工件贴设装置的制作方法

本发明涉及一种工件贴设装置。

背景技术：

随着工业社会的发展，越来越多的工件需要进行贴膜设置，例如，所述贴膜设置包括座体与贴膜机构，所述贴膜机构设置于所述座体上，通过将工件放置于所述贴膜机构上，即可对工件进行贴膜。然而，有的贴膜机构较高，需要人工登高并将工件放置于所述贴膜机构上较为耗费时间，降低加工效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种加工效率较高的工件贴设装置。

一种工件贴设装置，包括升降结构与工件贴设机构，所述升降结构邻近所述工件贴设机构设置，所述升降结构包括座体、气缸以及设置于所述座体上的连杆机构，所述连杆机构设置于所述座体上，所述气缸设置于所述座体上并与所述连杆机构连接，所述连杆机构包括底板、支撑板、两个第一连杆与两个第二连杆，所述支撑板与所述底板相对平行设置，所述两个第一连杆相互平行设置，所述第一连杆的相对两端分别连接于所述底板与所述支撑板上，所述两个第二连杆相互平行设置，所述第二连杆的相对两端分别连接于所述底板与所述支撑板上，所述两个第一连杆一一对应地与所述两个第二连杆转动连接，所述气缸的输出轴连接于所述第一连杆上。

在其中一个实施方式中，所述两个第一连杆之间连接有横杆，所述气缸的输出轴连接于所述横杆上。

在其中一个实施方式中，所述第一连杆与所述第二连杆交错设置。

在其中一个实施方式中，所述横杆上套设有套筒，所述套筒与所述横杆之间形成有活动间隙，所述气缸的输出轴连接于所述套筒上。

在其中一个实施方式中，所述气缸的输出轴垂直连接于所述套筒的中部，所述横杆为圆柱形杆。

在其中一个实施方式中，所述底板的底部设置有滑动轮，所述多个滑动轮相互间隔设置。

在其中一个实施方式中，所述支撑板上形成有两个滑槽，所述两个滑槽相互间隔设置，所述两个第一连杆分别滑动地设置于所述两个滑槽中，所述两个第二连杆分别滑动地设置于所述两个滑槽中，所述第一连杆与对应的第二连杆分别设置于对应的滑槽的相对两端。

在其中一个实施方式中，所述底板上设置有两个卡设件，所述两个卡设件分别设置于所述底板的相对两端，所述两个卡设件分别用于支撑所述支撑板的相对两端。

所述工件贴设装置在使用时，将工件放置于所述支撑板上，所述气缸的输出轴伸出并抵持所述第一连接杆，从而使得所述第一连接杆带动所述第二连接杆转动，进而抬高所述支撑板，使得所述支撑板上的工件位置升高并对准所述工件贴设机构，然后，通过动力牵引机构将工件推入所述所述工件贴设机构上进行贴膜，从而无需人工登高将工件放入所述工件贴设机构上，进而提高加工效率。

附图说明

图1为一实施例的工件贴设装置的立体示意图；

图2为图1所示工件贴设装置的另一视角的立体示意图；

图3为一实施例的工件贴设机构的立体示意图；

图4为图3所示的工件贴设机构的立体示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1至图3，一种工件贴设装置，包括升降结构30与工件贴设机构50。例如，所述升降结构邻近所述工件贴设机构设置，所述升降结构包括座体31、气缸32以及设置于所述座体上的连杆机构35。例如，所述连杆机构设置于所述座体上，所述气缸设置于所述座体上并与所述连杆机构连接，所述连杆机构包括底板351、支撑板353、两个第一连杆355与两个第二连杆357。例如，所述支撑板与所述底板相对平行设置，所述两个第一连杆相互平行设置，所述第一连杆的相对两端分别连接于所述底板与所述支撑板上，所述两个第二连杆相互平行设置，所述第二连杆的相对两端分别连接于所述底板与所述支撑板上。例如，所述两个第一连杆一一对应地与所述两个第二连杆转动连接，所述气缸的输出轴连接于所述第一连杆上。

例如，所述工件贴设装置在使用时，将工件放置于所述支撑板上，所述气缸的输出轴伸出并抵持所述第一连接杆，从而使得所述第一连接杆带动所述第二连接杆转动，进而抬高所述支撑板，使得所述支撑板上的工件位置升高并对准所述工件贴设机构，然后，通过动力牵引机构将工件推入所述所述工件贴设机构上，从而无需人工登高将工件放入所述工件贴设机构上进行贴膜，进而提高加工效率。

例如，为了便于推动所述支撑板，所述两个第一连杆之间连接有横杆358，所述气缸的输出轴连接于所述横杆上。所述第一连杆与所述第二连杆交错设置。所述横杆上套设有套筒，所述套筒与所述横杆之间形成有活动间隙，所述气缸的输出轴连接于所述套筒上。所述气缸的输出轴垂直连接于所述套筒的中部，所述横杆为圆柱形杆。所述底板的底部设置有滑动轮，所述多个滑动轮相互间隔设置。通过所述横杆，使得所述气缸能够通过所述横杆连接所述第一晾干，从而方便所述气缸推动所述支撑板。

例如，为了便于所述支撑板的转动，所述支撑板上形成有两个滑槽，所述两个滑槽相互间隔设置，所述两个第一连杆分别滑动地设置于所述两个滑槽中，所述两个第二连杆分别滑动地设置于所述两个滑槽中，所述第一连杆与对应的第二连杆分别设置于对应的滑槽的相对两端。所述底板上设置有两个卡设件3511，所述两个卡设件分别设置于所述底板的相对两端，所述两个卡设件分别用于支撑所述支撑板的相对两端。由于所述第一连杆与所述第二连杆均为滑动连接于所述支撑板的底部，因此使得所述支撑板的转动较为顺畅。另外，所述第一连杆与所述第二连杆均为滑动连接于所述底板的顶部。

请参阅图4，所述工件贴设机构包括座体51、贴膜体52、抽真空结构53与施力结构，所述座体上形成有收纳腔511，所述贴膜体活动地设置于所述座体上，所述贴膜体内形成有按压槽，所述按压槽与所述收纳腔共同形成贴膜腔，所述按压槽内设置有柔性贴膜带55，所述抽真空结构包括真空发生器与多个连接软管，所述多个连接软管设置于所述真空发生器上并与所述贴膜腔连通，所述施力结构包括拉动气缸与辊压轴，所述拉动气缸设置于所述贴膜体上，所述辊压轴设置于所述柔性贴膜带的顶部并与所述拉动气缸连接，所述柔性贴膜带上形成有多个加热区域，所述多个加热区域分别用于贴设于平板电脑显示屏上。

例如，所述工件贴设机构在使用时，将多个平板电脑放置于座体的收纳腔内，平板电脑显示屏上贴设有膜片，所述膜片的底部设置有固化胶，例如硅酮密封胶。所述贴膜体配合于所述座体上，从而使得所述按压槽与所述收纳腔共同形成所述贴膜腔，所述真空发生气使所述贴膜腔形成真空，从而使得所述柔性贴膜带向下变形进而按压于平板电脑显示屏的膜片上，并对所述膜片加热，使得所述膜片底部的固化胶融化，此时，所述拉动气缸带动所述辊压轴于所述柔性贴膜带上进行辊压，进而使得膜片能够更快地贴合于平板电脑显示屏上，通过所述柔性贴膜带的按压以及加热区域的加热，使得膜片底部的固化胶能够融化，进而排出气泡。而且由于所述柔性贴膜带能够一次性按压多个平板电脑，因此可以提高平板电脑的贴膜效率。

例如，为了便于实现加热，所述工件贴设机构还包括发热组件，所述发热组件包括发热源与发热薄片，所述发热源设置于所述贴膜体上，所述发热薄片与所述发热源电性连接并设置于所述柔性贴膜带的底部。所述多个加热区域均形成于所述发热薄片上，所述加热区域的面积大于平板电脑显示屏的表面积。所述加热区域为矩形区域，所述加热区域的表面与所述发热薄片的表面平齐。所述辊压轴的表面设置有柔性层，所述辊压轴的长度与所述柔性贴膜带的宽度相等。所述收纳腔的底面相对于所述按压槽的顶面倾斜设置，所述收纳腔的底面与所述按压槽的顶面之间的距离沿所述座体的一端朝向另一端处逐渐减小。例如，所述发热薄片为导电网格。由于所述柔性贴膜带上设置有发热薄片，因此使得所述发热薄片能够更好地对平板电脑显示屏上的膜片进行加热。例如，由于所述辊压轴上设置有柔性层，因此能够利用所述辊压轴上的柔性层对平板电脑显示屏上的膜片进行柔性按压，可防止压坏平板电脑显示屏。

例如，为了便于支撑所述收纳基体，所述座体包括收纳基体与支撑机座，所述收纳腔形成于所述收纳基体的底部，所述支撑机座凸设于所述收纳基体的底部。所述支撑机座包括多个竖立杆，所述多个竖立杆相互间隔设置，所述竖立杆为矩形柱体。所述竖立杆内形成有空腔，所述空腔延伸至所述竖立杆的顶部，所述空腔的横截面为矩形，所述空腔的横截面积沿朝向所述竖立杆的顶部的方向逐渐减小。由于所述竖立杆内设置有空腔，因此能够减少所述收纳基体的体积和重量。

例如，为了便于定位所述多个平板电脑，所述收纳腔的底面上开设有多个平板电脑定位槽，所述多个平板电脑定位槽均为矩形槽，所述平板电脑定位槽的底面设置有柔性缓冲层，所述平板电脑定位槽的周缘开设有多个真空吸附孔，所述多个真空吸附孔均与所述多个连接软管中的一个连通，通过设置所述平板电脑定位槽，从而使得所述平板电脑能够稳定地定位于所述收纳腔内。例如，所述平板电脑定位槽的深度略大于平板电脑的厚度，从而使得所述平板电脑显示屏表面与所述收纳腔的底面之间的距离为0.2-0.4毫米。由于所述平板电脑显示屏与所述收纳腔的底面之间形成有0.2-0.4毫米的间距，从而使得所述柔性按压带能够力度更大地按压于所述平板电脑显示屏的膜片上，而且由于该距离的存在，使得所述平板电脑定位槽边缘的膜片不易被按压到，进而便于所述膜片中部的气泡从所述膜片的周缘逸出，进而提高了气泡的排除率。

例如，为了便于将气泡排除，所述辊压轴的延伸方向相对所述座体的长度方向倾斜设置，即所述辊压轴的延伸方向相对所述收纳腔的长度方向倾斜设置，在所述辊压轴的辊压过程中，所述平板电脑显示屏上的膜片总是一侧先被压下，进而使得气泡能够通过另一侧排出，即使得所述气泡排出率较高。即所述平板电脑显示屏上的膜片的宽度方向并不是同时被压下的，而是有先后顺序。例如，所述辊压轴的长度为所述收纳腔的宽度的0.5倍，从而使得所述辊压轴在滚动过程中不易滑动至收纳腔的外侧。

例如，为了便于实现所述平板电脑的定位，所述平板电脑定位槽的底部开设有多个定位孔，所述多个定位孔与外接真空泵相连，从而使得定位于所述平板电脑定位槽内的平板电脑能够被稳定地吸附。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。