本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种蜗杆驱动螺纹抽芯机构及其使用方法。
背景技术：
注塑模具螺纹脱模机构设计中，螺产品螺纹的脱模需要通过螺纹型芯的转动来实现，螺纹型芯的转动有两个难点设计，其一是螺纹型芯的止位，另外一个是螺纹的驱动力来源；螺纹型芯的止位需要结合对象产品的螺纹特征来进行，螺纹驱动力源则需要结合模具的结构需要，一般采用油缸驱动作为动力源时，模具的结构尺寸加大，增大了模具的生产制造成本，因而有必要设计新的驱动机构减小模具的结构尺寸，以降低模具的制造成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种蜗杆驱动螺纹抽芯机构，机构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种蜗杆驱动螺纹抽芯机构，包括中间传动齿轮、下卡环、下轴承、传动齿轮键、中间轴传动轴、上轴承、上卡环、蜗杆套下轴承、驱动蜗杆、蜗杆套、主动齿轮键、主动齿轮、蜗杆上轴承、下螺纹套螺母、下螺杆套、螺纹杆驱动齿轮、上螺杆套、型芯环套、动模板、第一垫板、第二垫板、第三垫板、第四垫板、第五垫板、模脚、底板、定模板。
作为优选，所述机构中间齿轮传动组件包括中间传动齿轮、下卡环、下轴承、传动齿轮键、中间轴传动轴、上轴承、上卡环；中间传动齿轮通过传动齿轮键套装于中间轴传动轴，中间传动齿轮与主动齿轮和螺纹杆驱动齿轮齿轮联结，将用于将主动齿轮的驱动力传递给螺纹杆驱动齿轮，中间轴传动轴上、下两端套装上轴承和下轴承后，分别对应安装于第二垫板、第四垫板所开设的轴承孔内，并分别通过上卡环和下卡环卡住；上轴承和下轴承采用圆锥形承载轴承。
作为优选，所述机构蜗杆主动驱动组件包括蜗杆套下轴承、驱动蜗杆、蜗杆套、主动齿轮键、主动齿轮、蜗杆上轴承；蜗杆套与驱动蜗杆为蜗杆关系配合，蜗杆套通过主动齿轮键套装有主动齿轮，蜗杆套的上下两端分别套装于蜗杆上轴承和蜗杆套下轴承内，蜗杆上轴承、蜗杆套下轴承分别安装于第二垫板、第四垫板所开设的轴承孔内，蜗杆上轴承、蜗杆套下轴承采用圆锥形承载轴承；驱动蜗杆的上端安装于定模板上，其下端设计成蜗杆形状，通过其下端的蜗杆的上下运动来驱动蜗杆套转动。
作为优选，所述机构螺纹抽芯组件包括下螺纹套螺母、下螺杆套、螺纹杆驱动齿轮、上螺杆套、型芯环套；螺纹杆驱动齿轮上端设计成产品的内螺纹型芯，中段设计有驱动齿轮，下端设计有螺纹导程，其中段一端套装于上螺杆套内，下端的螺纹导程与下螺杆套螺纹配合套装于其内，上端用于成型产品的内螺纹，中段齿轮用于中间传动齿轮配合，传递螺纹抽芯转动的传动动力，下端的螺纹导程其螺距设计与产品的内螺纹螺距相同，用于实现产品内螺纹抽芯转动的平稳转动，上螺杆套安装于第一垫板、第二垫板对应位置开设孔内，下螺杆套安装于第四垫板、第五垫板对应位置开设孔内，上螺杆套用于螺纹杆驱动齿轮的转动支撑，型芯环套安装于动模板上的孔内，并套装于上螺杆套的外面，其作用用于成型产品的底部特征；下螺纹套螺母用于紧固下螺杆套在第五垫板上的安装。
作为优选，所述机构机构安装模架组件包括动模板、第一垫板、第二垫板、第三垫板、第四垫板、第五垫板、模脚、底板、定模板；其中，动模板、第一垫板、第二垫板、第三垫板、第四垫板、第五垫板通过螺钉紧固叠层联结在一起后，再通过螺钉将模脚、底板紧固在一起构成模具的动模部分，第一垫板、第二垫板、第三垫板、第四垫板、第五垫板为本机构零件的承载模板；定模板用于承载和安装本机构的驱动蜗杆。
本发明中：一种蜗杆驱动螺纹抽芯机构解决的技术问题是：油缸驱动齿轮抽芯机构安装于模具上时加大模具结构尺寸，使增加模具制造成本急剧增加，达到的有益效果是：充分利用模具开模动力来驱动齿轮抽芯机构抽芯，减少了螺纹抽芯机构对模具结构尺寸的要求，并能对螺纹的止位进行可靠地控制，提高了模架空间的使用效率，降低了模具制造成本。
本发明中：中间齿轮传动组件部件解决的技术问题是：由于空间限制蜗杆套不能平稳地直接驱动螺纹型芯转动，达到的有益效果是：通过组件的中间传递，能够将蜗杆套的动力平稳地驱动螺纹型芯转动。
本发明中：蜗杆主动驱动组件部件解决的技术问题是：模具模板的开模动力与螺纹抽芯螺纹型芯转动动力的转化，达到的有益效果是：能可靠地将模具模板开模直线动力转化成螺纹型芯的转动动力，且能充分利用模具模架空间。
本发明中：螺纹抽芯组件部件解决的技术问题是：产品内螺纹的成型和螺纹型芯转动的止位，达到的有益效果是：实现了螺纹型芯转动的可靠性和螺纹止位的可靠性。
本发明整体，相比现有技术中油缸驱动螺纹抽芯机构导致的模具成本升高的问题，其有益效果是：充分利用模架空间，可靠地将模具模板开闭启动的直线动力转化成螺纹型芯转动抽芯的动力，合理地利用了空间，降低了模具制造成本，脱螺纹动作可靠性高。
附图说明
图1机构在模具上的安装前侧剖视图；
图2机构在模具上的安装左侧剖视图；
图3机构运动原理图；
图4机构在模具上的安装俯视图。
具体实施方式
图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4所示，一种蜗杆驱动螺纹抽芯机构，包括中间传动齿轮1、下卡环2、下轴承3、传动齿轮键4、中间轴传动轴5、上轴承6、上卡环7、蜗杆套下轴承8、驱动蜗杆9、蜗杆套10、主动齿轮键11、主动齿轮12、蜗杆上轴承13、下螺纹套螺母14、下螺杆套15、螺纹杆驱动齿轮16、上螺杆套17、型芯环套18、动模板19、第一垫板20、第二垫板21、第三垫板22、第四垫板23、第五垫板24、模脚25、底板26、定模板27。
所述机构中间齿轮传动组件包括中间传动齿轮1、下卡环2、下轴承3、传动齿轮键4、中间轴传动轴5、上轴承6、上卡环7；中间传动齿轮1通过传动齿轮键4套装于中间轴传动轴5，中间传动齿轮1与主动齿轮12和螺纹杆驱动齿轮16齿轮联结，将用于将主动齿轮12的驱动力传递给螺纹杆驱动齿轮16，中间轴传动轴5上、下两端套装上轴承6和下轴承3后，分别对应安装于第二垫板21、第四垫板23所开设的轴承孔内，并分别通过上卡环7和下卡环2卡住；上轴承6和下轴承3采用圆锥形承载轴承。
所述机构蜗杆主动驱动组件包括蜗杆套下轴承8、驱动蜗杆9、蜗杆套10、主动齿轮键11、主动齿轮12、蜗杆上轴承13；蜗杆套10与驱动蜗杆9为蜗杆关系配合，蜗杆套10通过主动齿轮键11套装有主动齿轮12，蜗杆套10的上下两端分别套装于蜗杆上轴承13和蜗杆套下轴承8内，蜗杆上轴承13、蜗杆套下轴承8分别安装于第二垫板21、第四垫板23所开设的轴承孔内，蜗杆上轴承13、蜗杆套下轴承8采用圆锥形承载轴承；驱动蜗杆9的上端安装于定模板27上，其下端设计成蜗杆形状，通过其下端的蜗杆的上下运动来驱动蜗杆套10转动。
所述机构螺纹抽芯组件包括下螺纹套螺母14、下螺杆套15、螺纹杆驱动齿轮16、上螺杆套17、型芯环套18；螺纹杆驱动齿轮16上端设计成产品的内螺纹型芯，中段设计有驱动齿轮，下端设计有螺纹导程，其中段一端套装于上螺杆套17内，下端的螺纹导程与下螺杆套15螺纹配合套装于其内，上端用于成型产品的内螺纹，中段齿轮用于中间传动齿轮1配合，传递螺纹抽芯转动的传动动力，下端的螺纹导程其螺距设计与产品的内螺纹螺距相同，用于实现产品内螺纹抽芯转动的平稳转动，上螺杆套17安装于第一垫板20、第二垫板21对应位置开设孔内，下螺杆套15安装于第四垫板23、第五垫板24对应位置开设孔内，上螺杆套17用于螺纹杆驱动齿轮16的转动支撑，型芯环套18安装于动模板19上的孔内，并套装于上螺杆套17的外面，其作用用于成型产品的底部特征；下螺纹套螺母14用于紧固下螺杆套15在第五垫板24上的安装。
所述机构机构安装模架组件包括动模板19、第一垫板20、第二垫板21、第三垫板22、第四垫板23、第五垫板24、模脚25、底板26、定模板27；其中，动模板19、第一垫板20、第二垫板21、第三垫板22、第四垫板23、第五垫板24通过螺钉紧固叠层联结在一起后，再通过螺钉将模脚25、底板26紧固在一起构成模具的动模部分，第一垫板20、第二垫板21、第三垫板22、第四垫板23、第五垫板24为本机构零件的承载模板；定模板27用于承载和安装本机构的驱动蜗杆9。
实际工作时，机构的使用方法分为以下几个步骤：
结合图3所示，模具的动模部分和定模部分在模具的分型面PL分型面处打开，打开时，安装于定模板27上的驱动蜗杆9驱动蜗杆套10转动，从而，蜗杆套10驱动主动齿轮12带动中间传动齿轮1转动，中间传动齿轮1驱动螺纹杆驱动齿轮16转动，螺纹杆驱动齿轮16转动由下螺杆套15进行导向，螺纹杆驱动齿轮16边转动边向下运动，从而其上部的螺纹型芯从产品中旋处，达到产品上的内螺纹脱螺纹的目的；复位时，螺纹杆驱动齿轮16边旋转边向上运动，由上螺杆套17的下端锥孔阻挡螺纹杆驱动齿轮16的上端台肩而达到螺纹上升限位的目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。