吸附式料件表面塑型机的制作方法

本发明涉及一种料件表面纹路塑型设备，尤指一种吸附式塑型料件表面装置。

背景技术

一般制造鞋子、皮包、椅垫…等等物品时，为了增加产品的美观及装饰效果，会在产品的表面上增加立体纹路，以达多样化的目的。现有一种吸附式的料件表面塑型装置，主要为利用真空负压使产品的表面件的表面受到负压吸力而于表面成型出如同模板上预设的立体纹路，为了使产品表面件成型出的立体纹路能更加立体及明显，通常在真空吸附制程时，会同时利用加热装置使表面件表面软化，进而成型出较立体的纹路。

上述的吸附式料件表面塑型装置的加热装置与吸附塑型模具分别设置于可对合的上下模座，进行产品表面件的吸附塑型作业时，先将一表面件平放于下模座上，再将上模座盖合而进行表面件的吸附塑型及加热软化作业，然而，除了成型所需的制程时间外，尚需等候表面件冷却定型后才能将表面件成品取出，再进行下一次的制程循环，导致待机的时间增加，较不理想。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种吸附式料件表面塑型机，以两模座接续生产的方式提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供一种吸附式料件表面塑型机，其包括有：

一基座，其包括一轨道单元及一梁架，该轨道单元水平地设置于该基座，该梁架连接于该基座而位于该轨道单元中间区段上方；

一加热座，连接于该梁架上，并可进行上下往复直线运动，该加热座底部设有一加热部，该加热部内包括有至少一加热组件；以及

两模座，分别与该轨道单元连接，各模座分别具有一预载位置及一加热位置，而可沿该轨道单元而于其预载位置及加热位置间往复移动，该两模座的预载位置分别位于该轨道单元的相异两端，且各模座的加热位置皆位于该加热座正下方，各模座分别以管路连接至同一抽真空装置，并分别设有控制气阀，各模座顶面皆设有一具透气性的模板。

藉由上述的技术手段，利用两模座间的制程的时间差，让两模座交错的移动至加热位置进行产品表面件加热软化作业，以接续生产的方式而提高生产效率，且两模座连接于轨道单元，以往复移动的方式于其预载位置及加热位置间移动，使两模座与加热座间对位的较为准确与容易。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的侧视图。

图2为本发明较佳实施例的俯视图。

图3为本发明较佳实施例的模座的立体分解图。

图4为本发明较佳实施例模座的侧视剖面图。

图5为本发明较佳实施例于吸附塑型及加热软化制程时的部分剖面侧视图。

图6至图8为本发明较佳实施例的制造流程示意图。

图9为本发明所制造出的一表面件成品立体外观图。

图中各标号分别是：10、基座，11、轨道单元，111、第一端，112、第二端，13、梁架，20、加热座，21、加热部，23、直线移动装置，30,30’、模座，31、承座、311、容置槽，313、抽气通道，315、沟槽，33、模板，331、表面塑型区，333、表面纹理，335、立体纹路、35、气密件，40、控制单元，41、按钮，50、抽真空装置，51、管路，53、驱动按钮，60、表面件，60’、表面件成品，61、成型区，63、料件表面纹理，65、料件表面纹路。

具体实施方式

为了能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如图所示的较佳地实施例，详细说明如后：

请参阅1及图2，为本发明的吸附式料件表面塑型机的一较佳实施例，其包括有一基座10、一加热座20、两模座30,30’及一控制单元40，其中：

该基座10上包括有一轨道单元11及一梁架13，该轨道单元11为一水平设置于该基座10的直线轨道，包括位于相对侧的一第一端111及一第二端112，该梁架13连接于该基座10而位于该轨道单元11的中间区段的上方；该加热座20连接于该梁架13上，并与一直线移动装置23连接，而可进行上下往复直线移动，该直线移动装置23可为气压缸；该加热座20底部设有一加热部21，该加热部21内包含复数个加热件，该加热件可为电热件。

两模座30,30’分别连接于该轨道单元11上，各模座30,30’分别具有一预载位置及一加热位置，而可沿该轨道单元11于其预载位置及加热位置间往复移动，两模座30,30’的加热位置皆位于该加热座20正下方处，两模座30,30’分别定义为第一模座30及第二模座30’，该第一模座30的预载位置位于该轨道单元11的第一端111处，该第二模座30’的预载位置位于该轨道单元11的第二端112处；两模座30,30’分别以管路51连接至同一抽真空装置50，并分别设有一控制气阀，且两模座30,30’分别连接至一驱动按钮53，各驱动按钮53用以控制连接至各模座30,30’的控制气阀是否开启并进行抽气作业。

该控制单元40，设于该基座10上，且该加热座20、直线移动装置23、两模座30,30’及抽真空装置50均连接至该控制单元40，并受到该控制单元40控制；该控制单元40主要用以调整控制各种制程参数，并设有相对应的按钮41，如调整该加热座20的加热部21的加热温度、加热时间，及驱动两模座30,30’于该轨道单元11往复移动、该直线移动装置23的作动，以及该抽真空装置50是否运转等等，较佳的是，该控制单元40可于设定完各项制程参数后进行自动控制。

请配合参考图3及图4，各模座30皆包含一承座31、一模板33，以及一覆盖于模座30顶面的气密件35，该承座31包括有一容置槽311及一抽气通道313，该容置槽311凹设于该承座31的顶面，且于该容置槽311底面凹设有复数纵横交错排列且相连通的沟槽315，该抽气通道313与各沟槽315相连通，并于该承座31的一侧面形成开孔，用以与管路51连接至该抽真空装置50；

该模板33，系具备有透气性，较佳的是，该模板33系由多孔隙陶瓷一体制成；该模板33设置于该承座31的容置槽311内，较佳的是，该模板33为可拆卸替换地设于该承座31的容置槽311内；该模板33顶面凹设有一表面塑型区331，该表面塑型区331的形状为一预设的样板形状，于本实施例中，该模板33的表面塑型区311为一鞋面样板的形状，该表面塑型区331内设有预定样态的表面纹理333及若干立体纹路335，各立体纹路335可为产品表面上预定凸出或凹陷的线条、纹路、图形区块等等，该模板33的表面塑型区331除了上述的型式外，亦可为多种变化，如表面塑型区331内规划有复数区块，且相邻区块间具有不同的表面纹理，并以凹陷或凸出的立体纹路335分割，而形成如同使用不同材料拼接而成。该气密件35具有不透气的特性及承受加热座的加热温度的特性，可为一硅胶薄片，该气密件35可移除地覆盖于该模座30顶面，而阻隔外界空气与模板33相连通。

利用本发明的装置进行料件表面吸附塑型的制造流程如下，请参考图3、图4及图6，第一模座30位于预载位置时，将一表面件60平置于第一模座30的模板33顶面，该表面件60可为不透气的片材亦或可透气的片材，如为可透气片材时，于该表面件60上铺盖该气密件35，阻隔外界空气进入，如为不可透气片材时，可于该表面件60上铺盖该气密件35或是不铺盖该气密件35，而后，按下驱动按钮53开启气阀而使抽真空装置50抽取该承座31容置槽311内的空气，并于模板33表面形成负压吸力，而吸附该表面件60，而后，如图7，第一模座30受到控制单元40驱动而移动至加热位置；请参考图5及图8，当第一模座30移至加热位置后，该直线移动装置23受到控制单元40控制，而使加热座20向下移动而盖于第一模座30的顶面，使表面件60在持续受到负压吸附塑型的同时，受到该加热座20加热软化，进而成型出对应模板33表面塑型区331的立体外观。待达到预定的制程时间后，气阀受到控制单元40控制关闭，该直线移动装置23受到控制单元40控制，而使该加热座20上升，该第一模座30受到控制单元40控制而移动至预载位置，操作人员即可取出如图9般的具有立体纹路的表面件成品60’，该表面件成品60’具有对应模板33的表面塑型区331、表面纹理333及立体纹路335的成型区61、料件表面纹理63及料件表面纹路65，并可利用模板33的表面塑型区331的变化而制造出如同使用不同材料缝制出的立体纹路的表面件成品60’。

请配合参考图6至图8，为本发明的制造流程示意图，本发明利用第一模座30及第二模座30’的制程时间差，使第一模座30与第二模座30’交错地移动至加热位置进行加热软化作业，当其中一模座30,30’进行加热软化作业时，另一模座30,30’位于其预载位置，并进行取出表面件成品60’及放入新的表面件60的作业，当一模座30,30’完成制程作业而回到预载位置时，另一模座30,30’进行负压吸附，并移动至加热位置进行吸附塑型及加热软化作业，以两模座30,30’交替接续生产的方式提高生产效率。另外，本发明的吸附式料件表面塑型机，利用连接于轨道单元11的两模座30,30’，以直线往复移动的方式于其预载位置及加热位置间移动，让两模座30,30’与加热座20对位较为准确与容易。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术方案内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。