本发明涉及覆膜加工设备，特别涉及一种自动裁切覆膜机。
背景技术：
覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
在包装盒的加工过程中，需要对包装盒的原纸表面进行覆膜操作，以使得成型的包装盒在后期具有防水、防油等特性，避免轻易的造成包装盒的损坏。
包装盒或者纸盒在覆膜传输的时候，之间常常设置有间隙，并且在覆膜之后需要对连接在相邻产品之间的膜片切断，而对于覆膜的裁切现有采用的技术有人工手动的切割、差速辊的撕裂以及裁切刀组直接的切割，现有切割存在的弊端是残留的切边多，需要再次的进行多余边料的切除；人工裁切的方式效率低且操作不方便、危险；差速辊的撕裂裁切则会造成产品表面覆膜的拉伸易造成产品边缘部分的形变弯曲；裁切刀组的切割则会出现切割不到位，对于宽度较大产品进行一次切割的时候弊端更加的凸显。上述方式都还存在各自的弊端，不能做到高效、自动化以及一次完善的裁切及切边，还有待改进的空间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动裁切覆膜机，能够高效、自动、一体化的进行覆膜的裁切及切边处理。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动裁切覆膜机，包括机体、位于机体的出料口一侧沿输送方向设置的若干输送架，还包括有一设置于相邻两输送架之间的裁切部；所述裁切部包括有沿输送方向设置的传送架及设置于传送架上以进行传送的传送组件、位于传送架的两侧且根据出料间距设置于传送架的进料端一侧以对覆膜进行裁切的裁切刀组、用于安装裁切刀组的安装组件、固定连接于所述安装组件且沿所述传送架的宽度方向滑移以驱动所述裁切刀组进行裁切的驱动装置、连接于安装组件且能联动于所述传送组件以同步传送所述安装组件的同步装置、电连接于驱动装置及同步装置并控制驱动装置及同步装置动作的控制装置。
采用上述方案，通过根据覆膜之间的间隙进行裁切刀组的设置，使得裁切时能直接进行切断和边料的切除，操作高效，在驱动装置、同步装置及控制装置的操作控制下，使得裁切刀组能够从覆膜的两侧向中间开始切割，避免从上方的裁切边料的撕裂，且同步装置配合于驱动装置使得裁切刀组能够稳定的相对传送架进行裁切，操作稳定，整体的效率高，避免再次后期的二次切边处理。
作为优选，所述安装组件包括有设置于所述传送架两侧且上表面平行于所述传送架的安装座、安装于所述安装座的上表面且对称设置于传送架两侧的安装架，所述安装架包括有沿所述传送架的宽度方向与两侧进行固定连接的安装杆。
采用上述方案，安装组件的安装座设置于传送架的两侧，且通过安装架设置在安装座上对裁切刀组进行安装，并且沿传送架的长度方向连接在两侧的安装杆能够使得安装架整体连接稳定。
作为优选，所述驱动装置包括有连接于所述裁切刀组的连接件，固定安装于所述安装架的两侧沿着安装杆的长度方向对连接件进行驱动的驱动组件，所述连接件套设于所述安装杆。
采用上述方案，驱动装置的连接件连接于裁切刀组并且固定安装在安装架的两侧，以使得在驱动组件的驱动能下能够顺利的驱动裁切刀组进行运动裁切，且连接件套设于安装杆，能够通过安装杆实现对裁切刀组的切割方向限位，使得裁切刀组的切割方向上稳定。
作为优选，所述驱动组件包括有固定安装于所述安装架一侧的驱动电机、平行于所述安装杆并固定连接于所述驱动电机的转轴且转动连接于两侧安装架的驱动杆，所述驱动杆沿着长度方向对称设置有供位于传送架两侧的裁切刀组相向/相对运动的螺纹环，所述连接件螺纹套设配合于所述驱动杆。
采用上述方案，驱动组件的驱动杆配合于安装杆使得连接件的运动方向确定，并且驱动杆上设置的螺纹环使得两侧的裁切刀组的刀片在驱动电机的驱动下能够实现相对/相向运动，进而便捷的实现同步的双侧裁切和复位。
作为优选，所述传送组件包括有沿传送架宽度方向设置以进行传送联动的传动辊、套设于所述传送辊且沿着传送架的长度方向间隔设置以进行传送的若干传送带，所述传动辊的轴心沿轴向向传送架的外侧延伸有传动杆；所述同步装置包括有安装于所述安装座上的驱动齿轮、固定连接于所述驱动齿轮且能联动连接于所述传动杆的联动组件，所述安装架还包括有沿传送架的长度方向设置且于下表面开设有齿槽以啮合于所述驱动齿轮的滑杆。
采用上述方案，传送组件的传动辊及传送带能够实现相互的联动和传送，且传动辊延伸的传动杆能够实现与同步装置的联动连接，且同步装置的驱动齿轮通过联动组件实现与传动杆的联动，再通过配合于安装架上的传动杆实现与安装组件的驱动，相互之间配合紧密、连贯。
作为优选，所述联动组件包括有联动杆、联动件及驱动气缸；所述联动杆沿所述驱动齿轮的轴向滑移穿设于所述驱动齿轮且外侧壁开设有卡槽进行周向限位，所述驱动气缸安装于所述安装座且活塞杆连接于所述联动杆，所述联动杆靠近驱动气缸的一侧表面转动安装有固定连接于活塞杆的转动轴承；所述联动件在驱动气缸的驱动下一端套设夹持于所述传动杆、另一端沿轴向滑移连接于所述联动杆，所述安装座上固定安装有对联动件进行轴向限位的限位座。
采用上述方案，联动组件的联动杆能够在驱动气缸的驱动下向传送架一侧靠近，并且驱动联动件进行夹持，联动杆上的转动轴承能够使得联动杆和驱动气缸之间稳定的连接并驱动，限位座能够对联动件进行限位，进而使得联动件能够稳定的进行夹持连接和脱离。
作为优选，所述限位座上开设有限位槽，所述联动件包括有呈环状且卡嵌于所述限位槽的限位环、沿轴向枢接于所述限位环的内侧壁的若干联动块。
采用上述方案，限位座上开设的限位槽和联动件上的限位环相互配合，实现联动件沿轴向位置的限定，限位环内侧壁枢接的联动块能够在联动杆的驱动下进行转动，进而实现和传动杆的夹持及分离。
作为优选，所述联动杆的端部呈向传动杆一侧直径逐渐变小的圆台状，且所述联动杆的端部外侧壁沿轴向开设有供所述联动块滑移卡嵌的滑槽，所述联动块的侧壁连接有滑动球，所述滑槽上开设有供滑动球限位滑移的凹槽。
采用上述方案，联动杆呈圆台状配合于开设的滑槽、凹槽及联动块上滑动球，使得联动块和联动杆之间能够实现稳定的传动，实现联动块的转动进而实现夹持联动，而滑动球和凹槽的相互配合使得联动块能够稳定和联动杆之间进行滑移连接。
作为优选，所述控制装置包括有固定连接于裁切刀组的下方以对传送的产品进行间隙检测的检测组件、受控于检测组件并且控制所述驱动装置及同步装置动作的控制部且所述控制部于启动同步装置后延时启动驱动装置。
采用上述方案，控制装置的检测组件能够实时的进行检测，并且通过控制部能够实现对同步装置以及驱动装置的控制处理，检测组件的设置能使得裁切刀组的切割控制更加的自动化，无需人员时刻参与，提高工作效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过裁切部的安装组件、驱动装置、同步装置以及控制装置的整体配合操作，使得裁切刀组在对覆膜间隙进行裁切的时候更加的自动、智能化，且裁切刀组从两侧并且在同步装置及驱动装置的控制下进行裁切，操作的时候更加的稳定、且能一次性进行产品边缘的切边，操作高效。
附图说明
图1为覆膜机的整体侧视结构示意图；
图2为覆膜机输送架处的结构示意图；
图3为裁切部处的爆炸结构示意图；
图4为图1中A-A部的局部剖视图；
图5为控制装置的框图。
图中：1、机体；2、输送架；3、裁切部；4、传送组件；41、传动辊；411、传动杆；42、传送带；42、传送架；5、裁切刀组；6、安装组件；61、安装座；62、安装架；63、安装杆；64、滑杆；65、限位座；651、限位槽；7、驱动装置；71、连接件；72、驱动组件；721、驱动电机；722、驱动杆；8、同步装置；81、驱动齿轮；82、联动组件；821、联动杆；8211、滑槽；8212、凹槽；8213、转动轴承；822、联动件；8221、限位环；8222、联动块；8223、滑动球；823、驱动气缸；9、控制装置；91、检测组件；92、控制部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开的一种自动裁切覆膜机，如图1所示，包括有覆膜机的机体1、设置在机体1的出料口处进行产品输送的输送架2。输送架2沿着长度方向设置有多段，且在靠近机体1一侧的输送架2之间设置有裁切部3，通过裁切部3进行衔接连接并且将输送产品时输送间隙之间连接的覆膜层进行裁切处理。
如图2至5所示，裁切部3包括有传送架43、传送组件4、裁切刀组5、安装组件6、驱动装置7、同步装置8以及控制装置9。
传送架43设置在输送架2之间进行支撑连接，传送组件4包括有传送带42以及传动辊41。传送带42在传送架43和输送架2上均沿着输送的长度方向进行安装输送，传动辊41可通过电机实现驱动转动，传送带42套设在传动辊41上实现传送动作。在传动辊41转动，进而使得套设在传动辊41上的传送带42转动进行传输。
如图2及图3所示，安装组件6设置在传送架43的两侧并且沿着传送架43长度方向的中心线方向呈对称设置。安装组件6包括有设置在传送架43两侧的安装座61、安装在安装座61上的安装架62，安装座61沿着传送架43的长度方向设置且安装座61的上表面和传送带42平行，安装架62包括有沿着竖直方向垂直连接至安装座61的竖杆、固定连接在两侧的竖杆之间的安装杆63，安装杆63沿着传送架43的宽度方向在传送架43的上方水平设置。安装架62的竖杆连接在安装座61处固定连接有沿着传输方向能够滑移的滑杆64。滑杆64的下表面开设而又齿槽以配合于同步装置8实现安装组件6的滑移。
如图2及图3所示，驱动装置7包括有驱动组件72和连接件71，驱动组件72为固定安装在安装架62的竖杆之间的驱动杆722以及固定安装在竖杆的一侧使得驱动杆722进行转动操作的驱动电机721。驱动电机721的转轴与驱动杆722固定连接，并且驱动杆722穿设在竖杆的位置优选采用有轴承进行中间转动连接。驱动杆722与安装杆63相互平行，优选设置在安装杆63水平一侧。驱动杆722沿着长度方向设置有螺纹环，且螺纹环关于驱动杆722的中心对称设置，在驱动杆722上形成位于两侧的正螺纹和反螺纹。连接件71安装在驱动组件72上设置有两个分别位于传送架43的两侧，连接件71的一端螺纹套设在驱动杆722上，另一端和裁切刀组5进行固定连接，以实现驱动组件72对裁切刀组5沿着传送架43的宽度方向进行裁切处理的驱动。连接件71竖直设置并且安装杆63穿设在连接件71内，对连接件71进行限位，使得连接件71在驱动杆722转动的时候顺利的将周向转动转换成直线运动。
如图3及图4所示，同步装置8包括有固定安装在安装座61上的驱动齿轮81、连接于驱动齿轮81及传送组件4实现与传送组件4同步传送的联动组件82。驱动齿轮81垂直安装在安装座61内，径向沿着垂直方向设置。传送组件4的传动辊41在靠近安装座61的一侧沿着中心轴线方向凸出有传动杆411，联动组件82包括有穿设在驱动齿轮81的中心轴线方向的联动杆821、固定安装在安装座61上对联动杆821进行轴向驱动的驱动气缸823、滑移连接在联动杆821上且套设于传动杆411的联动件822。联动杆821穿设在驱动齿轮81中且优选通过卡槽形成周向限位，使得联动杆821能够与驱动齿轮81一同转动操作。联动杆821穿出驱动齿轮81的另一侧，且在联动杆821的表面的中心卡嵌安装有转动轴承8213，驱动气缸823的活塞杆和转动轴承8213的内环相互固定卡嵌，进而使得驱动气缸823的活塞杆进行驱动的时候能够将联动杆821向传送架43一侧驱动，同时与联动杆821之间通过转动轴承8213实现联动杆821和驱动气缸823的周向活动连接。
联动件822包括有限位环8221以及周向枢接在限位环8221内的联动块8222，联动块8222的中间位置开设有活动卡箍，在限位环8221的内侧壁间隔凸出有若干的限位圆杆，联动块8222和限位环8221之间通过限位球和活动卡箍的活动卡嵌实现连接，并且使得联动块8222能够绕着限位环8221处转动实现枢接。联动杆821沿着轴向开设有供联动块8222滑移限位的滑槽8211，联动块8222的端部连接有滑动球8223，且在滑槽8211内开设有供滑动球8223滑移卡嵌的凹槽8212，实现联动块8222和联动杆821的活动连接。联动杆821靠近联动件822的一侧呈直径逐渐减小的圆台状，使得在联动杆821的驱动下，联动块8222能够绕着限位环8221处进行转动后，靠近传动杆411的一侧相互聚拢实现与传动杆411的夹持，进而实现传动杆411和联动组件82之间固定连接实现同步传动。还包括有位于联动件822下方的限位座65，限位座65一侧固定连接在安装座61上，在限位座65的上方沿着传送方向开设有限位槽651，限位环8221卡嵌在限位槽651内，使得限位环8221沿着传送架43的宽度方向的位置被限定，进而使得在联动杆821驱动联动块8222的时候，联动块8222能够顺利的实现转动。
优选的，在传动杆411的外侧壁沿着长度方向间隔开设有若干对应于联动块8222设置的定位槽，且相邻定位槽之间的连接处呈圆弧过渡设置，使得联动块8222在进行夹持的时候，传动杆411保持转动，圆弧的过渡使得联动块8222能够顺利的进行卡嵌夹持，并在夹持牢固后实现固定连接进行同步传动。且传动杆411的端部优选设置为配合于联动杆821的圆台状，进而使得在联动件822夹持的时候，联动块8222和传动杆411之间的接触面积增大，夹持牢固使得传动顺利。
如图5所示，控制装置9包括有进行检测的检测组件91以及响应于检测到的信号对驱动装置7及同步装置8进行控制的控制器。
检测组件91优选为设置在裁切刀组5初始位置的光电传感器，且平行于裁切刀组5设置，在未检测到产品即表示出现输送的覆膜间隙时，检测组件91输出检测触发信号对控制器进行启动处理，控制器响应于检测触发信号并且对驱动气缸823进行驱动，使得安装组件6和传送组件4同步进行动作，并且控制器延时控制驱动装置7动作，延时的设置给予同步装置8的同步连接的时间，再控制驱动装置7的驱动电机721动作，使得裁切刀组5延时动作。驱动电机721的转速一定，当两侧的刀片靠近完成切割时，进行复位处理，驱动电机721反转，优选正转以及反转的时间均根据传送架43的宽度进行设置，使得在设定的时间内正转完成裁切，反转完成裁切刀组5的复位，同时控制器在控制复位时对同步装置8进行同步的复位控制。
裁切刀组5设置在传送架43靠近覆膜机的一侧，裁切刀组5设置在传送架43的两侧，并且每侧设置有两个相互平行的刀片，两平行刀片之间的间距与进料时产品之间的传送间距相等。
操作步骤及工况：
1、产品在完成覆膜之后在输送架2以及传送架43上输送，控制装置9的检测组件91实时的对出现覆膜间隙的位置进行检测；
2、在检测到间隙时，控制装置9控制同步装置8动作，同步装置8的驱动气缸823动作使得联动件822夹持在传动杆411上，实现同步装置8和传送组件4的联动，进而驱动齿轮81转动驱动安装组件6与传送组件4同步运动，实现裁切刀组5和需要裁切的覆膜部分保持相对静止；
3、完成同步传送后，控制装置9再次控制驱动装置7动作，驱动装置7的驱动电机721使得驱动杆722转动，进而使得连接件71以及裁切沿着传送架43的宽度方向对覆膜进行裁切，一次性完成对覆膜的裁切以及多余边料的切除；
4、完成切割后，控制装置9控制同步装置8的驱动气缸823复位实现与传送组件4的分离，并控制驱动装置7以及同步装置8进行复位，以等待下一次的检测以及裁切处理。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。