，所述电机传动机构传动连接有炼料装置、搅拌器，所述炼料装置与电机传动机构转动连接，所述分料斗与落料结构垂直贯通，所述落料结构位于分料斗的下方，所述炼料装置包括一部料仓、二部料仓、三部料仓，所述一部料仓、二部料仓、三部料仓从左至右依次排列，三者组成为一体化结构，所述二部料仓传动连接有一部料仓与三部料仓，所述一部料仓与三部料仓滑动连接在辅助结构上，所述辅助结构远离二部料仓的两端焊接在一部料仓与三部料仓上，所述辅助结构与二部料仓接触，所述一部料仓、二部料仓、三部料仓分别与分料斗贯通。
进一步地，所述落料间隔机构包括上齿板、滑架、弹簧、下齿板、挡料板、齿轮、线轮，所述齿轮分别与上齿板与下齿板啮合，所述上齿板与弹簧通过高温连接，所述弹簧弹性连接在滑架上，所述上齿板滑动连接在滑架上，所述下齿板与挡料板垂直焊接，所述上齿板与挡料板通过线轮传动连接，所述挡料板与线轮通过拉线连接。
进一步地，所述一部料仓包括一部滑动套杆、一部啮器、一部料框，所述一部滑动套杆为工字结构，所述一部滑动套杆与一部啮器垂直焊接，所述一部啮器的中部装设在一部料框的内腔上。
进一步地，所述二部料仓包括右部凸轮、左部凸轮、内轮搅拌器、转动盘、二部料框，所述右部凸轮、左部凸轮、内轮搅拌器、转动盘处于同心圆，所述内轮搅拌器位于右部凸轮与左部凸轮的中间处，所述右部凸轮、左部凸轮、内轮搅拌器、转动盘装设在二部料框内腔上。
进一步地，所述三部料仓包括三部料箱、三部啮器、三部滑动套杆，所述三部啮器的中部设在三部料箱的内腔上，所述三部啮器与三部滑动套杆通过高温连，二者垂直。
进一步地，所述搅拌器包括吊杆、传动转环、滚球、摆盘、筛架，所述吊杆、传动转环、滚球、摆盘处于同心圆，所述吊杆贯穿传动转环，所述滚球活动连接在吊杆的凹槽上，所述摆盘焊接在摆盘的中心，所述摆盘活动连接在筛架上端的凹口上。
进一步地，所述分料斗包括搅料斗、集料斗、分料管、储料仓，所述搅料斗、集料斗、分料管、储料仓相互贯通，所述搅料斗、集料斗、储料仓分别从上至下依次排列，所述搅料斗的直径大于集料斗，所述分料管分布在储料仓的两端。
进一步地，所述落料结构包括平衡转杆、辅助平衡板、坠料盒、出料管，所述辅助平衡板与坠料盒的底部分别扣接在平衡转杆上，所述辅助平衡板与坠料盒接触，所述坠料盒与出料管贯通。
进一步地，所述电机传动机构包括传动一部机、小号传动皮带轮、传动皮带、中号传动皮带轮、传动二部机，所述传动一部机与传动二部机结构相同，所述传动一部机的体积大于传动二部机，所述传动一部机、小号传动皮带轮、传动皮带、中号传动皮带轮分别通过传动二部机传动连接。
进一步地，所述辅助结构包括辅助滑动杆、辅助吊架、辅助传动连杆，所述辅助滑动杆与辅助传动连杆相邻，所述辅助传动连杆滑动连接在辅助吊架上，所述辅助滑动杆、辅助吊架、辅助传动连杆分别设有一对。
有益效果
本发明一种新型橡胶生产设备，连接电源后，将生胶与胶合剂分别通过入料管送入一部料框、二部料框、三部料箱，通过电机的运转带动转动盘的旋转，转动盘带动内轮搅拌器对胶合挤的搅拌，还带动了右部凸轮与左部凸轮的转动，右部凸轮推动了辅助传动连杆实现了一部啮器与三部啮器对下落的生胶进行打击，辅助传动连杆移动的同时拉动上齿板，即通过线轮带动了挡料板的移动，通过旋转挡料板进行往复移动，一部啮器与三部啮器实现有序打击；生胶与胶合剂分别下落至下齿板内通过搅拌器进行搅拌，接着再次下落至集料斗与储料仓内，依次从分料管了分料下落至坠料盒上，通过重力的惯性使用辅助平衡板进行翻转，坠料盒跟着翻转，接着物料送至出料座箱与连接安装的成型机配合出料。
本发明材料下料后，通过电机的运转实现了炼料装置对材料进行加工击打和搅拌，物料能够更均匀的混合，混合时能够根据下落的惯性和重力进行摆动搅拌混合，有效提高了材料混合的质量，同时实现了将混合的材料以分料的方式进行送料，实现了多位橡胶口的出料，有效提高了生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型橡胶生产设备的结构示意图。
图2为本发明内部混炼装置的结构示意图一。
图3为本发明内部混炼装置的结构示意图二。
图中：生产机框-1、检视机框-2、提示器-3、控制机-4、出料座箱-5、内部混炼装置-6、入料管-10、落料间隔机构-60、炼料装置-61、搅拌器-62、分料斗-63、落料结构-64、电机传动机构-65、辅助结构-66、一部料仓-610、二部料仓-611、三部料仓-612、上齿板-600、滑架-601、弹簧-602、下齿板-603、挡料板-604、齿轮-605、线轮-606、一部滑动套杆-6100、一部啮器-6101、一部料框-6102、右部凸轮-6110、左部凸轮-6111、内轮搅拌器-6112、转动盘-6113、二部料框-6114、三部料箱-6120、三部啮器-6121、三部滑动套杆-6122、吊杆-620、传动转环-621、滚球-622、摆盘-623、筛架-624、搅料斗-630、集料斗-631、分料管-632、储料仓-633、平衡转杆-640、辅助平衡板-641、坠料盒-642、出料管-643、传动一部机-650、小号传动皮带轮-651、传动皮带-652、中号传动皮带轮-653、传动二部机-654、辅助滑动杆-660、辅助吊架-661、辅助传动连杆-662。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
请参阅图1-图3，本发明提供一种新型橡胶生产设备：其结构包括生产机框1、检视机框2、提示器3、控制机4、出料座箱5、内部混炼装置6，所述生产机框1、检视机框2连接有入料管10，所述检视机框2的外轨与生产机框1的内轨滑动连接，二者组成为一体化结构，所述提示器3安装在控制机4上方，所述控制机4装设在检视机框2远离生产机框1的侧面，所述生产机框1、检视机框2连接在出料座箱5上方，三者贯通，所述内部混炼装置6装设在生产机框1与检视机框2组成的内腔上，所述内部混炼装置6由落料间隔机构60、炼料装置61、搅拌器62、分料斗63、落料结构64、电机传动机构65、辅助结构66组成，所述落料间隔机构60与炼料装置61滑动连接，所述炼料装置61与辅助结构66焊接，二者组成为一体化结构，所述搅拌器62上端安装在辅助结构66的下表面，所述搅拌器62设在分料斗63的内斗上，所述炼料装置61与分料斗63贯通，所述电机传动机构65传动连接有炼料装置61、搅拌器62，所述炼料装置61与电机传动机构65转动连接，所述分料斗63与落料结构64垂直贯通，所述落料结构64位于分料斗63的下方，所述炼料装置61包括一部料仓610、二部料仓611、三部料仓612，所述一部料仓610、二部料仓611、三部料仓612从左至右依次排列，三者组成为一体化结构，所述二部料仓611传动连接有一部料仓610与三部料仓612，所述一部料仓610与三部料仓612滑动连接在辅助结构66上，所述辅助结构66远离二部料仓611的两端焊接在一部料仓610与三部料仓612上，所述辅助结构66与二部料仓611接触，所述一部料仓610、二部料仓611、三部料仓612分别与分料斗63贯通，通过电机带动实现转动，能够同时实现搅拌和击打材料，使用方便、灵活，所述落料间隔机构60包括上齿板600、滑架601、弹簧602、下齿板603、挡料板604、齿轮605、线轮606，所述齿轮605分别与上齿板600与下齿板603啮合，所述上齿板600与弹簧602通过高温连接，所述弹簧602弹性连接在滑架601上，所述上齿板600滑动连接在滑架601上，所述下齿板603与挡料板604垂直焊接，所述上齿板600与挡料板604通过线轮606传动连接，所述挡料板604与线轮606通过拉线连接，通过移动带动拉动实现下料口有序的开启和关闭，实现有序下料，所述一部料仓610包括一部滑动套杆6100、一部啮器6101、一部料框6102，所述一部滑动套杆6100为工字结构，所述一部滑动套杆6100与一部啮器6101垂直焊接，所述一部啮器6101的中部装设在一部料框6102的内腔上，用于击打物料，使物料质量提高，所述二部料仓611包括右部凸轮6110、左部凸轮6111、内轮搅拌器6112、转动盘6113、二部料框6114，所述右部凸轮6110、左部凸轮6111、内轮搅拌器6112、转动盘6113处于同心圆，所述内轮搅拌器6112位于右部凸轮6110与左部凸轮6111的中间处，所述右部凸轮6110、左部凸轮6111、内轮搅拌器6112、转动盘6113装设在二部料框6114内腔上，用于搅拌液料，使物料质量提高，所述三部料仓612包括三部料箱6120、三部啮器6121、三部滑动套杆6122，所述三部啮器6121的中部设在三部料箱6120的内腔上，所述三部啮器6121与三部滑动套杆6122通过高温连，二者垂直，用于击打物料，使物料质量提高，所述搅拌器62包括吊杆620、传动转环621、滚球622、摆盘623、筛架624，所述吊杆620、传动转环621、滚球622、摆盘623处于同心圆，所述吊杆620贯穿传动转环621，所述滚球622活动连接在吊杆620的凹槽上，所述摆盘623焊接在摆盘623的中心，所述摆盘623活动连接在筛架624上端的凹口上，摆动式搅拌，搅拌效果好，所述分料斗63包括搅料斗630、集料斗631、分料管632、储料仓633，所述搅料斗630、集料斗631、分料管632、储料仓633相互贯通，所述搅料斗630、集料斗631、储料仓633分别从上至下依次排列，所述搅料斗630的直径大于集料斗631，所述分料管632分布在储料仓633的两端，分管出料，便于多位出料，辅助提高效率，所述落料结构64包括平衡转杆640、辅助平衡板641、坠料盒642、出料管643，所述辅助平衡板641与坠料盒642的底部分别扣接在平衡转杆640上，所述辅助平衡板641与坠料盒642接触，所述坠料盒642与出料管643贯通，落料后与出料管连接，便于落料成型，使用方便，所述电机传动机构65包括传动一部机650、小号传动皮带轮651、传动皮带652、中号传动皮带轮653、传动二部机654，所述传动一部机650与传动二部机654结构相同，所述传动一部机650的体积大于传动二部机654，所述传动一部机650、小号传动皮带轮651、传动皮带652、中号传动皮带轮653分别通过传动二部机654传动连接，用于，运行可靠，传动平稳，所述辅助结构66包括辅助滑动杆660、辅助吊架661、辅助传动连杆662，所述辅助滑动杆660与辅助传动连杆662相邻，所述辅助传动连杆662滑动连接在辅助吊架661上，所述辅助滑动杆660、辅助吊架661、辅助传动连杆662分别设有一对，用于辅助传动，结构简单、稳定性好。
本专利所说的炼料装置61是一种能同时进行搅拌和击打物料的组合结构，同时能够带动多向转动，使用非常方便，一般用于工厂物料混合加工使用。
连接电源后，将生胶与胶合剂分别通过入料管10送入一部料框6102、二部料框6114、三部料箱6120，通过电机的运转带动转动盘6113的旋转，转动盘6113带动内轮搅拌器6112对胶合挤的搅拌，还带动了右部凸轮6110与左部凸轮6111的转动，右部凸轮6110推动了辅助传动连杆662实现了一部啮器6101与三部啮器6121对下落的生胶进行打击，辅助传动连杆662移动的同时拉动上齿板600，即通过线轮606带动了挡料板604的移动，通过旋转挡料板604进行往复移动，一部啮器6101与三部啮器6121实现有序打击；生胶与胶合剂分别下落至下齿板603内通过搅拌器62进行搅拌，接着再次下落至集料斗631与储料仓633内，依次从分料管632了分料下落至坠料盒642上，通过重力的惯性使用辅助平衡板641进行翻转，坠料盒642跟着翻转，接着物料送至出料座箱5与连接安装的成型机配合出料。
本发明解决的问题现有技术材料下料后，物料无法更均匀的混合，混合时无法根据下落的惯性和重力进行摆动搅拌混合，无法提高混合的质量，同时无法实现将混合的材料以分料的方式进行送料，无法实现多位橡胶口的出料，无法提高生产效率，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到材料下料后，通过电机的运转实现了炼料装置61对材料进行再次加工击打和搅拌，物料能够更均匀的混合，混合时能够根据下落的惯性和重力进行摆动搅拌混合，有效提高了材料混合的质量，同时实现了将混合的材料以分料的方式进行送料，实现了多位橡胶口的出料，有效提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。