本发明属于贴膜制造技术领域，具体涉及一种贴膜及其制造方法。
背景技术：
电器或电子设备在存放时，其屏幕容易被刮花，而影响显示的清晰度。因而，大多数人在购买电器或电子设备后，会在电器或电子设备的屏幕上贴合一层保护贴膜。模内装饰技术是制造这类保护贴膜的常用方法，模内装饰技术是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型，再放入注塑模具中使其与注塑材料一体成型。这种采用注塑成型制造贴膜的方式，会引起贴膜翘曲，需要对贴膜进行压型操作，而压型会产生不良直角度，增加制造成本，同时贴膜表面没有触感，不方便使用者操作。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种贴膜及其制造方法。本发明通过采用丝印、固化以及精雕的步骤代替传统的注塑成型的方式制造贴膜，使得本发明具有良好的触感，并且具备2d的发光效果；同时能够弥补注塑板压型产生不良直角度的缺点，降低制造成本。
本发明所采用的技术方案为：
一种贴膜，包括分别设置在贴膜背面和正面上的油墨a和油墨b；所述油墨a包括以下重量百分比含量的组分：黑油墨95％-98％和开油水2％-5％；所述油墨b包括以下重量百分比含量的组分：透明磨砂油95％-98％和开油水2％-5％。由于油墨a中黑油墨的浓度低于95％，则将油墨a丝印到pc带料时，字节笔画容易起平起毛，甚至糊油；因此设置油墨a中的黑油墨的重量百分比为95％-98％。在油墨b中，如果透明磨砂油的浓度低于95％，则将油墨b丝印到pc带料时，丝印后的pc带料表面磨砂的砂度不好，因此设置油墨b中的透明磨砂油的重量百分比为95％-98％。
进一步地，所述油墨a和油墨b中均包括消泡剂。
进一步地，所述消泡剂均包括以下重量百分比含量的组分：环氧树脂70％-80％和开油水20％-30％。
进一步地，所述油墨a中的黑油墨和开油水的重量百分比分别为96.5％和3％，余量为消泡剂。
进一步地，所述油墨b中的透明磨砂油和开油水的重量百分比分别为97％和3％。
一种贴膜的制造方法，包括步骤：
s1、原料为pc的带料准备；
s2、将一部分油墨a丝印到pc带料的背面；
s3、固化步骤s2得到的pc带料；
s4、将步骤s2中剩下的油墨a全部丝印到步骤s3得到的pc带料的背面；
s5、固化步骤s4得到的pc带料；
s6、将油墨b丝印到步骤s5得到的pc带料的正面；
s7、固化步骤s6得到的pc带料；
s8、精雕步骤s7得到的pc带料的正面；
s9、热压步骤s8中得到的pc带料；
s10、将s9中得到的pc带料冲压成型得到所述贴膜。
需要说明的是，所述pc带料的正面是指贴膜制造完成后朝向使用者的那一面。
进一步地，所述步骤s3中的固化为热固化，固化温度为75℃-85℃。
进一步地，所述步骤s5中的固化为热固化，固化温度为85℃-90℃。
进一步地，所述步骤s7中的固化为uv固化，固化温度为95℃-105℃。
进一步地，所述步骤s9中，热压的温度为168℃-172℃。
本发明的有益效果为：
本发明通过采用丝印、固化以及精雕的步骤代替传统的注塑成型的方式制造贴膜，使得本发明的贴膜具有良好的触感，并且具备2d的发光效果；同时能够弥补注塑板压型产生不良直角度的缺点，降低制造成本。
附图说明
图1是本发明实施例1的一种贴膜的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
实施例1：
本实施例中的贴膜的配方如下表1所示：
表1
本实施例中的一种贴膜的制造方法，包括步骤：
s1、原料为pc的带料准备；
s2、将50％重量百分比含量的油墨a加入到丝印机中，将油墨a丝印到pc带料的背面；
s3、将烤箱的温度设定为75℃，固化步骤s2得到的pc带料；
s4、将步骤s2中剩下的50％重量百分比含量的油墨a加入到丝印机中，将剩下的油墨a全部丝印到步骤s3得到的pc带料的背面；
s5、将烤箱的温度设定为85℃，固化步骤s4得到的pc带料；
s6、将油墨b加入到丝印机中，将油墨b丝印到步骤s5得到的pc带料的正面；
s7、将uv固化炉的温度设定为95℃，固化步骤s6得到的pc带料；
s8、精雕步骤s7得到的pc带料的正面；
s9、将热压机的温度设定为168℃，热压步骤s8中得到的pc带料；
s10、将s9中得到的pc带料冲压成型得到所述贴膜。
实施例2：
本实施例中的贴膜的配方如下表2所示：
表2
本实施例中的一种贴膜的制造方法，包括步骤：
s1、原料为pc的带料准备；
s2、将30％重量百分比含量的油墨a加入到丝印机中，将油墨a丝印到pc带料的背面；
s3、将烤箱的温度设定为85℃，固化步骤s2得到的pc带料；
s4、将步骤s2中剩下的70％重量百分比含量的油墨a加入到丝印机中，将剩下的油墨a全部丝印到步骤s3得到的pc带料的背面；
s5、将烤箱的温度设定为95℃，固化步骤s4得到的pc带料；
s6、将油墨b加入到丝印机中，将油墨b丝印到步骤s5得到的pc带料的正面；
s7、将uv固化炉的温度设定为105℃，固化步骤s6得到的pc带料；
s8、精雕步骤s7得到的pc带料的正面；
s9、将热压机的温度设定为172℃，热压步骤s8中得到的pc带料；
s10、将s9中得到的pc带料冲压成型得到所述贴膜。
实施例3：
本实施例中的贴膜的配方如下表3所示：
表3
本实施例中的一种贴膜的制造方法，包括步骤：
s1、原料为pc的带料准备；
s2、将80％重量百分比含量的油墨a加入到丝印机中，将油墨a丝印到pc带料的背面；
s3、将烤箱的温度设定为80℃，固化步骤s2得到的pc带料；
s4、将步骤s2中剩下的20％重量百分比含量的油墨a加入到丝印机中，将剩下的油墨a全部丝印到步骤s3得到的pc带料的背面；
s5、将烤箱的温度设定为90℃，固化步骤s4得到的pc带料；
s6、将油墨b加入到丝印机中，将油墨b丝印到步骤s5得到的pc带料的正面；
s7、将uv固化炉的温度设定为100℃，固化步骤s6得到的pc带料；
s8、精雕步骤s7得到的pc带料的正面；
s9、将热压机的温度设定为170℃，热压步骤s8中得到的pc带料；
s10、将s9中得到的pc带料冲压成型得到所述贴膜。
实施例4：
本实施例为本发明的优选实施例；本实施例中的贴膜的配方如下表4所示：
表4
本实施例中的一种贴膜的制造方法，包括步骤：
s1、原料为pc的带料准备；
s2、将60％重量百分比含量的油墨a加入到丝印机中，将油墨a丝印到pc带料的背面；
s3、将烤箱的温度设定为80℃，固化步骤s2得到的pc带料；
s4、将步骤s2中剩下的40％重量百分比含量的油墨a加入到丝印机中，将剩下的油墨a全部丝印到步骤s3得到的pc带料的背面；
s5、将烤箱的温度设定为90℃，固化步骤s4得到的pc带料；
s6、将油墨b加入到丝印机中，将油墨b丝印到步骤s5得到的pc带料的正面；
s7、将uv固化炉的温度设定为100℃，固化步骤s6得到的pc带料；
s8、精雕步骤s7得到的pc带料的正面；
s9、将热压机的温度设定为170℃，热压步骤s8中得到的pc带料；
s10、将s9中得到的pc带料冲压成型得到所述贴膜。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。