本发明是一种导电橡胶制造装置，属于橡胶制造设备领域。
背景技术：
导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。在军事和商业上都有应用。其主要作用是密封和电磁屏蔽。产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。
目前导电橡胶制品在我们的日常生活中产生极为重要的影响，如各种遥控器、电脑键盘等，给我们的生活带来了极大的便利。
而进行导电橡胶制造过程中，所使用的设备、工具，统称为导电橡胶制造装置。
现有技术使用时，容易因为橡胶不足时设备任然继续运转，使导电粒持续添加，导致导电橡胶后续添加时对添加进料的不准确，导致不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种导电橡胶制造装置，以解决现有技术使用时，容易因为橡胶不足时设备任然继续运转，使导电粒持续添加，导致导电橡胶后续添加时对添加进料的不准确，导致不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种导电橡胶制造装置，其结构包括进料斗、储料箱、制造机体、成型顶压头、制造传输带、控制器、支撑板，所述制造机体底端左右两侧均锁接有支撑板，前端右侧下方，锁接有控制器，与控制器电连接，顶端中部焊接有储料箱，与储料箱相通，所述储料箱为长方体，顶端中部焊接有进料斗，与进料斗相通，所述成型顶压头与制造机体镶嵌锁接，与制造机体电连接，所述制造传输带与制造机体镶嵌锁接，与制造机体电连接，设于成型顶压头下方，所述制造机体包括触发装置、开关通断电装置、抽取泵、单向输料装置、搅拌通断电装置、添料开关装置、搅拌电机、搅拌仓、搅拌辊、成型顶压装配槽、联动通断电装置、接电箱、电磁加热器、橡胶储料箱、机体主体、抽取管，所述机体主体顶端中部焊接有储料箱，前端右侧中部一体化镶嵌设有成型顶压装配槽，内部顶端右侧镶嵌焊接有搅拌仓，内部底端左侧镶嵌焊接有橡胶储料箱，内部右端下侧镶嵌锁接有接电箱，所述橡胶储料箱内部左侧镶嵌焊接有触发装置，右端锁接有电磁加热器，顶端左侧焊接有开关通断电装置，所述抽取泵锁接于橡胶储料箱顶端，位于开关通断电装置右侧，底端通过抽取管贯穿橡胶储料箱顶端，与联动通断电装置电连接，所述抽取管与橡胶储料箱胶接，所述开关通断电装置分别与触发装置、搅拌通断电装置、添料开关装置、联动通断电装置锁接，与接电箱电连接，所述联动通断电装置锁接于电磁加热器右端上侧，分别与接电箱、电磁加热器电连接，所述添料开关装置与储料箱底端中部胶接，所述搅拌通断电装置与搅拌仓左端上侧焊接，与搅拌电机电连接，所述单向输料装置一端与抽取泵胶接，另一端与搅拌仓镶嵌胶接，所述搅拌辊镶嵌扣接于搅拌仓内部，左端与搅拌电机扣接。
进一步的，所述触发装置包括第一弹簧、浮槽隔板、第一拉绳、第一线轮、第二弹簧、触发卡头、通液口、浮球、浮板、浮槽、第二线轮、第三线轮，所述浮槽隔板与橡胶储料箱内部左侧顶端垂直焊接，底端与橡胶储料箱之间留有通液口，左端与橡胶储料箱之间形成浮槽，所述浮球设于浮槽内，所述浮板设于浮槽内，与浮槽间隙配合，设于浮球上方，顶端通过第一弹簧与浮槽顶端锁接，所述触发卡头右端通过第二弹簧镶嵌焊接于浮槽隔板左端下方，顶端右侧锁接有第一拉绳锁接，所述第一线轮与浮槽隔板镶嵌扣接，设于触发卡头上方左侧，所述第二线轮、第三线轮均与开关通断电装置扣接，所述第二线轮设于第一线轮上方左侧，所述第三线轮设于第二线轮左侧，所述第一拉绳绕过第一线轮、第二线轮、第三线轮与开关通断电装置锁接。
进一步的，所述开关通断电装置包括装配拉板、开关装配板、第一通电杆、第一接电板、第三弹簧、第一装配挡板、电磁铁、第四弹簧、限位挡板，所述开关装配板底端与橡胶储料箱焊接，左端与机体主体焊接，前端下侧与触发装置扣接，顶端左右两侧均一体化设有限位挡板，所述电磁铁与开关装配板胶接，位于2块限位挡板之间下方，顶端通过第四弹簧胶接有装配拉板，所述装配拉板设于2块限位挡板之间，与限位挡板间隙配合，顶端分别与搅拌通断电装置、添料开关装置、联动通断电装置锁接，所述第一装配挡板后端与开关装配板垂直锁接，底端通过第三弹簧与第一通电杆顶端焊接，所述第一接电板设有2块，设于第三弹簧左右两侧，2块之间间隔与第一通电杆左右长度一致，左侧第一接电板与电磁铁电连接，右侧第一接电板与接电箱电连接，所述第一通电杆底端与触发装置锁接。
进一步的，所述单向输料装置包括限位杆、装配挡环、第五弹簧、单向挡板、出料孔、单向排料接头、输料孔、输料管，所述输料管一端与抽取泵顶端胶接，另一端与单向排料接头左端中部胶接，所述单向排料接头设于搅拌仓内部左端下方，与搅拌仓胶接，内部右侧一体化设有出料孔，内部左侧一体化设有输料孔，所述输料孔左端焊接有装配挡环，所述装配挡环右端通过第五弹簧焊接有单向挡板，所述单向挡板左端中部垂直焊接有限位杆。
进一步的，所述搅拌通断电装置包括第四线轮、第二接电板、第一传动装配板、第二拉绳、第六弹簧、第二通电杆，所述第一传动装配板焊接于机体主体内部顶端左侧，所述第四线轮与第一传动装配板扣接，所述第二接电板设有2块，上下水平放置，均与第一传动装配板胶接，设于第四线轮右侧，上侧第二接电板与搅拌电机电连接，下侧第二接电板与接电箱电连接，所述第二通电杆上下高度和2块第二接电板之间距离一致，右端通过第六弹簧与搅拌仓左端上侧焊接，左端锁接有第二拉绳一端，所述第二拉绳绕过第四线轮与开关通断电装置锁接。
进一步的，所述添料开关装置包括开关装配槽板、第七弹簧、添料挡板、进料接头、第五线轮、第三拉绳，所述进料接头胶接于储料箱底端中部，左端锁接有开关装配槽板，所述开关装配槽板右端中部通过第七弹簧镶嵌扣接有添料挡板，所述添料挡板左端锁接有第七弹簧的一端，所述第五线轮与搅拌通断电装置扣接，所述第七弹簧另一端绕过第五线轮与开关通断电装置锁接。
进一步的，所述联动通断电装置包括第六线轮、第七线轮、第八线轮、第二装配挡板、第八弹簧、第三通电杆、第四通电杆、第三接电板、第四接电板、联动装配板、第九线轮、第二传动装配板、第四拉绳，所述联动装配板锁接于电磁加热器右端上侧，前端由上而下胶接有第四接电板、第三接电板，所述第四接电板、第三接电板均设有2块，相互平行左右水平放置，2块之间距离一致，所述左侧第三接电板与电磁加热器电连接，所述左侧第四接电板与抽取泵电连接，所述右侧第三接电板、第四接电板均与接电箱电连接，所述第四通电杆锁接于第三通电杆下方，顶端通过第八弹簧与第二装配挡板胶接，顶端中部锁接有第四拉绳一端，所述第二装配挡板顶端与机体主体镶嵌焊接，所述第八线轮与第二装配挡板前端上侧扣接，所述第六线轮与机体主体扣接，设于第八线轮左侧，所述第九线轮与第二传动装配板前端右侧扣接，设于第六线轮上方，所述第二传动装配板左端与机体主体焊接，右端与搅拌仓左端下侧焊接，前端左侧扣接有第七线轮，所述第七线轮设于第九线轮左侧，所述第四拉绳另一端绕过第八线轮、第六线轮、第九线轮、第七线轮与开关通断电装置锁接。
有益效果
本发明一种导电橡胶制造装置进行导电橡胶制造使用时，可通过装置设有的进料斗为储料箱内进行导电粒的添加，并可在橡胶储料箱内进行橡胶原料的添加，使装置使用时，能够通过触发装置的浮球顶起浮板来探知橡胶储料箱内橡胶原料的余量，在余量充足时，浮球会顶起浮板，使浮板脱离对触发卡头的顶压，使触发卡头左移，使第一拉绳松动，使第一通电杆被第三弹簧拉扯上升至块第一接电板之间，使块第一接电板通电，进而使电磁铁通电，从而使电磁铁能够吸取装配拉板下降，使装配拉板拉扯第二拉绳、第三拉绳、第四拉绳，使第二拉绳带动第二通电杆左移，使第二通电杆与第二接电板接触，从而使第二接电板通电，进而使搅拌电机通电带动搅拌辊旋转，使搅拌辊能够对搅拌仓内储料进行搅拌，且在第二拉绳带动第二通电杆左移时，第三拉绳会拉扯添料挡板左移，使添料挡板不再挡住进料接头，使储料箱内储料能够进入搅拌仓内，而在第三拉绳拉扯添料挡板左移时，第四拉绳也同时拉扯第三通电杆、第四通电杆上升与第四接电板、第三接电板接触，使第四接电板、第三接电板通电，使电磁加热器接电为橡胶储料箱内进行电磁加热，同时抽取泵也会运转，抽取橡胶储料箱对成型顶压装配槽进行橡胶原料进料，使装置使用时，能够通过装置设有的拉绳、顶块、弹簧、接电板等机构，使装置能够在橡胶原料充足时，能够自动启动导电粒的进料开启，并能够自动进行原料的加热抽取和混料后的搅拌，且在原料不足时，能够自动关闭加热和抽取，并关闭导电粒的进料，保证导电粒和原料的同步进料，防止导电粒的过量添加，便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种导电橡胶制造装置的结构示意图。
图2为本发明制造机体的结构示意图。
图3为本发明制造机体的详细结构示意图。
图4为本发明图3中a的结构示意图。
图5为本发明图3中b的结构示意图。
图6为本发明图3中c的结构示意图。
图7为本发明图3中d的结构示意图。
图中：进料斗-1、储料箱-2、制造机体-3、成型顶压头-4、制造传输带-5、控制器-6、支撑板-7、触发装置-301、开关通断电装置-302、抽取泵-303、单向输料装置-304、搅拌通断电装置-305、添料开关装置-306、搅拌电机-307、搅拌仓-308、搅拌辊-309、成型顶压装配槽-310、联动通断电装置-311、接电箱-312、电磁加热器-313、橡胶储料箱-314、机体主体-315、抽取管-316、第一弹簧-30101、浮槽隔板-30102、第一拉绳-30103、第一线轮-30104、第二弹簧-30105、触发卡头-30106、通液口-30107、浮球-30108、浮板-30109、浮槽-30110、第二线轮-30111、第三线轮-30112、装配拉板-30201、开关装配板-30202、第一通电杆-30203、第一接电板-30204、第三弹簧-30205、第一装配挡板-30206、电磁铁-30207、第四弹簧-30208、限位挡板-30209、限位杆-30401、装配挡环-30402、第五弹簧-30403、单向挡板-30404、出料孔-30405、单向排料接头-30406、输料孔-30407、输料管-30408、第四线轮-30501、第二接电板-30502、第一传动装配板-30503、第二拉绳-30504、第六弹簧-30505、第二通电杆-30506、开关装配槽板-30601、第七弹簧-30602、添料挡板-30603、进料接头-30604、第五线轮-30605、第三拉绳-30607、第六线轮-31101、第七线轮-31102、第八线轮-31103、第二装配挡板-31104、第八弹簧-31105、第三通电杆-31106、第四通电杆-31107、第三接电板-31108、第四接电板-31109、联动装配板-31110、第九线轮-31111、第二传动装配板-31112、第四拉绳-31113。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种导电橡胶制造装置技术方案：其结构包括进料斗1、储料箱2、制造机体3、成型顶压头4、制造传输带5、控制器6、支撑板7，所述制造机体3底端左右两侧均锁接有支撑板7，前端右侧下方，锁接有控制器6，与控制器6电连接，顶端中部焊接有储料箱2，与储料箱2相通，其特征在于，所述储料箱2为长方体，顶端中部焊接有进料斗1，与进料斗1相通，所述成型顶压头4与制造机体3镶嵌锁接，与制造机体3电连接，所述制造传输带5与制造机体3镶嵌锁接，与制造机体3电连接，设于成型顶压头4下方，所述制造机体3包括触发装置301、开关通断电装置302、抽取泵303、单向输料装置304、搅拌通断电装置305、添料开关装置306、搅拌电机307、搅拌仓308、搅拌辊309、成型顶压装配槽310、联动通断电装置311、接电箱312、电磁加热器313、橡胶储料箱314、机体主体315、抽取管316，所述机体主体315顶端中部焊接有储料箱2，前端右侧中部一体化镶嵌设有成型顶压装配槽310，内部顶端右侧镶嵌焊接有搅拌仓308，内部底端左侧镶嵌焊接有橡胶储料箱314，内部右端下侧镶嵌锁接有接电箱312，所述橡胶储料箱314内部左侧镶嵌焊接有触发装置301，右端锁接有电磁加热器313，顶端左侧焊接有开关通断电装置302，所述抽取泵303锁接于橡胶储料箱314顶端，位于开关通断电装置302右侧，底端通过抽取管316贯穿橡胶储料箱314顶端，与联动通断电装置311电连接，所述抽取管316与橡胶储料箱314胶接，所述开关通断电装置302分别与触发装置301、搅拌通断电装置305、添料开关装置306、联动通断电装置311锁接，与接电箱312电连接，所述联动通断电装置311锁接于电磁加热器313右端上侧，分别与接电箱312、电磁加热器313电连接，所述添料开关装置306与储料箱2底端中部胶接，所述搅拌通断电装置305与搅拌仓308左端上侧焊接，与搅拌电机307电连接，所述单向输料装置304一端与抽取泵303胶接，另一端与搅拌仓308镶嵌胶接，所述搅拌辊309镶嵌扣接于搅拌仓308内部，左端与搅拌电机307扣接，所述触发装置301包括第一弹簧30101、浮槽隔板30102、第一拉绳30103、第一线轮30104、第二弹簧30105、触发卡头30106、通液口30107、浮球30108、浮板30109、浮槽30110、第二线轮30111、第三线轮30112，所述浮槽隔板30102与橡胶储料箱314内部左侧顶端垂直焊接，底端与橡胶储料箱314之间留有通液口30107，左端与橡胶储料箱314之间形成浮槽30110，所述浮球30108设于浮槽30110内，所述浮板30109设于浮槽30110内，与浮槽30110间隙配合，设于浮球30108上方，顶端通过第一弹簧30101与浮槽30110顶端锁接，所述触发卡头30106右端通过第二弹簧30105镶嵌焊接于浮槽隔板30102左端下方，顶端右侧锁接有第一拉绳30103锁接，所述第一线轮30104与浮槽隔板30102镶嵌扣接，设于触发卡头30106上方左侧，所述第二线轮30111、第三线轮30112均与开关通断电装置302扣接，所述第二线轮30111设于第一线轮30104上方左侧，所述第三线轮30112设于第二线轮30111左侧，所述第一拉绳30103绕过第一线轮30104、第二线轮30111、第三线轮30112与开关通断电装置302锁接，所述开关通断电装置302包括装配拉板30201、开关装配板30202、第一通电杆30203、第一接电板30204、第三弹簧30205、第一装配挡板30206、电磁铁30207、第四弹簧30208、限位挡板30209，所述开关装配板30202底端与橡胶储料箱314焊接，左端与机体主体315焊接，前端下侧与触发装置301扣接，顶端左右两侧均一体化设有限位挡板30209，所述电磁铁30207与开关装配板30202胶接，位于2块限位挡板30209之间下方，顶端通过第四弹簧30208胶接有装配拉板30201，所述装配拉板30201设于2块限位挡板30209之间，与限位挡板30209间隙配合，顶端分别与搅拌通断电装置305、添料开关装置306、联动通断电装置311锁接，所述第一装配挡板30206后端与开关装配板30202垂直锁接，底端通过第三弹簧30205与第一通电杆30203顶端焊接，所述第一接电板30204设有2块，设于第三弹簧30205左右两侧，2块之间间隔与第一通电杆30203左右长度一致，左侧第一接电板30204与电磁铁30207电连接，右侧第一接电板30204与接电箱312电连接，所述第一通电杆30203底端与触发装置301锁接，所述单向输料装置304包括限位杆30401、装配挡环30402、第五弹簧30403、单向挡板30404、出料孔30405、单向排料接头30406、输料孔30407、输料管30408，所述输料管30408一端与抽取泵303顶端胶接，另一端与单向排料接头30406左端中部胶接，所述单向排料接头30406设于搅拌仓308内部左端下方，与搅拌仓308胶接，内部右侧一体化设有出料孔30405，内部左侧一体化设有输料孔30407，所述输料孔30407左端焊接有装配挡环30402，所述装配挡环30402右端通过第五弹簧30403焊接有单向挡板30404，所述单向挡板30404左端中部垂直焊接有限位杆30401，所述搅拌通断电装置305包括第四线轮30501、第二接电板30502、第一传动装配板30503、第二拉绳30504、第六弹簧30505、第二通电杆30506，所述第一传动装配板30503焊接于机体主体315内部顶端左侧，所述第四线轮30501与第一传动装配板30503扣接，所述第二接电板30502设有2块，上下水平放置，均与第一传动装配板30503胶接，设于第四线轮30501右侧，上侧第二接电板30502与搅拌电机307电连接，下侧第二接电板30502与接电箱312电连接，所述第二通电杆30506上下高度和2块第二接电板30502之间距离一致，右端通过第六弹簧30505与搅拌仓308左端上侧焊接，左端锁接有第二拉绳30504一端，所述第二拉绳30504绕过第四线轮30501与开关通断电装置302锁接，所述添料开关装置306包括开关装配槽板30601、第七弹簧30602、添料挡板30603、进料接头30604、第五线轮30605、第三拉绳30607，所述进料接头30604胶接于储料箱2底端中部，左端锁接有开关装配槽板30601，所述开关装配槽板30601右端中部通过第七弹簧30602镶嵌扣接有添料挡板30603，所述添料挡板30603左端锁接有第七弹簧30602的一端，所述第五线轮30605与搅拌通断电装置305扣接，所述第七弹簧30602另一端绕过第五线轮30605与开关通断电装置302锁接，所述联动通断电装置311包括第六线轮31101、第七线轮31102、第八线轮31103、第二装配挡板31104、第八弹簧31105、第三通电杆31106、第四通电杆31107、第三接电板31108、第四接电板31109、联动装配板31110、第九线轮31111、第二传动装配板31112、第四拉绳31113，所述联动装配板31110锁接于电磁加热器313右端上侧，前端由上而下胶接有第四接电板31109、第三接电板31108，所述第四接电板31109、第三接电板31108均设有2块，相互平行左右水平放置，2块之间距离一致，所述左侧第三接电板31108与电磁加热器313电连接，所述左侧第四接电板31109与抽取泵303电连接，所述右侧第三接电板31108、第四接电板31109均与接电箱312电连接，所述第四通电杆31107锁接于第三通电杆31106下方，顶端通过第八弹簧31105与第二装配挡板31104胶接，顶端中部锁接有第四拉绳31113一端，所述第二装配挡板31104顶端与机体主体315镶嵌焊接，所述第八线轮31103与第二装配挡板31104前端上侧扣接，所述第六线轮31101与机体主体315扣接，设于第八线轮31103左侧，所述第九线轮31111与第二传动装配板31112前端右侧扣接，设于第六线轮31101上方，所述第二传动装配板31112左端与机体主体315焊接，右端与搅拌仓308左端下侧焊接，前端左侧扣接有第七线轮31102，所述第七线轮31102设于第九线轮31111左侧，所述第四拉绳31113另一端绕过第八线轮31103、第六线轮31101、第九线轮31111、第七线轮31102与开关通断电装置302锁接。
用户在通过本装置进行导电橡胶制造使用时，可通过装置设有的进料斗1为储料箱2内进行导电粒的添加，并可在橡胶储料箱314内进行橡胶原料的添加，使装置使用时，能够通过触发装置301的浮球30108顶起浮板30109来探知橡胶储料箱314内橡胶原料的余量，在余量充足时，浮球30108会顶起浮板30109，使浮板30109脱离对触发卡头30106的顶压，使触发卡头30106左移，使第一拉绳30103松动，使第一通电杆30203被第三弹簧30205拉扯上升至2块第一接电板30204之间，使2块第一接电板30204通电，进而使电磁铁30207通电，从而使电磁铁30207能够吸取装配拉板30201下降，使装配拉板30201拉扯第二拉绳30504、第三拉绳30607、第四拉绳31113，使第二拉绳30504带动第二通电杆30506左移，使第二通电杆30506与第二接电板30502接触，从而使第二接电板30502通电，进而使搅拌电机307通电带动搅拌辊309旋转，使搅拌辊309能够对搅拌仓308内储料进行搅拌，且在第二拉绳30504带动第二通电杆30506左移时，第三拉绳30607会拉扯添料挡板30603左移，使添料挡板30603不再挡住进料接头30604，使储料箱2内储料能够进入搅拌仓308内，而在第三拉绳30607拉扯添料挡板30603左移时，第四拉绳31113也同时拉扯第三通电杆31106、第四通电杆31107上升与第四接电板31109、第三接电板31108接触，使第四接电板31109、第三接电板31108通电，使电磁加热器313接电为橡胶储料箱314内进行电磁加热，同时抽取泵303也会运转，抽取橡胶储料箱314对成型顶压装配槽310进行橡胶原料进料。
本发明所述的制造机体3，相对传统的制造机体，其能够通过设有的拉绳、顶块、弹簧、接电板等机构，使装置能够自动进行原料和导电粒的同步添加，并在原料不足使，自动对导电粒进料和加热、抽取进行关闭，便于使用。
本发明解决的问题是现有技术使用时，容易因为橡胶不足时设备任然继续运转，使导电粒持续添加，导致导电橡胶后续添加时对添加进料的不准确，导致不便，本发明通过上述部件的互相组合，使装置使用时，能够通过装置设有的拉绳、顶块、弹簧、接电板等机构，使装置能够在橡胶原料充足时，能够自动启动导电粒的进料开启，并能够自动进行原料的加热抽取和混料后的搅拌，且在原料不足时，能够自动关闭加热和抽取，并关闭导电粒的进料，保证导电粒和原料的同步进料，防止导电粒的过量添加，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。