本发明是一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，属于机械领域。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有技术的注塑机注射机构一般利用气体注射，容易导致空气的进入，致使硬度分布不均匀，降低产品质量，并且注塑机注塑完成后，不能利用重量来控制卸料，避免造成材料的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，以解决注塑机注射机构一般利用气体注射，容易导致空气的进入，致使硬度分布不均匀，降低产品质量，并且注塑机注塑完成后，不能利用重量来控制卸料，避免造成材料的浪费的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，其结构包括腔板模型注塑机、抬把、观察窗、电控箱、出模斗、万向脚轮、检查门；
所述的腔板模型注塑机表面上设有抬把，所述的腔板模型注塑机和抬把焊接，所述的电控箱设于腔板模型注塑机表面上，所述的电控箱和腔板模型注塑机相连接，所述的腔板模型注塑机底下设有万向脚轮，所述的腔板模型注塑机和万向脚轮活动连接，所述的腔板模型注塑机上设有检查门，所述的腔板模型注塑机和检查门铰链连接，所述的腔板模型注塑机左侧上设有出模斗，所述的腔板模型注塑机和出模斗相配合，所述的腔板模型注塑机表面上设有观察窗，所述的腔板模型注塑机和观察窗活动连接；
所述的腔板模型注塑机由机体、驱动机构、雨刷胶条型腔板模具、注塑开关机构、注塑框、注射机构、进料管、出料斗、推料装置、启动开关机构组成，所述的机体内部底端设有驱动机构，所述的机体和驱动机构相连接，所述的机体顶端设有注塑框，所述的机体和注塑框相配合，所述的注塑框顶端设有进料管，所述的注塑框和进料管焊接，所述的注塑框底端设有出料斗，所述的注塑框和出料斗为一体化结构，所述的注塑框内部设有注射机构，所述的注射机构和驱动机构相啮合，所述的出料斗上设有注塑开关机构，所述的注塑开关机构和驱动机构相连接，所述的驱动机构上设有推料装置，所述的驱动机构和推料装置相配合，所述的机体内设有雨刷胶条型腔板模具，所述的雨刷胶条型腔板模具和推料装置活动连接，所述的启动开关机构设于机体左侧内壁上，所述的驱动机构和启动开关机构电连接；
所述的驱动机构由电动机、电机开关导电片、电机轴、蜗轮轴、固定座、转轴、第一蜗轮、第一齿轮、第二蜗轮、第三蜗轮组成，所述的电动机表面上设有电机开关导电片，所述的电动机和电机开关导电片电连接，所述的电动机右端上设有电机轴，所述的电动机和电机轴一端机械连接，所述的电机轴另一端上设有蜗轮轴，所述的电机轴和蜗轮轴一端螺纹连接，所述的蜗轮轴另一端下设有固定座，所述的蜗轮轴和固定座活动连接，所述的转轴表面从下到上依次设有第一蜗轮、第二蜗轮、第三蜗轮，所述的第一蜗轮、第二蜗轮、第三蜗轮均与转轴固定连接，所述的转轴设于蜗轮轴右方，所述的转轴和蜗轮轴通过第一蜗轮和第一齿轮相啮合，所述的蜗轮轴和推料装置相连接，所述的第二蜗轮和注塑开关机构相配合，所述的第三蜗轮和注射机构相啮合。
进一步地，所述的雨刷胶条型腔板模具由插柱、注塑嘴、型腔板模架、滑动架、挑板、第一弹簧组成。
进一步地，所述的滑动架中间位置上设有型腔板模架，所述的滑动架和型腔板模架滑动配合，所述的型腔板模架底端中间位置下设有插柱，所述的型腔板模架和插柱焊接，所述的型腔板模架顶端中间位置上设有注塑嘴，所述的型腔板模架和注塑嘴固定连接，所述的挑板设于型腔板模架表面左右两端上，所述的挑板和型腔板模架相连接，所述的滑动架内设有第一弹簧，所述的挑板和第一弹簧相配合，所述的推料装置和插柱活动连接。
进一步地，所述的注塑开关机构由第二齿轮、活动杆、出料阀板组成，所述的第二齿轮表面上设有活动杆，所述的第二齿轮和活动杆一端采用过盈配合，所述的活动杆另一端上设有出料阀板，所述的活动杆和出料阀板相连接，所述的第二齿轮和第二蜗轮相啮合，所述的出料阀板和出料斗滑动配合。
进一步地，所述的注射机构由主动齿轮、第一定位轴、小凸轮、连动杆、固定架、连接杆、摆动杆、第一导柱、第一导轨槽、从动齿轮、连接轴、压杆、注射块组成。
进一步地，所述的主动齿轮前端位置上设有小凸轮，所述的主动齿轮和小凸轮通过第一定位轴相连接，所述的小凸轮表面上设有连动杆，所述的小凸轮和连动杆固定连接，所述的连动杆上设有连接杆，所述的连动杆和连接杆一端采用过盈配合，所述的连接杆表面上设有固定架，所述的连接杆和固定架活动连接，所述的连接杆另一端上设有摆动杆，所述的连接杆和摆动杆一端采用间隙配合，所述的摆动杆另一端上设有压杆，所述的摆动杆和压杆一端通过连接轴相连接，所述的压杆另一端下设有注射块，所述的压杆和注射块螺纹连接，所述的主动齿轮上设有从动齿轮，所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述的从动齿轮表面上设有第一导轨槽，所述的摆动杆中间位置上设有第一导柱，所述的摆动杆和第一导柱固定连接，所述的从动齿轮和第一导柱通过第一导轨槽相连接，所述的主动齿轮和第三蜗轮相啮合。
进一步地，所述的推料装置由第三齿轮、第二定位轴、大凸轮、第二导轨槽、l型推料杆、插槽、滑轮架、滑轮、辅助导杆、导轨块、第二导柱、断电推杆、定位座组成。
进一步地，所述的第三齿轮前端上设有大凸轮，所述的第三齿轮和大凸轮通过第二定位轴相连接，所述的大凸轮表面上设有第二导轨槽，所述的l型推料杆顶端上设有插槽，所述的l型推料杆下设有滑轮架，所述的l型推料杆和滑轮架活动连接，所述的滑轮架下设有滑轮，所述的滑轮架和滑轮相连接，所述的l型推料杆上设有断电推杆，所述的l型推料杆和断电推杆胶连接，所述的l型推料杆表面上设有导轨块，所述的l型推料杆和导轨块相配合，所述的导轨块中间位置上设有第二导柱，所述的导轨块和第二导柱螺纹连接，所述的导轨块上设有辅助导杆，所述的导轨块和辅助导杆一端活动连接，所述的辅助导杆另一端上设有定位座，所述的辅助导杆和定位座采用间隙配合，所述的l型推料杆和大凸轮通过第二导轨槽与第二导柱相连接，所述的第三齿轮和蜗轮轴相啮合。
进一步地，所述的启动开关机构由开关操作杆、杆架、第二弹簧、电源导电板组成，所述的开关操作杆一端从左向右插入杆架内，所述的开关操作杆和杆架滑动配合，所述的开关操作杆表面上设有第二弹簧，所述的开关操作杆和第二弹簧相连接，所述的开关操作杆右端上设有电源导电板，所述的开关操作杆和电源导电板胶连接，所述的电源导电板和电机开关导电片电连接。
进一步地，所述的抬把采用不锈钢材质制作，防止生锈。
进一步地，所述的电控箱和电动机电连接。
有益效果
本发明一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，当使用者想使用本发明的时候将电控箱通上电能，利用电控箱控制电动机进行工作，电机轴通过电动机进行旋转工作，电机轴与蜗轮轴相连接，所以蜗轮轴通过第一齿轮带动转轴上的第一蜗轮旋转工作，转轴固定安装有第二蜗轮和第三蜗轮，而第三蜗轮与主动齿轮相啮合，因此主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得主动齿轮利用第一定位轴让小凸轮旋转，连动杆通过小凸轮摆动，连接杆通过摆动杆上的第一导柱配合从动齿轮上的第一导轨槽让压杆可以升降工作，注射块通过压杆上下运动，形成一个完整的注射机构，利用第二蜗轮配合第二齿轮，让第二齿轮通过活动杆拉动出料阀板在出料斗内左右移动工作，便于配合下料注塑，利用注射机构将液体材料注入雨刷胶条型腔板模具内，液体材料通过注塑嘴进入型腔板模架内，当型腔板模架内部被注满时，利用自身的重量下降，当型腔板模架下降到一定程度时，插柱插入l型推料杆上的插槽，而推料装置通过蜗轮轴驱动工作，蜗轮轴与第三齿轮相啮合，所以第三齿轮通过第二定位轴带动大凸轮进行旋转，大凸轮利用第二导轨槽配合第二导柱带动导轨块进行椭圆形轨迹旋转，并带动l型推料杆左右移动，而l型推料杆通过插柱自动将雨刷胶条型腔板模具推至出模斗，当l型推料杆移动到最左端时，断电推杆推动电源导电板往左移动并与电机开关导电片分开，使得驱动机构停止运行，完成注塑工作，避免造成材料和电能能到浪费，通过将开关操作杆往右推动，使得电源导电板与电机开关导电片电连接。
为了实现雨刷胶条模具型腔板的制作设备能够实现非气体注射和利用重量来自动控制卸料，腔板模型注塑机上设有注塑框，注塑框通过注射机构完成传动方式对模具进行注塑，避免大量空气进入材料内，导致硬度分布不均匀，降低产品质量，雨刷胶条型腔板模具注满液体材料后，利用自身的重量使其下沉并且通过插柱插入l型推料杆上的插槽，让l型推料杆带动雨刷胶条型腔板模具自动卸出，同时l型推料杆通过断电推杆断开驱动机构，避免造成材料和电能的浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备的结构示意图。
图2为本发明一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备腔板模型注塑机的剖视图。
图3为本发明一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备注射机构的工作状态结构示意图。
图4为本发明一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备推料装置的工作状态结构示意图。
图中：腔板模型注塑机-1、抬把-2、观察窗-3、电控箱-4、出模斗-5、万向脚轮-6、检查门-7、机体-101、驱动机构-102、雨刷胶条型腔板模具-103、注塑开关机构-104、注塑框-105、注射机构-106、进料管-107、出料斗-108、推料装置-109、启动开关机构-110、电动机-1021、电机开关导电片-1022、电机轴-1023、蜗轮轴-1024、固定座-1025、转轴-1026、第一蜗轮-1027、第一齿轮-1028、第二蜗轮-1029、第三蜗轮-10210、插柱-1031、注塑嘴-1032、型腔板模架-1033、滑动架-1034、挑板-1035、第一弹簧-1036、第二齿轮-1041、活动杆-1042、出料阀板-1043、主动齿轮-1061、第一定位轴-1062、小凸轮-1063、连动杆-1064、固定架-1065、连接杆-1066、摆动杆-1067、第一导柱-1068、第一导轨槽-1069、从动齿轮-10610、连接轴-10611、压杆-10612、注射块-10613、第三齿轮-1091、第二定位轴-1092、大凸轮-1093、第二导轨槽-1094、l型推料杆-1095、插槽-1096、滑轮架-1097、滑轮-1098、辅助导杆-1099、导轨块-10910、第二导柱-10911、断电推杆-10912、定位座-10913、开关操作杆-1101、杆架-1102、第二弹簧-1103、电源导电板-1104。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种雨刷胶条模具型腔板的制作设备，其结构包括腔板模型注塑机1、抬把2、观察窗3、电控箱4、出模斗5、万向脚轮6、检查门7；
所述的腔板模型注塑机1表面上设有抬把2，所述的腔板模型注塑机1和抬把2焊接，所述的电控箱4设于腔板模型注塑机1表面上，所述的电控箱4和腔板模型注塑机1相连接，所述的腔板模型注塑机1底下设有万向脚轮6，所述的腔板模型注塑机1和万向脚轮6活动连接，所述的腔板模型注塑机1上设有检查门7，所述的腔板模型注塑机1和检查门7铰链连接，所述的腔板模型注塑机1左侧上设有出模斗5，所述的腔板模型注塑机1和出模斗5相配合，所述的腔板模型注塑机1表面上设有观察窗3，所述的腔板模型注塑机1和观察窗3活动连接；
所述的腔板模型注塑机1由机体101、驱动机构102、雨刷胶条型腔板模具103、注塑开关机构104、注塑框105、注射机构106、进料管107、出料斗108、推料装置109、启动开关机构110组成，所述的机体101内部底端设有驱动机构102，所述的机体101和驱动机构102相连接，所述的机体101顶端设有注塑框105，所述的机体101和注塑框105相配合，所述的注塑框105顶端设有进料管107，所述的注塑框105和进料管107焊接，所述的注塑框105底端设有出料斗108，所述的注塑框105和出料斗108为一体化结构，所述的注塑框105内部设有注射机构106，所述的注射机构106和驱动机构102相啮合，所述的出料斗108上设有注塑开关机构104，所述的注塑开关机构104和驱动机构102相连接，所述的驱动机构102上设有推料装置109，所述的驱动机构102和推料装置109相配合，所述的机体101内设有雨刷胶条型腔板模具103，所述的雨刷胶条型腔板模具103和推料装置109活动连接，所述的启动开关机构110设于机体101左侧内壁上，所述的驱动机构102和启动开关机构110电连接；
所述的驱动机构102由电动机1021、电机开关导电片1022、电机轴1023、蜗轮轴1024、固定座1025、转轴1026、第一蜗轮1027、第一齿轮1028、第二蜗轮1029、第三蜗轮10210组成，所述的电动机1021表面上设有电机开关导电片1022，所述的电动机1021和电机开关导电片1022电连接，所述的电动机1021右端上设有电机轴1023，所述的电动机1021和电机轴1023一端机械连接，所述的电机轴1023另一端上设有蜗轮轴1024，所述的电机轴1023和蜗轮轴1024一端螺纹连接，所述的蜗轮轴1024另一端下设有固定座1025，所述的蜗轮轴1024和固定座1025活动连接，所述的转轴1026表面从下到上依次设有第一蜗轮1027、第二蜗轮1029、第三蜗轮10210，所述的第一蜗轮1027、第二蜗轮1029、第三蜗轮10210均与转轴1026固定连接，所述的转轴1026设于蜗轮轴1024右方，所述的转轴1026和蜗轮轴1024通过第一蜗轮1027和第一齿轮1028相啮合，所述的蜗轮轴1024和推料装置109相连接，所述的第二蜗轮1029和注塑开关机构104相配合，所述的第三蜗轮10210和注射机构106相啮合；
所述的雨刷胶条型腔板模具103由插柱1031、注塑嘴1032、型腔板模架1033、滑动架1034、挑板1035、第一弹簧1036组成，所述的滑动架1034中间位置上设有型腔板模架1033，所述的滑动架1034和型腔板模架1033滑动配合，所述的型腔板模架1033底端中间位置下设有插柱1031，所述的型腔板模架1033和插柱1031焊接，所述的型腔板模架1033顶端中间位置上设有注塑嘴1032，所述的型腔板模架1033和注塑嘴1032固定连接，所述的挑板1035设于型腔板模架1033表面左右两端上，所述的挑板1035和型腔板模架1033相连接，所述的滑动架1034内设有第一弹簧1036，所述的挑板1035和第一弹簧1036相配合，所述的推料装置109和插柱1031活动连接；
所述的注塑开关机构104由第二齿轮1041、活动杆1042、出料阀板1043组成，所述的第二齿轮1041表面上设有活动杆1042，所述的第二齿轮1041和活动杆1042一端采用过盈配合，所述的活动杆1042另一端上设有出料阀板1043，所述的活动杆1042和出料阀板1043相连接，所述的第二齿轮1041和第二蜗轮1029相啮合，所述的出料阀板1043和出料斗108滑动配合；
所述的注射机构106由主动齿轮1061、第一定位轴1062、小凸轮1063、连动杆1064、固定架1065、连接杆1066、摆动杆1067、第一导柱1068、第一导轨槽1069、从动齿轮10610、连接轴10611、压杆10612、注射块10613组成，所述的主动齿轮1061前端位置上设有小凸轮1063，所述的主动齿轮1061和小凸轮1063通过第一定位轴1062相连接，所述的小凸轮1063表面上设有连动杆1064，所述的小凸轮1063和连动杆1064固定连接，所述的连动杆1064上设有连接杆1066，所述的连动杆1064和连接杆1066一端采用过盈配合，所述的连接杆1066表面上设有固定架1065，所述的连接杆1066和固定架1065活动连接，所述的连接杆1066另一端上设有摆动杆1067，所述的连接杆1066和摆动杆1067一端采用间隙配合，所述的摆动杆1067另一端上设有压杆10612，所述的摆动杆1067和压杆10612一端通过连接轴10611相连接，所述的压杆10612另一端下设有注射块10613，所述的压杆10612和注射块10613螺纹连接，所述的主动齿轮1061上设有从动齿轮10610，所述的主动齿轮1061和从动齿轮10610相啮合，所述的从动齿轮10610表面上设有第一导轨槽1069，所述的摆动杆1067中间位置上设有第一导柱1068，所述的摆动杆1067和第一导柱1068固定连接，所述的从动齿轮10610和第一导柱1068通过第一导轨槽1069相连接，所述的主动齿轮1061和第三蜗轮10210相啮合；
所述的推料装置109由第三齿轮1091、第二定位轴1092、大凸轮1093、第二导轨槽1094、l型推料杆1095、插槽1096、滑轮架1097、滑轮1098、辅助导杆1099、导轨块10910、第二导柱10911、断电推杆10912、定位座10913组成，所述的第三齿轮1091前端上设有大凸轮1093，所述的第三齿轮1091和大凸轮1093通过第二定位轴1092相连接，所述的大凸轮1093表面上设有第二导轨槽1094，所述的l型推料杆1095顶端上设有插槽1096，所述的l型推料杆1095下设有滑轮架1097，所述的l型推料杆1095和滑轮架1097活动连接，所述的滑轮架1097下设有滑轮1098，所述的滑轮架1097和滑轮1098相连接，所述的l型推料杆1095上设有断电推杆10912，所述的l型推料杆1095和断电推杆10912胶连接，所述的l型推料杆1095表面上设有导轨块10910，所述的l型推料杆1095和导轨块10910相配合，所述的导轨块10910中间位置上设有第二导柱10911，所述的导轨块10910和第二导柱10911螺纹连接，所述的导轨块10910上设有辅助导杆1099，所述的导轨块10910和辅助导杆1099一端活动连接，所述的辅助导杆1099另一端上设有定位座10913，所述的辅助导杆1099和定位座10913采用间隙配合，所述的l型推料杆1095和大凸轮1093通过第二导轨槽1094与第二导柱10911相连接，所述的第三齿轮1091和蜗轮轴1024相啮合；
所述的启动开关机构110由开关操作杆1101、杆架1102、第二弹簧1103、电源导电板1104组成，所述的开关操作杆1101一端从左向右插入杆架1102内，所述的开关操作杆1101和杆架1102滑动配合，所述的开关操作杆1101表面上设有第二弹簧1103，所述的开关操作杆1101和第二弹簧1103相连接，所述的开关操作杆1101右端上设有电源导电板1104，所述的开关操作杆1101和电源导电板1104胶连接，所述的电源导电板1104和电机开关导电片1022电连接，所述的抬把2采用不锈钢材质制作，防止生锈，所述的电控箱4和电动机1021电连接。
当使用者想使用本发明的时候将电控箱4通上电能，利用电控箱4控制电动机1021进行工作，电机轴1023通过电动机1021进行旋转工作，电机轴1023与蜗轮轴1024相连接，所以蜗轮轴1024通过第一齿轮1028带动转轴1026上的第一蜗轮1027旋转工作，转轴1026固定安装有第二蜗轮1029和第三蜗轮10210，而第三蜗轮10210与主动齿轮1061相啮合，因此主动齿轮1061带动从动齿轮10610旋转，使得主动齿轮1061利用第一定位轴1062让小凸轮1063旋转，连动杆1064通过小凸轮1063摆动，连接杆1066通过摆动杆1067上的第一导柱1068配合从动齿轮10610上的第一导轨槽1069让压杆10612可以升降工作，注射块10613通过压杆10612上下运动，形成一个完整的注射机构106，利用第二蜗轮1029配合第二齿轮1041，让第二齿轮1041通过活动杆1042拉动出料阀板1043在出料斗108内左右移动工作，便于配合下料注塑，利用注射机构106将液体材料注入雨刷胶条型腔板模具103内，液体材料通过注塑嘴1032进入型腔板模架1033内，当型腔板模架1033内部被注满时，利用自身的重量下降，当型腔板模架1033下降到一定程度时，插柱1031插入l型推料杆1095上的插槽1096，而推料装置109通过蜗轮轴1024驱动工作，蜗轮轴1024与第三齿轮1091相啮合，所以第三齿轮1091通过第二定位轴1092带动大凸轮1093进行旋转，大凸轮1093利用第二导轨槽1094配合第二导柱10911带动导轨块10910进行椭圆形轨迹旋转，并带动l型推料杆1095左右移动，而l型推料杆1095通过插柱1031自动将雨刷胶条型腔板模具103推至出模斗5，当l型推料杆1095移动到最左端时，断电推杆10912推动电源导电板1104往左移动并与电机开关导电片1022分开，使得驱动机构102停止运行，完成注塑工作，避免造成材料和电能能到浪费，通过将开关操作杆1101往右推动，使得电源导电板1104与电机开关导电片1022电连接。
本发明所述的型腔板模架1033是一种用来制作雨刷胶条模具型腔板的模具。
本发明解决的问题是注塑机注射机构一般利用气体注射，容易导致空气的进入，致使硬度分布不均匀，降低产品质量，并且注塑机注塑完成后，不能利用重量来控制卸料，避免造成材料的浪费，本发明通过上述部件的互相组合，为了实现雨刷胶条模具型腔板的制作设备能够实现非气体注射和利用重量来自动控制卸料，腔板模型注塑机1上设有注塑框105，注塑框105通过注射机构106完成传动方式对模具进行注塑，避免大量空气进入材料内，导致硬度分布不均匀，降低产品质量，雨刷胶条型腔板模具103注满液体材料后，利用自身的重量使其下沉并且通过插柱1031插入l型推料杆1095上的插槽1096，让l型推料杆1095带动雨刷胶条型腔板模具103自动卸出，同时l型推料杆1095通过断电推杆10912断开驱动机构102，避免造成材料和电能的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。