本发明涉及乳胶丝水浴清洗技术领域，尤其涉及一种多带乳胶丝产线水浴介质与醋酸的节能加热装置及方法。
背景技术：
乳胶丝即橡胶丝，属于天然橡胶，取自于橡胶树汁液。一个乳胶产品至少需一天到一天半的时间完成制作，是相当费时且材料珍贵的一种产品。乳胶丝作为天然橡胶，主要成分是顺式聚异戊二烯。乳胶丝加工制作是以胶乳为主要原料，加上其他工业原料如：二氧化钛、氧化锌、硫磺混合作为原料，进行多道工序制作而成。
乳胶丝具有优良弹性、绝缘性、隔水性、可塑性、拉伸强度高、抗撕裂性和耐磨性良好、易于与其它材料粘合等特点，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，弹性极佳，不变形等优点。乳胶丝用途广泛，适用于各种弹性带状物。如日常生活中使用的弹性织物，如各种松紧带、紧身内衣、游泳衣、袜口、手套口、腰带、内衣肩带、沙发弹性带、金银线和织袜等。同时，乳胶丝还用于医疗卫生行业，如纱包丝、止血带、绷带等各类医疗卫生用品。我国作为纺织品出产大国，对乳胶丝的需求量极大，乳胶丝制造行业前景广阔。
乳胶丝生产工序包括：以胶乳、二氧化钛和氧化锌等为主要原料的乳胶混合液通过搅拌、均质再装入罐中；混合液经过过滤，采用挤出装置挤出乳胶丝，使其表面呈线形光滑截面；挤出后乳胶丝进入含有一定比例醋酸的酸槽进行乳胶丝成型，随后进入水浴清洗槽用一定温度的水浴介质重复清洗，洗去乳胶丝中含有的醋酸；出水后乳胶丝进行烘干、脱硫处理、拼带和装箱等多道工序最终制成乳胶丝成品。目前，大部分乳胶丝企业在用于乳胶丝水浴清洗的水浴介质与醋酸的节能加热方法效率较低，装置对水资源和电力资源浪费严重，需要新的节能加热装置及方法提高乳胶丝水浴清洗效率，降低生产成本。
对于乳胶丝的生产制造工作，目前与本领域较相关的专利有以下3项：
①专利cn206173504u公开了一种用于热凝式乳胶丝生产工艺中的热水加热装置，装置中的列管式加热管道位于水浴清洗槽中，分别与热水进口输送管道和热水出口输送管道相连，利用列管式加热管内热水对水浴清洗槽中的水加热，洗去酸槽成型后乳胶丝上附着的醋酸，相比传统的锅炉尾气加热，减少高温尾气排放污染空气。
②专利cn204251788u公开了一种乳胶丝酸化及清洗工艺中废酸及废水余热利用装置，装置包括三通阀、板式加热器、温控结构和加热罐。废酸或废水经过三通阀进入板式加热器，利用其余热与更换后的常温醋酸或水进行换热，再进入加热罐将更换后的醋酸或水加热到工作温度，然后排进酸槽或水浴清洗槽。
③专利cn102181955b公开了一种用于超细高弹乳胶丝生产的热水系统热能回收装置，该装置包括列管式换热器、酸洗槽和废水回收池，列管式换热器一侧分别连接有导热油输入、输出管，列管式换热器另一侧分别连接有热水输出管和热水输入管，酸洗槽内第一换热盘管的输入端通过管道与热水输出管连接，酸洗槽的输出端通过管道通向废水回收池，经使用后的热水流回废水回收池，可以将乳胶丝生产过程中产生的热能进行有效利用，达到节能环保的效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是针对乳胶丝水浴清洗过程的水浴介质的循环利用和加热问题，提供一种多带乳胶丝产线水浴介质与醋酸的节能加热装置及方法，旨在实现乳胶丝多次水浴清洗的精确酸碱性和温度控制，并完成水浴介质的循环利用，有效提高乳胶丝的水浴清洗效率、节约水资源和降低生产成本。
本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
多带乳胶丝产线水浴介质与醋酸的节能加热装置，包括：
四分区水浴清洗装置、列管换热装置、水浴介质中和装置和电热加热装置；所述
四分区水浴清洗装置，包括水浴清洗槽，用于对成型后的多带乳胶丝进行水浴清洗；
列管换热装置，用于将水浴介质加热至一定温度时对多带乳胶丝进行水浴清洗；
水浴介质中和装置，将清洗多带乳胶丝后的水浴介质进行回收，并进行酸碱中和处理；
电热加热装置，用于对中和处理后的水浴介质进行加热补热后，输入至水浴清洗槽中完成多带乳胶丝的水浴清洗。
多带乳胶丝产线水浴介质与醋酸的节能加热方法，包括：
a将挤出成型后的多带乳胶丝进行水浴清洗，并设定清洗装置中多个水浴清洗槽n1,n2,n3…ni…nw的温度，并使每个清洗槽的温度t1,t2,t3,…ti…tw依次增高；
b在最后的第w个水浴清洗槽nw中，将水浴介质经列管换热器加热至设定温度tw进行水浴清洗；
c水浴介质完成第i个水浴清洗槽ni的中乳胶丝水浴清洗后，进行余热回收利用，进入酸碱性中和池处理、电热加热装置补热到ni-1后，输入至第i-1个水浴清洗槽中进行清洗；
d各水浴清洗槽的水浴介质重复上述中和过程和电热加热过程，用于上一水浴清洗槽的水浴清洗，直至第一个水浴清洗槽n1中乳胶丝水浴清洗完毕，水浴介质排出。
与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：
可在精确控制乳胶丝水浴清洗温度，保证乳胶丝水浴清洗效果的前提下实现水浴介质资源的重复利用，提升乳胶丝生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是多带乳胶丝产线水浴介质与醋酸的节能加热装置结构图；
图2是多带乳胶丝产线水浴介质与醋酸的节能加热方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。
如图1所示，为多带乳胶丝产线水浴介质与醋酸的节能加热装置结构，包括：四分区水浴清洗装置1、列管换热装置2、水浴介质中和装置3和电热加热装置4；所述
四分区水浴清洗装置，包括水浴清洗槽，用于对成型后的多带乳胶丝进行水浴清洗；
列管换热装置，用于将水浴介质加热至一定温度时对多带乳胶丝进行水浴清洗；
水浴介质中和装置，将清洗多带乳胶丝后的水浴介质进行回收，并进行酸碱中和处理；
电热加热装置，用于对中和处理后的水浴介质进行加热补热后，输入至水浴清洗槽中完成多带乳胶丝的水浴清洗。
上述列管换热装置和水浴介质中和装置分别通过水浴介质传输管道与四分区水浴清洗装置相连；
所述列管换热装置包括导热油存储机构201、导热油加热机构202和列管换热器203；
所述水浴介质中和装置中设置有水浴介质中和池池壁，该中和池池壁固定有温度传感器，用于测量前一分区的水浴介质的当前温度。
上述电热加热装置包括电子控制箱401、电热加热器402和水浴介质储存罐403；
所述水浴介质储存罐通过水浴介质传输管道分别与水浴介质中和装置和四分区水浴清洗装置相连。
本实施例还提供了一种多带乳胶丝产线水浴介质与醋酸的节能加热方法，包括：
步骤10将挤出成型后的多带乳胶丝进行水浴清洗，并设定清洗装置中多个水浴清洗槽n1,n2,n3…ni…nw的温度，并使每个清洗槽的温度t1,t2,t3,…ti…tw依次增高；
步骤20在最后的第w个水浴清洗槽nw中，将水浴介质经列管换热器加热至设定温度tw进行水浴清洗；
步骤30水浴介质完成第i个水浴清洗槽ni的中乳胶丝水浴清洗后，进行余热回收利用，进入酸碱性中和池处理、电热加热装置补热到ni-1后，输入至第i-1个水浴清洗槽中进行清洗；
步骤40各水浴清洗槽的水浴介质重复上述中和过程和电热加热过程，用于上一水浴清洗槽的水浴清洗，直至第一个水浴清洗槽n1中乳胶丝水浴清洗完毕，水浴介质排出。
上述步骤20中水浴介质在列管换热器中，由导热油热交换加热至水浴清洗槽nw所需温度tw。
上述步骤30中余热回收利用方法为：
首先进入酸碱性中和池中和水浴介质中残留的醋酸溶液，达到水浴清洗槽nw-1水浴清洗的酸碱性要求，完成酸碱性中和后，中和池中温度传感器测量水浴介质温度tw-1′，与水浴清洗槽nw-1设定温度tw-1对比，设置电热加热装置工作参数，将水浴介质加热至水浴清洗槽nw-1设定温度tw-1，达到槽nw-1水浴清洗的温度要求，进入槽nw-1进行乳胶丝水浴清洗。
上述电热加热装置的工作参数设置方法为：
设经水浴清洗槽ni的水浴介质通过酸碱性中和后温度为ti-1′，其中i＝1,2,3…w，水浴清洗槽ni-1的设定工作温度为ti-1，水浴介质的比热容为c，密度为ρ，水浴清洗槽体积为v，电热加热装置工作参数有功率pi-1、加热时间ti-1
则有：
pi-1ti-1＝cρv(ti-1-ti-1′)。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。