本发明涉及热塑性树脂制备技术领域，具体是一种新型高附加值热塑性树脂制备技术设备。
背景技术：
热塑性树脂在现代工业生产中应用及其广泛，热塑性树脂在交工生产时需要将多种原材料进行混合搅拌，但是目前所使用的热塑性树脂加工装置搅拌方向单一，会造成搅拌效率低，严重降低了加工效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型高附加值热塑性树脂制备技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型高附加值热塑性树脂制备技术设备，包括基座、固定安装在所述基座上的左支撑架和右支撑架，所述基座顶部端面内设有配重槽，所述配重槽中固定设有配重块，所述左支撑架和右支撑架之间设置有料箱，所述料箱中设置有空腔，所述料箱外侧左右两端分别设置有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴分别可转动地安装在所述左支撑架和右支撑架中，所述左转轴与固定安装在所述左支撑架左端面的第一电转机动力连接，所述第一电转机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震与金属降热片，所述空腔中设置有左右延伸的拌料轴，所述拌料轴左端可转动地安装在所述左转轴中，右端可转动地安装在所述右转轴中并与固定安装在所述右支撑架右端面的第二电转机动力连接，所述拌料轴上设置有拌料叶，所述料箱中设置有上下相称且向外延伸的导送管，所述导送管中设置有通连所述空腔和外部的第一通连槽，所述第一通连槽中安装有可上下滑行的推送块，所述推送块中设置有前后通连的第二通连槽，所述第二通连槽远离所述拌料轴的端壁中设置有与外部通连的第三通连槽，所述第二通连槽接近所述拌料轴的端壁前后相称设置有斜形面，所述左支撑架和右支撑架中均设置有位于所述料箱上方的上滑行槽，所述左支撑架和右支撑架中均设置有位于所述料箱下方的下滑行槽，两个上滑行槽之间滑行安装有上滑行板，所述上滑行板中固定安装有向下延伸的第一通管，所述上滑行板上端面固定安装有立斗，所述第一通管中设置有与所述立斗通连的第一进料孔，两个下滑行槽之间滑行安装有下滑行板，所述下滑行板中设置有向上延伸的第二通管，所述第二通管中设置有上下通连的第二进料孔，所述基座上放置有位于所述第二通管下方的接料盒，所述上滑行板中左右相称配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆下端可转动地安装在所述上滑行槽下端壁中，上端与固定安装在所述上滑行槽顶壁中的第三电转机动力连接，所述下滑行板中左右相称配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆上端可转动地安装在所述下滑行槽顶壁中，下端与固定安装在所述下滑行槽底壁中的第四电转机动力连接。
进一步的技术方案，所述第一通连槽内壁左右相称设置有上下延伸的导滑槽，所述导滑槽中滑行安装有导滑块，所述导滑块与所述推送块固定连接，所述导滑槽中还安装有与所述导滑块相抵的弹性件，所述弹性件用以将所述导滑块向外顶压而使所述第二通连槽位于所述第一通连槽中，由此所述第三通连槽与所述空腔不通连。
进一步的技术方案，所述左转轴上固定安装有齿环，所述左支撑架右端壁固定安装有位于所述左转轴上方的上套壳以及位于所述左转轴下方的下套壳，所述上套壳和下套壳中分别安装有上下滑行的上滑行臂和下滑行臂，所述上滑行臂和下滑行臂朝向所述齿环的端面均设置有与所述齿环配合连接的锁齿，所述上滑行臂和下滑行臂远离所述齿环的端面分别与所述上滑行板和下滑行板固定连接。
进一步的技术方案，所述上滑行臂和下滑行臂均与所述齿环在同一垂直面中。
进一步的技术方案，所述第一通管、第二通管与所述导送管均在同一垂直面中，所述第一通管和第二通管的外径相抵，且所述第一通管和第二通管的外径大于所述第三通连槽的直径并小于所述第一通连槽的直径。
进一步的技术方案，所述第一通管中安装有电磁阀。
进一步的技术方案，所述减震设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接，所述金属降热片设置在所述第一电转机的前端和后端且与所述第一电转机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震固定连接，所述第一电转机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述上滑行板位于所述上滑行槽上端，所述下滑行板位于所述下滑行槽下端，由此可使所述第一通管和第二通管均不与所述导送管接触，一个导送管竖直朝上，另一个竖直朝下，在所述弹性件的作用下，所述导滑块被向外顶压而使所述第二通连槽位于所述第一通连槽中，由此所述第三通连槽与所述空腔不通连，从而允许所述料箱的转动；
本发明装置在使用时，将将热塑性树脂的多种原料导入所述立斗中，而后启动所述第三电转机，所述第三电转机通过所述第一螺杆驱动所述上滑行板向下滑动，所述上滑行板向下滑行的过程中，可带动所述上滑行臂和第一通管向下移动，而所述第一通管向下移动的过程中，可插入到所述第一通连槽中并将所述推送块向下顶压，当所述上滑行块与所述上滑行槽底壁相抵时，停止所述第三电转机，此时所述锁齿与所述齿环啮合，由此所述料箱不可转动，而此时所述第二通连槽与所述空腔通连，而后利用所述电磁阀使所述第一进料孔敞开，所述立斗中的原料会依次经过所述第一进料孔、第三通连槽和第二通连槽而落入到所述空腔中，所述空腔中达到一定量后利用所述电磁阀关闭所述第一进料孔，而后再反向启动所述第三电转机，所述第三电转机通过所述第一螺杆驱动所述上滑行板向上滑动，当所述上滑行板与所述上滑行槽顶壁相抵时，所述锁齿与所述齿环脱离啮合，而在所述弹性件的作用下，所述推送块将所述第一通连槽封堵，而后再启动所述第一电转机和第二电转机，使所述左转轴与所述拌料轴反向转动，由此对所述空腔中的原料进行搅拌混合；
搅拌均匀后，停止所述第一电转机和第二电转机，使其中一个导送管竖直朝下，而后再启动所述第四电转机，所述第四电转机通过所述第二螺杆驱动所述下滑行板向上滑动，所述下滑行板向上滑行的过程中，可带动所述下滑行臂和第二通管向上移动，当所述下滑行板与所述下滑行槽顶壁相抵时，所述锁齿与所述齿环相啮合，而所述第二通管将所述推送块向上顶压而使所述第二通连槽与所述空腔通连，从而所述空腔中的原料混合物依次经过所述第二通连槽、第三通连槽和第二进料孔而落入到所述接料盒中，由此可进行下一步操作；
由于本发明装置在对所述空腔进行进料或者出料时，所述锁齿可与所述齿环啮合，从而可防止所述料箱意外转动，由此大大提高了使用安全性，而在搅拌混合时，所述料箱与所述拌料轴反向转动，由此可大大提高搅拌效率，并可提高搅拌质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型高附加值热塑性树脂制备技术设备的结构示意图；
图2为图1中导送管处的放大示意图；
图3为图2中箭头方向的放大示意图；
图4为图1中基座的仰视图；
图5为图1中第一电转机的外部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种新型高附加值热塑性树脂制备技术设备,包括基座10、固定安装在所述基座10上的左支撑架22和右支撑架11，所述基座10顶部端面内设有配重槽80，所述配重槽80中固定设有配重块81，通过所述配重块81可增加所述基座10支撑时的稳定性，所述左支撑架22和右支撑架11之间设置有料箱40，所述料箱40中设置有空腔41，所述料箱40外侧左右两端分别设置有左转轴21和右转轴12，所述左转轴21和右转轴12分别可转动地安装在所述左支撑架22和右支撑架11中，所述左转轴21与固定安装在所述左支撑架22左端面的第一电转机20动力连接，所述第一电转机20外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震205与金属降热片206，所述空腔41中设置有左右延伸的拌料轴35，所述拌料轴35左端可转动地安装在所述左转轴21中，右端可转动地安装在所述右转轴12中并与固定安装在所述右支撑架11右端面的第二电转机13动力连接，所述拌料轴35上设置有拌料叶36，所述料箱40中设置有上下相称且向外延伸的导送管39，所述导送管39中设置有通连所述空腔41和外部的第一通连槽，所述第一通连槽中安装有可上下滑行的推送块47，所述推送块47中设置有前后通连的第二通连槽46，所述第二通连槽46远离所述拌料轴35的端壁中设置有与外部通连的第三通连槽48，所述第二通连槽46接近所述拌料轴35的端壁前后相称设置有斜形面45，所述左支撑架22和右支撑架11中均设置有位于所述料箱40上方的上滑行槽18，所述左支撑架22和右支撑架11中均设置有位于所述料箱40下方的下滑行槽24，两个上滑行槽18之间滑行安装有上滑行板16，所述上滑行板16中固定安装有向下延伸的第一通管38，所述上滑行板16上端面固定安装有立斗14，所述第一通管38中设置有与所述立斗14通连的第一进料孔37，两个下滑行槽24之间滑行安装有下滑行板27，所述下滑行板27中设置有向上延伸的第二通管28，所述第二通管28中设置有上下通连的第二进料孔29，所述基座10上放置有位于所述第二通管28下方的接料盒26，所述上滑行板16中左右相称配合安装有第一螺杆19，所述第一螺杆19下端可转动地安装在所述上滑行槽18下端壁中，上端与固定安装在所述上滑行槽18顶壁中的第三电转机17动力连接，所述下滑行板27中左右相称配合安装有第二螺杆23，所述第二螺杆23上端可转动地安装在所述下滑行槽24顶壁中，下端与固定安装在所述下滑行槽24底壁中的第四电转机27动力连接。
有益地，所述第一通连槽内壁左右相称设置有上下延伸的导滑槽44，所述导滑槽44中滑行安装有导滑块42，所述导滑块42与所述推送块47固定连接，所述导滑槽44中还安装有与所述导滑块42相抵的弹性件43，所述弹性件43用以将所述导滑块42向外顶压而使所述第二通连槽46位于所述第一通连槽中，由此所述第三通连槽48与所述空腔41不通连。
有益地，所述左转轴21上固定安装有齿环32，所述左支撑架22右端壁固定安装有位于所述左转轴21上方的上套壳33以及位于所述左转轴21下方的下套壳31，所述上套壳33和下套壳31中分别安装有上下滑行的上滑行臂34和下滑行臂30，所述上滑行臂34和下滑行臂30朝向所述齿环32的端面均设置有与所述齿环32配合连接的锁齿，所述上滑行臂34和下滑行臂30远离所述齿环32的端面分别与所述上滑行板16和下滑行板27固定连接。
有益地，所述上滑行臂34和下滑行臂30均与所述齿环32在同一垂直面中，从而在所述上滑行板16向下滑动或者所述下滑行板27向上滑动时，所述锁齿可与所述齿环32啮合。
有益地，所述第一通管38、第二通管28与所述导送管39均在同一垂直面中，所述第一通管38和第二通管28的外径相抵，且所述第一通管38和第二通管28的外径大于所述第三通连槽的直径并小于所述第一通连槽的直径，由此所述第一通管38和第二通管28可伸入到所述第一通连槽中并作用于所述推送块47。
有益地，所述第一通管38中安装有电磁阀15，由此可通过所述电磁阀15关闭和开启所述第一进料孔37。
有益地，所述减震205设置在所述第一电转机20的上端和下端且与所述第一电转机20固定连接，所述金属降热片206设置在所述第一电转机20的前端和后端且与所述第一电转机20的外壳固定连接，所述金属降热片206的上端和下端均与所述减震205固定连接，所述第一电转机20的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片206，所述金属降热片206用以吸收并散发所述第一电转机20运行时产生的热量，所述减震205用以减少所述第一电转机20在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
初始状态时，所述上滑行板16位于所述上滑行槽18上端，所述下滑行板27位于所述下滑行槽24下端，由此可使所述第一通管38和第二通管28均不与所述导送管39接触，一个导送管39竖直朝上，另一个竖直朝下，在所述弹性件43的作用下，所述导滑块42被向外顶压而使所述第二通连槽46位于所述第一通连槽中，由此所述第三通连槽48与所述空腔41不通连。
使用时，将制作热塑性树脂的多种原料导入所述立斗14中，而后启动所述第三电转机17，所述第三电转机17通过所述第一螺杆19驱动所述上滑行板16向下滑动，所述上滑行板16向下滑行的过程中，可带动所述上滑行臂34和第一通管38向下移动，而所述第一通管38向下移动的过程中，可插入到所述第一通连槽中并将所述推送块47向下顶压，当所述上滑行块16与所述上滑行槽18底壁相抵时，停止所述第三电转机17，此时所述锁齿与所述齿环32啮合，由此所述料箱40不可转动，而此时所述第二通连槽46与所述空腔41通连，而后利用所述电磁阀15使所述第一进料孔37敞开，所述立斗中的原料会依次经过所述第一进料孔37、第三通连槽48和第二通连槽46而落入到所述空腔41中，所述空腔41中达到一定量后利用所述电磁阀15关闭所述第一进料孔37，而后再反向启动所述第三电转机17，所述第三电转机17通过所述第一螺杆19驱动所述上滑行板16向上滑动，当所述上滑行板16与所述上滑行槽18顶壁相抵时，所述锁齿与所述齿环32脱离啮合，而在所述弹性件的作用下，所述推送块47将所述第一通连槽封堵，而后再启动所述第一电转机20和第二电转机13，使所述左转轴21与所述拌料轴35反向转动，由此对所述空腔41中的原料进行搅拌混合；
搅拌均匀后，停止所述第一电转机20和第二电转机13，使其中一个导送管39竖直朝下，而后再启动所述第四电转机25，所述第四电转机25通过所述第二螺杆23驱动所述下滑行板27向上滑动，所述下滑行板27向上滑行的过程中，可带动所述下滑行臂30和第二通管28向上移动，当所述下滑行板27与所述下滑行槽24顶壁相抵时，所述锁齿与所述齿环32相啮合，而所述第二通管28将所述推送块47向上顶压而使所述第二通连槽与所述空腔41通连，从而所述空腔41中的原料混合物依次经过所述第二通连槽46、第三通连槽48和第二进料孔29而落入到所述接料盒26中，由此可进行下一步操作。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述上滑行板位于所述上滑行槽上端，所述下滑行板位于所述下滑行槽下端，由此可使所述第一通管和第二通管均不与所述导送管接触，一个导送管竖直朝上，另一个竖直朝下，在所述弹性件的作用下，所述导滑块被向外顶压而使所述第二通连槽位于所述第一通连槽中，由此所述第三通连槽与所述空腔不通连，从而允许所述料箱的转动；
本发明装置在使用时，将将热塑性树脂的多种原料导入所述立斗中，而后启动所述第三电转机，所述第三电转机通过所述第一螺杆驱动所述上滑行板向下滑动，所述上滑行板向下滑行的过程中，可带动所述上滑行臂和第一通管向下移动，而所述第一通管向下移动的过程中，可插入到所述第一通连槽中并将所述推送块向下顶压，当所述上滑行块与所述上滑行槽底壁相抵时，停止所述第三电转机，此时所述锁齿与所述齿环啮合，由此所述料箱不可转动，而此时所述第二通连槽与所述空腔通连，而后利用所述电磁阀使所述第一进料孔敞开，所述立斗中的原料会依次经过所述第一进料孔、第三通连槽和第二通连槽而落入到所述空腔中，所述空腔中达到一定量后利用所述电磁阀关闭所述第一进料孔，而后再反向启动所述第三电转机，所述第三电转机通过所述第一螺杆驱动所述上滑行板向上滑动，当所述上滑行板与所述上滑行槽顶壁相抵时，所述锁齿与所述齿环脱离啮合，而在所述弹性件的作用下，所述推送块将所述第一通连槽封堵，而后再启动所述第一电转机和第二电转机，使所述左转轴与所述拌料轴反向转动，由此对所述空腔中的原料进行搅拌混合；
搅拌均匀后，停止所述第一电转机和第二电转机，使其中一个导送管竖直朝下，而后再启动所述第四电转机，所述第四电转机通过所述第二螺杆驱动所述下滑行板向上滑动，所述下滑行板向上滑行的过程中，可带动所述下滑行臂和第二通管向上移动，当所述下滑行板与所述下滑行槽顶壁相抵时，所述锁齿与所述齿环相啮合，而所述第二通管将所述推送块向上顶压而使所述第二通连槽与所述空腔通连，从而所述空腔中的原料混合物依次经过所述第二通连槽、第三通连槽和第二进料孔而落入到所述接料盒中，由此可进行下一步操作；
由于本发明装置在对所述空腔进行进料或者出料时，所述锁齿可与所述齿环啮合，从而可防止所述料箱意外转动，由此大大提高了使用安全性，而在搅拌混合时，所述料箱与所述拌料轴反向转动，由此可大大提高搅拌效率，并可提高搅拌质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。