本发明涉及一种用于轮胎胎胚的硫化的设备，该设备具有至少一个能够加热的模具，用于接收轮胎胎胚，并且具有至少一个能够控制的加热介质供应装置，该供应装置设有至少一个阀。
背景技术：
在轮胎的制造中，执行多个生产步骤。在第一生产步骤中通常是，由弹性体材料制成的挤出的带在轮胎成型鼓上拼合成轮胎胎胚。这通常在使用由钢制的线材状强化衬料的情况下进行，以便能够制造所谓的钢带轮胎。
然后将轮胎胎胚转移到热压机中并且在这里装入到能够加热的模具中并且典型地以内部压力加载。通常，既能够加热接收轮胎胎胚的模具，又能够将加热介质导入到所述轮胎胎胚中，以便在硫化时以内部压力加载所述轮胎配料，所述内部压力有助于使预给定的轮胎轮廓稳定。
能够使用不同的物质作为加热介质。水蒸汽、热水或热氮的使用是很普遍的。典型地，加热介质通过气动操控的阀供给硫化过程。通常使用所谓的单稳态阀。尤其使用在基本状态中是关闭的或在基本状态中是打开的阀。在供给加热介质的区域中经常使用在基本状态中是关闭的阀。在此，控制介质逆着弹簧力挤压所述阀，用于转换到打开的状态中。在紧急关闭时和/或在控制压力失效时，阀通过弹簧力转换到关闭的状态中。在排出区域中，典型地使用在基本状态中是打开的阀。在这里，弹簧因此在压力失效时将阀压到打开的位置中。由此确保加载压力的空间相对于环境被排气并且由此是无压力的进而是无危险的。
同样已知电控阀的应用。然而，这种阀在能够实现的切换时间方面是缓慢的。此外，这种阀通常不能够实现预给定的在打开或关闭的位置中的基本状态。
同样不利的是，在阀的较大的标称管径(nennweite)的情况下，担心加热介质的压力降低。最后，通常也需要相对大的操纵力。
在典型的轮胎制造过程中，通常在工厂车间中运行有多个轮胎热压机。在气动控制的阀的情况下需要非常复杂的管路导向装置，用于供给处于压力下的气体。由于泄漏和其它不密封性，在这种气动装置中总体上经常出现所使用的压缩空气的达到约80％的损失。因此，必须提供比实际控制过程所需的明显更多的压缩空气。由此需要更大和因此更昂贵的压缩机，或必须以相应的成本花费增加压缩机的数量。成本在这里不仅涉及纯设备成本，还同样涉及运营成本。
技术实现要素：
本发明的任务是，在保持技术质量的情况下更有效地构型对加热介质的供给的控制。
根据本发明，该任务通过下述方式来解决，所述阀具有由液态流体操纵的定位装置。
用于液态流体的供给装置比用于气态流体的供给和分配装置能够明显更有效地相对于环境密封。因此，在用于液态流体的相应的管路系统中通常比在用于气态流体的相应装置中出现明显更小的泄漏损失。
精确地预给定阀定位能够通过下述方式来实现：定位装置具有活塞缸组件。
为了提供所需的体积流和所需的压力，提出：使用泵来输送液态流体以及形成压力。
通过将泵与储箱耦合的方式，能够提供足够的液态流体储备。
通过将所述阀中的至少一个与控制阀耦合的方式，能够实现简单的和同时极其可靠的操控。
为了提高设备安全性，提出：所述阀中的至少一个单稳态地构造。
所述阀中的至少一个具有用于限定基本定位的弹簧，由此能够预给定阀基本状态。
根据一个实施方式设想，入口阀在基本状态中是关闭的。
同样可行的是，排出阀在基本状态中是打开的。
根据另一实施方式也设想，热压机1具有至少一个由液态流体控制的压力调节阀。
附图说明
在附图中示意性地示出本发明的实施例。其示出了：
图1作为柱式热压机实施例的热压机的简化示图，
图2用于说明在使用液态流体的情况下的阀操控的线路图。
具体实施方式
图1示出热压机1的设计结构。热压机1用于使未示出的轮胎胎胚的材料硫化。为了接收轮胎胎胚，热压机1具有由上半模3和下半模4构成的模具2。在所示的实施例中，下半模4不可运动地布置。上半模3能够沿垂直方向定位。通过上半模3的相应定位，能够打开和关闭模具2。
根据图1的热压机1构造为柱式热压机并且具有柱5、6。活塞7、8用于使上半模3定位，所述活塞能够相对于缸9、10定位。
根据另一实施方式，热压机1也能够实现为框架热压机。
图2示出用于说明将加热介质供给到模具2的区域中的框线图，以便在那里实施轮胎胎胚的硫化。
为了实施示意性地示出的硫化过程20，使用入口区域21和排出区域22。在这些区域中进行所需的加热介质的供给或者排出。
入口区域21设有入口阀23并且排出区域22设有排出阀24。典型地，阀23、24构造为单稳态阀。
入口阀23在基本状态中在没有以控制介质加载的情况下是关闭的。排出阀23在没有以控制介质加载的情况下是打开的。阀23、24的相应的基本定位典型地通过使用弹簧实现，施加的控制压力逆着该弹簧的力工作。典型地，这种弹簧实现为压力弹簧。
入口阀23具有控制管路25，并且排出阀24设有控制管路26。
控制阀27衔接到控制管路25上。控制管路26设有控制阀28。
根据一个典型的实施方式，控制阀27、28构造为两位三通阀。同样地，尤其设想电操纵地实施的控制阀27、28。
控制阀27、28经由供给管路29、39与储箱31连接。典型地，储备在储箱31中的液态流体通过泵32被输送到供给管线29、39中。
通过回流管路33、34将液态流体引回到储箱31中。