一种用于塑料挤出机的余料收集装置的制作方法

本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种用于塑料挤出机的余料装置。

背景技术

目前对于塑料加工产生的余料，很多厂家是直接作为生产垃圾处理，回收的意识非常淡薄，主要是由于原材料价格低廉，且回收过程复杂，耗费时间和人力。随着我国塑料工业的迅速发展，去对环境造成的污染已日益严重，为此，国家出台了一系列倾斜政策，各地环保部门也不断加大支持对塑料废料和废旧塑料回收的支持力度。废旧塑料的回收利用不但能带来一定的经济效益，更能美化环境，节约地球资源，其意义深远。目前塑料余料收集装置，不仅工艺复杂且工作效率低，而且有些操作过程还是需要一定的人力去协助完成

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种用于塑料挤出机的余料装置，通过所述部件的灵活组合，解决了当前余料收集装置自动化程度低，还要人工协作的问题，具有自动化程度高且工作效率高的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于塑料挤出机的余料收集装置，包括plc控制器、触控显示屏、电机停转报警器、塑料挤出装置、升降开关、动力机构、运料机构、入料口、活塞机构、传动机构、余料处理装置、余料收集箱、出料装置组成，所述触控显示屏和升降开关均分别与plc控制器电性连接，电机停转报警器分别与动力机构和plc控制器连接，用于实时检测本装置是否出现故障停止工作，所述的塑料挤出装置安装于余料处理装置右侧，所述的余料处理装置顶端设有运料机构，所述的运料机构和余料处理装置为一体化结构，所述的运料机构左侧设有入料口，所述的入料口和运料机构为一体化结构，所述的余料处理装置底部左侧设有活塞机构，所述的活塞机构和余料处理装置为一体化结构，所述的活塞机构左侧设有传动机构，所述的传动机构和活塞机构为一体化结构，所述的传动机构左侧顶端设有动力机构，所述的动力机构和传动机构采用间隙配合，所述的动力机构顶端设有升降开关，所述的活塞机构底部安装有余料收集箱，所述的余料收集箱右侧设有出料装置，所述的出料装置和余料收集箱采用间隙配合，所述余料收集箱底部安装有第二压力传感器，第二压力传感器与plc控制器电性连接，用于实时检测余料收集箱内的余料的重量。

优选的，所述的塑料挤出装置由塑料挤出机和成品输送管组成，所述的塑料挤出机右侧设有成品输送管，所述的成品输送管和塑料挤出机为一体化结构，所述的成品输送管底部和余料收集箱为一体化结构。

优选的，所述的动力机构由拖动块、扇形齿轮、锥形齿轮、电机、电机开关、传送带、开关连杆、运输轮组成，所述的拖动块设于传送带上，所述的传送带和拖动块为一体化结构，所述的传送带设于运输轮上，所述的运输轮和传送带采用间隙配合，所述的运输轮左右两侧设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮和运输轮采用间隙配合，所述的电机上安装有电机开关，所述的电机开关顶端设有开关连杆，所述的开关连杆和电机开关为一体化结构，所述的电机底部设有锥形齿轮，所述的锥形齿轮和电机为一体化结构，所述的锥形齿轮底部设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮和锥形齿轮相互啮合，所述的拖动块和运料机构为一体化结构。

优选的，所述的运料机构由滑轨、固定板、滑杆、运料板组成，所述的滑轨设于固定板底部，所述的固定板和滑轨为一体化结构，所述的滑轨上设有滑杆，所述的滑杆和滑轨采用间隙配合，所述的滑杆底部固定设有运料板，所述的滑杆顶端和拖动块为一体化结构。

优选的，所述的活塞机构由活塞杆、活塞块、活塞槽、电动出料阀组成，所述的活塞杆底部设有活塞块，所述的活塞块和活塞杆为一体化结构，所述的活塞块设于活塞槽内部，所述的活塞槽和活塞块采用间隙配合，所述的活塞槽底部设有电动出料阀，电动出料阀与plc控制器电性连接，所述的电动出料阀和活塞槽采用间隙配合，所述的活塞杆和传动机构为一体化结构，所述的活塞槽底部右侧和余料处理装置为一体化结构。

优选的，所述的传动机构由辅助轴杆、下压齿轮、动力齿轮、辅助齿轮组成，所述的辅助轴杆底部设有动力齿轮，所述的动力齿轮和辅助轴杆采用间隙配合，所述的动力齿轮右侧设有辅助齿轮，所述的辅助齿轮和动力齿轮采用间隙配合，所述的辅助齿轮右侧顶端安装有下压齿轮，所述的辅助轴杆右侧与活塞杆为一体化结构。

优选的，所述的余料处理装置由连接杆、余料槽、第一推杆、第一电动伸缩杆、承重板、余料输送管组成，所述的连接杆底部设有余料槽，所述的余料槽和连接杆为一体化结构，所述的余料槽内部设有承重板，所述承重板上表面安装有第一压力传感器，第一压力传感器与plc控制器电性连接，用于实时检测余料槽内余料的重量，所述的余料槽底部设有余料输送管，所述的余料输送管和余料槽为一体化结构，所述的余料槽右侧安装有第一推杆，所述的第一推杆右侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与plc控制器电性连接，所述的第一电动伸缩杆和第一推杆为一体化结构，所述的第一电动伸缩杆上安装有第一阻挡杆，所述的余料输送管底部和活塞槽为一体化结构。

优选的，所述的出料装置由第二推杆和第二电动伸缩杆组成，所述第二电动伸缩杆与plc控制器电性连接，所述第二推杆安装在第二电动伸缩杆左右两侧。

一种用于塑料挤出机的余料收集方法，具体步骤如下；

步骤一：用户通过触控显示屏向plc控制器发送指令，开启升降开关；

步骤二：升降开关带动开关连杆下降，从而带动电机开关向下移动，从而打开电机的开关；

步骤三：电机运作带动底部的锥形齿轮，锥形齿轮和扇形齿轮相互啮合，从而带动运输轮旋转，运输轮旋转带动传送带，位于传送带上的拖动块往右侧移动，拖动块带动滑杆在滑轨上移动，位于滑杆底部的运料板将材料输送至塑料挤出机，成型后的材料通过成品输送管掉入余料收集箱，并且余料掉入到余料槽内部；

步骤四：承重板上的压力传感器实时检测余料槽内余料的重量，检测到的重量达到设定值时，plc控制器控制第一电动伸缩杆伸出，第一电动伸缩杆带动第一推杆推动余料槽内部的余料，余料通过余料输送管流入活塞槽内部；

步骤五：扇形齿轮带动底部的动力齿轮旋转，动力齿轮和辅助齿轮相互啮合带动下压齿轮旋转，从而带动辅助轴杆向下压入带动活塞杆向下移动，活塞杆带动活塞块对余料进行挤压，减小余料占用面积；

步骤六：活塞杆挤压结束后，plc控制器控制电动出料阀打开，余料全部落入余料收集箱；

步骤七：第二压力传感器实时检测余料收集箱内的余料的重量，当重量达到设定值时，plc控制器控制第二电动伸缩杆伸长，第二电动伸缩杆带动第二推杆往左右两侧推动，第二推杆对出料槽内部的余料施加力，余料受力往余料收集箱移动。

本发明有益效果是：对塑料加工的余料进行自动回收，不仅节省资源保护环境，而且本装置自动化程度高，无需人工协助。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明的具体实施方式的使用过程图一。

图3是本发明的具体实施方式的使用过程图二。

图4是本发明的具体实施方式的部件细化图。

图5是本发明的具体实施方式的控制结构图。

附图中的标记为：塑料挤出装置-501、升降开关-502、动力机构-503、运料机构-504、入料口-505、活塞机构-506、传动机构-507、余料处理装置-508、余料收集箱-509、出料装置-510、塑料挤出机-5011、成品输送管-5012、拖动块-5031、扇形齿轮-5032、锥形齿轮-5033、电机-5034、电机开关-5035、传送带-5036、开关连杆-5037、运输轮-5038、滑轨-5041、固定板-5042、滑杆-5043、运料板-5044、活塞杆-5061、活塞块-5062、活塞槽-5063、电动出料阀-5064、辅助轴杆-5071、下压齿轮-5072、动力齿轮-5073、辅助齿轮-5074、连接杆-5081、余料槽-5082、第一推杆-5083、第一电动伸缩杆-5084、承重板-5087、余料输送管-5088、第二推杆-5102、第二电动伸缩杆-5104。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

请参阅图1-图5，一种用于塑料挤出机的余料收集装置，包括plc控制器、触控显示屏、电机停转报警器、塑料挤出装置501、升降开关502、动力机构503、运料机构504、入料口505、活塞机构506、传动机构507、余料处理装置508、余料收集箱509、出料装置510组成，触控显示屏和升降开关502均分别与plc控制器电性连接，电机停转报警器分别与动力机构503和plc控制器连接，用于实时检测本装置是否出现故障停止工作，所述的塑料挤出装置501安装于余料处理装置508右侧，所述的余料处理装置508顶端设有运料机构504，所述的运料机构504和余料处理装置508为一体化结构，所述的运料机构504左侧设有入料口505，所述的入料口505和运料机构504为一体化结构，所述的余料处理装置508底部左侧设有活塞机构506，所述的活塞机构506和余料处理装置508为一体化结构，所述的活塞机构506左侧设有传动机构507，所述的传动机构507和活塞机构506为一体化结构，所述的传动机构507左侧顶端设有动力机构503，所述的动力机构503和传动机构507采用间隙配合，所述的动力机构503顶端设有升降开关502，所述的活塞机构506底部安装有余料收集箱509，所述的余料收集箱509右侧设有出料装置510，所述的出料装置510和余料收集箱509采用间隙配合，所述余料收集箱509底部安装有第二压力传感器，第二压力传感器与plc控制器电性连接，用于实时检测余料收集箱509内的余料的重量。

所述的塑料挤出装置501由塑料挤出机5011和成品输送管5012组成，所述的塑料挤出机5011右侧设有成品输送管5012，所述的成品输送管5012和塑料挤出机5011为一体化结构，所述的成品输送管5012底部和余料收集箱509为一体化结构，所述的动力机构503由拖动块5031、扇形齿轮5032、锥形齿轮5033、电机5034、电机开关5035、传送带5036、开关连杆5037、运输轮5038组成，所述的拖动块5031设于传送带5036上，所述的传送带5036和拖动块5031为一体化结构，所述的传送带5036设于运输轮5038上，所述的运输轮5038和传送带5036采用间隙配合，所述的运输轮5038左右两侧设有扇形齿轮5032，所述的扇形齿轮5032和运输轮5038采用间隙配合，所述的电机5034上安装有电机开关5035，所述的电机开关5035顶端设有开关连杆5037，所述的开关连杆5037和电机开关5035为一体化结构，所述的电机5034底部设有锥形齿轮5033，所述的锥形齿轮5033和电机5034为一体化结构，所述的锥形齿轮5033底部设有扇形齿轮5032，所述的扇形齿轮5032和锥形齿轮5033相互啮合，所述的拖动块5031和运料机构504为一体化结构，所述的运料机构504由滑轨5041、固定板5042、滑杆5043、运料板5044组成，所述的滑轨5041设于固定板5042底部，所述的固定板5042和滑轨5041为一体化结构，所述的滑轨5041上设有滑杆5043，所述的滑杆5043和滑轨5041采用间隙配合，所述的滑杆5043底部固定设有运料板5044，所述的滑杆5043顶端和拖动块5031为一体化结构，所述的活塞机构506由活塞杆5061、活塞块5062、活塞槽5063、电动出料阀5064组成，所述的活塞杆5061底部设有活塞块5062，所述的活塞块5062和活塞杆5061为一体化结构，所述的活塞块5062设于活塞槽5063内部，所述的活塞槽5063和活塞块5062采用间隙配合，所述的活塞槽5063底部设有电动出料阀5064，电动出料阀5064与plc控制器电性连接，所述的电动出料阀5064和活塞槽5063采用间隙配合，所述的活塞杆5061和传动机构507为一体化结构，所述的活塞槽5063底部右侧和余料处理装置508为一体化结构，所述的传动机构507由辅助轴杆5071、下压齿轮5072、动力齿轮5073、辅助齿轮5074组成，所述的辅助轴杆5071底部设有动力齿轮5073，所述的动力齿轮5073和辅助轴杆5071采用间隙配合，所述的动力齿轮5073右侧设有辅助齿轮5074，所述的辅助齿轮5074和动力齿轮5073采用间隙配合，所述的辅助齿轮5074右侧顶端安装有下压齿轮5072，所述的辅助轴杆5071右侧与活塞杆5061为一体化结构，所述的余料处理装置508由连接杆5081、余料槽5082、第一推杆5083、第一电动伸缩杆5084、第一阻挡杆5085、下压杆5086、承重板5087、余料输送管5088组成，所述的连接杆5081底部设有余料槽5082，所述的余料槽5082和连接杆5081为一体化结构，所述的余料槽5082内部设有承重板5087，承重板5087上表面安装有第一压力传感器，第一压力传感器与plc控制器电性连接，用于实时检测余料槽内余料的重量，所述的余料槽5082底部设有余料输送管5088，所述的余料输送管5088和余料槽5082为一体化结构，所述的余料槽5082右侧安装有第一推杆5083，所述的第一推杆5083右侧设有第一电动伸缩杆5084，第一电动伸缩杆5084与plc控制器电性连接，所述的第一电动伸缩杆5084和第一推杆5083为一体化结构，所述的余料输送管5088底部和活塞槽5063为一体化结构，所述的出料装置510由第二推杆5102和第二电动伸缩杆5104组成，第二电动伸缩杆5104与plc控制器电性连接，所述第二推杆5102安装在第二电动伸缩杆5104左右两侧。

本专利所述的滑轨5041又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。

一种用于塑料挤出机的余料收集方法，具体步骤如下；

步骤一：用户通过触控显示屏向plc控制器发送指令，开启升降开关；

步骤二：升降开关带动开关连杆下降，从而带动电机开关向下移动，从而打开电机的开关；

步骤三：电机运作带动底部的锥形齿轮，锥形齿轮和扇形齿轮相互啮合，从而带动运输轮旋转，运输轮旋转带动传送带，位于传送带上的拖动块往右侧移动，拖动块带动滑杆在滑轨上移动，位于滑杆底部的运料板将材料输送至塑料挤出机，成型后的材料通过成品输送管掉入余料收集箱，并且余料掉入到余料槽内部；

步骤四：承重板上的压力传感器实时检测余料槽内余料的重量，检测到的重量达到设定值时，plc控制器控制第一电动伸缩杆伸出，第一电动伸缩杆带动第一推杆推动余料槽内部的余料，余料通过余料输送管流入活塞槽内部；

步骤五：扇形齿轮带动底部的动力齿轮旋转，动力齿轮和辅助齿轮相互啮合带动下压齿轮旋转，从而带动辅助轴杆向下压入带动活塞杆向下移动，活塞杆带动活塞块对余料进行挤压，减小余料占用面积；

步骤六：活塞杆挤压结束后，plc控制器控制电动出料阀打开，余料全部落入余料收集箱；

步骤七：第二压力传感器实时检测余料收集箱内的余料的重量，当重量达到设定值时，plc控制器控制第二电动伸缩杆伸长，第二电动伸缩杆带动第二推杆往左右两侧推动，第二推杆对出料槽内部的余料施加力，余料受力往余料收集箱移动。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。