本发明涉及电缆冷却工艺技术领域，更具体的是涉及一种高质量电缆冷却系统。
背景技术：
电缆，是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，亦可是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
在电缆生产过程中，电缆在护套挤塑后温度会比较高，需要经过冷却水进行冷却处理，现有的电缆冷却系统在对电缆进行冷却处理时，电缆表面会附着有气泡，当电缆进入冷却水后，其表面若有气泡附着，该位置冷却后会有“小坑包”，造成电缆绝缘层表面凹凸不平的现象，这是因为气泡将空气包覆在电缆绝缘层表面，气泡覆盖的部分冷却速度比水接触部分相对缓慢，形成气泡的原因是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急，高速水流将空气带入水中，一部分空气就会附着到电缆表面，形成气泡，从而影响电缆的表面质量。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有电缆冷却系统对电缆进行冷却处理时电缆表面会形成气泡导致电缆表面凹凸不平，影响电缆表面质量的技术问题，本发明提供一种高质量电缆冷却系统。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高质量电缆冷却系统，包括冷却室，冷却室内装有冷却水，冷却室内对立的两侧壁分别设置有用于引导电缆的导滑轮a，冷却室侧壁分别开设有靠近导滑轮a的进口和出口，两个导滑轮a均位于冷却水水面之上，冷却室内设置有两个位于冷却水内的与导滑轮a配合的导滑轮b，两个导滑轮b高度相等，冷却室内设置有若干与电缆配合的气泡消除机构，气泡消除机构均包括设置在冷却室顶部的立杆，立杆底部均连接有允许电缆穿过的导套，导套均位于两个导滑轮b之间，导套内壁布满软质刷毛，导套两端均设置成喇叭状开口。
进一步地，所述的冷却室下方设置有控制室，控制内设置有电机，电机电性连接有位于冷却室底部的搅拌装置，导套位于搅拌装置上方，搅拌装置包括与电机连接的转轴，转轴上设置有若干搅拌叶片。
进一步地，所述的控制室内设置有循环水冷却器，循环水冷却器上分别设置有伸入冷却水内的吸水管和放水管。
进一步地，所述的气泡消除机构的数量为2-4个。
进一步地，所述的冷却室侧端依次设置有与电缆配合的除水室和干燥室。
进一步地，所述的除水室内设置有隔网，隔网下方设置有积水腔，积水腔底部设置有排水管，隔网上方设置有允许电缆穿过的吸水海绵，除水室顶部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆伸入除水室内并连接有位于吸水海绵上方的压板。
进一步地，所述的除水室侧面铰接有一扇箱门。
进一步地，所述的干燥室顶部和底部设置有分别位于电缆上下方的若干吹风机，干燥室侧壁设置有用于引导电缆的导滑轮c。
工作原理：电缆从冷却室的进口进入冷却室后，在导滑轮a和导滑轮b的牵引作用下依次穿过气泡消除机构中的导套，导套内的软质刷毛将电缆表面上的气泡刷掉，电缆经过冷却处理后从冷却室的出口出去并进入除水室，在吸水海绵作用下将附着在电缆表面上的水珠吸附掉，然后电缆继续移动进入干燥室，在吹风机作用下进行风干处理，最后在导滑轮c的牵引作用下穿过干燥室，即可得到高质量的电缆产品。
本发明的有益效果如下：
1、电缆进入冷却室后，在导滑轮a和导滑轮b的牵引作用下穿过冷却水进行冷却处理，电缆在在导滑轮b作用下依次穿过气泡消除机构中的导套，导套内的软质刷毛将电缆表面上的气泡刷掉，经过多次刷洗，基本去除掉电缆表面上的气泡，保证了电缆冷却后绝缘层表面光滑无凹坑，导套两端均设置成喇叭状开口，防止导套端口刮伤电缆表皮，提高了电缆产品的表面质量。
2、冷却室下方设置有控制室，控制内设置有电机，电机电性连接有位于冷却室底部的搅拌装置，导套位于搅拌装置上方，搅拌装置包括与电机连接的转轴，转轴上设置有若干搅拌叶片，电机驱动搅拌装置工作时，搅拌叶片旋转带动冷却水形成涡流，电缆在水流冲击作用下能加快冷却速率，提高了冷却效果。
3、电缆进入除水室时，先在吸水海绵作用下将附着在电缆表面上的水珠吸附掉，再进入干燥室在吹风机作用下进行风干处理，为风干工序减少了操作时间，达到快速干燥的作用，当电缆冷却处理结束后，吸水海绵内积蓄了大量水分，操作伸缩气缸推动压板向下挤压吸水海绵，将水分从吸水海绵中挤出并通过隔网在积水腔内，打开排水管即可将水排出去，除水室侧面铰接有一扇箱门，是为了方便更换新的吸水海绵，保证吸水海绵的吸附水功能。
附图说明
图1是本发明一种高质量电缆冷却系统的结构示意图；
图2是导套的内部结构示意图。
附图标记：1-冷却室，2-冷却水，3-导滑轮a，4-导滑轮b，5-气泡消除机构，5.1-立杆，5.2-导套，5.2.1-软质刷毛，5.2.2-喇叭状开口，6-控制室，7-电机，8-搅拌装置，8.1-转轴，8.2-搅拌叶片，9-循环水冷却器，10-吸水管，11-放水管，12-除水室，13-干燥室，14-隔网，15-积水腔，16-排水管，17-吸水海绵，18-伸缩气缸，19-压板，20-吹风机，21-导滑轮c，22-电缆。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种高质量电缆冷却系统，包括冷却室1，冷却室1内装有冷却水2，冷却室1内对立的两侧壁分别设置有用于引导电缆22的导滑轮a3，冷却室1侧壁分别开设有靠近导滑轮a3的进口和出口，两个导滑轮a3均位于冷却水2水面之上，冷却室1内设置有两个位于冷却水2内的与导滑轮a3配合的导滑轮b4，两个导滑轮b4高度相等，冷却室1内设置有若干与电缆22配合的气泡消除机构5，气泡消除机构5均包括设置在冷却室1顶部的立杆5.1，立杆5.1底部均连接有允许电缆22穿过的导套5.2，导套5.2均位于两个导滑轮b4之间，导套5.2内壁布满软质刷毛5.2.1，导套5.2两端均设置成喇叭状开口5.2.2。
本实施例中，电缆进入冷却室后，在导滑轮a和导滑轮b的牵引作用下穿过冷却水进行冷却处理，电缆在在导滑轮b作用下依次穿过气泡消除机构中的导套，导套内的软质刷毛将电缆表面上的气泡刷掉，经过多次刷洗，基本去除掉电缆表面上的气泡，保证了电缆冷却后绝缘层表面光滑无凹坑，导套两端均设置成喇叭状开口，防止导套端口刮伤电缆表皮，提高了电缆产品的表面质量。
实施例2
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的冷却室1下方设置有控制室6，控制内设置有电机7，电机7电性连接有位于冷却室1底部的搅拌装置8，导套5.2位于搅拌装置8上方，搅拌装置8包括与电机7连接的转轴8.1，转轴8.1上设置有若干搅拌叶片8.2，控制室6内设置有循环水冷却器9，循环水冷却器9上分别设置有伸入冷却水2内的吸水管10和放水管11。
本实施例中，冷却室下方设置有控制室，控制内设置有电机，电机电性连接有位于冷却室底部的搅拌装置，导套位于搅拌装置上方，搅拌装置包括与电机连接的转轴，转轴上设置有若干搅拌叶片，电机驱动搅拌装置工作时，搅拌叶片旋转带动冷却水形成涡流，电缆在水流冲击作用下能加快冷却速率，提高了冷却效果，循环水冷却器的作用是保证冷却水的冷却温度。
实施例3
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的气泡消除机构5的数量为2-4个。
本实施例中，经过测试，气泡消除机构只需要2-4个，就能基本消除掉电缆表面上的气泡。
实施例4
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的冷却室1侧端依次设置有与电缆22配合的除水室12和干燥室13，除水室12内设置有隔网14，隔网14下方设置有积水腔15，积水腔15底部设置有排水管16，隔网14上方设置有允许电缆22穿过的吸水海绵17，除水室12顶部设置有伸缩气缸18，伸缩气缸18的活塞杆伸入除水室12内并连接有位于吸水海绵17上方的压板19，除水室12侧面铰接有一扇箱门，干燥室13顶部和底部设置有分别位于电缆22上下方的若干吹风机20，干燥室13侧壁设置有用于引导电缆22的导滑轮c21。
本实施例中，电缆进入除水室时，先在吸水海绵作用下将附着在电缆表面上的水珠吸附掉，再进入干燥室在吹风机作用下进行风干处理，为风干工序减少了操作时间，达到快速干燥的作用，当电缆冷却处理结束后，吸水海绵内积蓄了大量水分，操作伸缩气缸推动压板向下挤压吸水海绵，将水分从吸水海绵中挤出并通过隔网在积水腔内，打开排水管即可将水排出去，除水室侧面铰接有一扇箱门，是为了方便更换新的吸水海绵，保证吸水海绵的吸附水功能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。