一种注塑工艺设备的制作方法

本发明涉及注塑的设计领域，具体为一种注塑工艺设备。

背景技术：

塑件的外沿侧孔需要侧抽芯脱模时，采用侧滑块抽芯时占用模架的空间结构大，急剧增加模具的制造成本，因而采用斜顶块侧抽芯；采用一般的斜顶成型时，需要加大模具的高度尺寸，因而采用外能斜顶时，一般注塑工艺设备的万能斜顶的定位不精确，且构件之间的装配滑动容易磨损，因而，针对实际的应用问题需做进一步的改进设计。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑工艺设备，该设备包括斜顶机构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案一种注塑工艺设备，该设备包括斜顶机构注塑模具，该注塑模具包括前模复位插杆、斜顶头、滑动销、顶杆、定位垫块、型芯镶件、面板、定模板、动模板、模脚、底板。

优选地，所述机构中，万能斜顶机构组件包括前模复位插杆、斜顶头、滑动销、顶杆、定位垫块、型芯镶件；前模复位插杆安装于模具的定模板上，斜顶头通过其上的t型槽与型芯镶件滑动联结，其下端也设置有t型槽，通过该t型槽，滑动销安装于顶杆上后安装于其内，以保证滑动销在其内的滑动运动；定位垫块通过螺钉紧固安装于型芯镶件上，其上端与斜顶头的头部贴合，并通过一定的锥度定位。

优选地，所述机构中，斜顶头的头部设置有一突出靠台，靠台上部通过前模复位插杆压紧来保证其复位，靠台设置有一定位锥台与定位垫块配合，以保证斜顶头时的准确定位。

优选地，所述模具模架结构组件包括面板、定模板、动模板、模脚、底板；面板、定模板、动模板、模脚、底板；模具定模部分包括面板、定模板；动模部分包括动模板、模脚、底板。

优选地，所述斜顶头用于成型塑件的外沿侧边孔，斜顶头左端侧边设置为直壁用于复位该零件的复位定位；顶杆在模具的顶出板上安装时上下设置有0.03-0.05mm的串动间隙，以保证斜顶头的准确复位。

本发明中：改进型万能斜顶机构解决的技术问题是：塑件的侧边抽芯，常用万能斜顶的易磨损和复位定位不精准的问题，达到的有益效果是：实现了塑件侧孔的无损脱模，斜顶头能精准复位。

本发明中：模架机构部件解决的技术问题是：脱模机构的装载和塑件的自动化注塑生产，达到的有益效果是：实现了塑件的自动化注塑生产。

本发明整体，相比现有技术中万能斜顶头复位不精准的问题，其有益效果是：侧抽芯机构抽芯脱模可靠，复位定位精准，模具结构简单，实现了塑件的自动化注塑生产。

附图说明

图1改进型万能斜顶机构结构图；

图2机构在模具中安装；

图3机构工作原理。

具体实施方式

图1-3所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3所示，一种注塑工艺设备，该设备包括斜顶机构注塑模具，包括前模复位插杆1、斜顶头2、滑动销3、顶杆4、定位垫块5、型芯镶件6、面板7、定模板8、动模板9、模脚10、底板11。

所述机构中，万能斜顶机构组件包括前模复位插杆1、斜顶头2、滑动销3、顶杆4、定位垫块5、型芯镶件6；前模复位插杆1安装于模具的定模板8上，斜顶头2通过其上的t型槽与型芯镶件6滑动联结，其下端也设置有t型槽，通过该t型槽，滑动销3安装于顶杆4上后安装于其内，以保证滑动销3在其内的滑动运动；定位垫块5通过螺钉紧固安装于型芯镶件6上，其上端与斜顶头2的头部贴合，并通过一定的锥度定位。

所述机构中，斜顶头2的头部设置有一突出靠台，靠台上部通过前模复位插杆1压紧来保证其复位，靠台设置有一定位锥台与定位垫块5配合，以保证斜顶头2时的准确定位。

所述模具模架结构组件包括面板7、定模板8、动模板9、模脚10、底板11；面板7、定模板8、动模板9、模脚10、底板11；模具定模部分包括面板7、定模板8；动模部分包括动模板9、模脚10、底板11。

所述斜顶头2用于成型塑件的外沿侧边孔，斜顶头2左端侧边设置为直壁用于复位该零件的复位定位；顶杆4在模具的顶出板上安装时上下设置有0.03-0.05mm的串动间隙，以保证斜顶头2的准确复位。其中，前模复位插杆1的长度可选为50-120cm。

实际工作时，机构的工作过程(使用方法)分为以下几个步骤：

1)模具闭合并注塑；注塑完毕，p1打开，实现前模脱模机构的动作，模具打开时，前模复位插杆1失去对斜顶头2前面靠台的压制。

2)顶出顶出时，在注塑机顶杆的推动下，模具顶针板推动顶杆4向上顶出，从而推动斜顶头2沿型芯镶件6上t型槽按f1所示方向顶出，同步地，斜顶头2亦按f2方向做侧抽芯动作。

3)闭合复位闭合时，顶出机构先复位，p1闭合时，前模复位插杆1将斜顶头2压回复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种注塑工艺设备，该设备包括斜顶机构注塑模具包括前模复位插杆、斜顶头、滑动销、顶杆、定位垫块、型芯镶件、面板、定模板、动模板、模脚、底板；模具中，实现了塑件侧孔的无损脱模，斜顶头能精准复位；模架机构部件解决了脱模机构的装载和塑件的自动化注塑生产，实现了注塑工艺设备上塑件的自动化注塑生产。

技术研发人员：王振环
受保护的技术使用者：王思睿
技术研发日：2018.08.22
技术公布日：2018.11.20