本发明属于薄膜材料领域，具体涉及一种抗板结超爽卷烟用条包bopp薄膜及其制备方法。
背景技术：
最近几年，由于客户的个性化需要越来越多，针对不同的客户需求需要开发不同性能的产品。从顾客至上、客户满意的角度来说，统一客户的需求可以说是不现实，搞不好会丢失客户。但排产的薄膜型号太多造成的浪费也是显而易见，开发出宽容性更佳的条包产品来替代现有的几种产品才是最佳选择。
目前共存的多种条包产品，首先厚度和规格有差异；其次物理性能不同，也就是工艺参数不同；再次配方设计上也有各自的特点。鉴于上述三种情况，需要条包需要有更加宽容的运行性、需保证在厚薄不同的时候都能使用；物理性能不光优异还要均衡，能满足不同客户的需求；抗板结性能能够再次突破，即便是用到卷芯也运行顺畅使用，解决客户卷芯退膜的行业难题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种抗板结超爽卷烟用条包bopp薄膜及其制备方法，替代现有的几种性能不同的产品，以达到整合产品，方便生产，挖潜增效的目的，实现同时均衡改善高温和常温摩擦系数，抗板结性能和雾度。
抗板结超爽卷烟用条包bopp薄膜，其特征在于：由上表层、芯层和下表层三层结构直接共挤复合制成；上表层的组分为：共聚物聚丙烯82-89重量份，爽滑剂母料10-14重量份，抗粘剂母料1-4重量份；芯层的组分为：均聚物聚丙烯71-83重量份，增刚剂母料15-25重量份，静电剂母料2-4重量份；下表层的组分为：共聚物聚丙烯92-96重量份，爽滑剂母料2-4重量份，抗粘剂母料2-4重量份；所述增刚剂母料的有效成为为熔点140℃以上的具有с9结构的氢化树脂；所述下表层爽滑剂母料的有效成分为高粘度硅酮珠；所述下表层抗粘剂母料的有效成分为纳米改性硅石珠；所述下表层的厚度为上表层的1.3-1.5倍。
进一步地，所述下表层爽滑剂母料中载体为共聚物聚丙烯，爽滑剂母料的有效成分是浓度10％的高粘度硅酮。
进一步地，高粘度硅酮的25℃cp为100000-1000000，呈现出面团粒的形态，筛选出表面圆润的粒子供使用。
进一步地，所述下表层抗粘剂母料的载体是共聚物聚丙烯，抗粘剂母料中有效成份为5％二氧化硅。
进一步地，抗粘剂母料由大小两种颗粒组成，其中硅油改性的硅石颗粒约占35％，粒径为0.8～1.5um，通过物理方法磨去尖角后使用，其余65％为接近纳米级别的微细硅石粉末，粗细颗粒占比接近正态分布。
进一步地，所述薄膜的总厚度为22um，上表层为0.8um，芯层为20um，下表层为1.2um。
进一步地，增刚剂母料的载体是均聚物聚丙烯，增刚剂母料的有效成分是浓度10-30％的具有c9的氢化树脂。
进一步地，抗静电剂母料的载体是均聚物聚丙烯，抗静电剂母料的有效成分是阳离子型抗静电剂乙基胺、非离子型抗静电剂单硬脂酸甘油酯以及芥酸酰胺中至少一种，浓度是10-30％。
一种抗板结超爽卷烟用条包bopp薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)芯层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，各段的温度设定为：223-263℃，熔体温度为210-240℃；
(2)上表层和下表层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量泵，进入模头，各段的温度设定为：220-260℃，熔体温度为210-240℃；
(3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固体铸片，然后依次经过纵向、横向拉伸；纵向预热温度为95-125℃，拉伸温度为70-100℃，定形温度为55-85℃，纵向拉伸比为5.0-7.5；横向预热温度为170-200℃，拉伸温度为130-160℃，横向拉伸比为8-10，定形温度为125-155℃，时间为1-3秒；拉伸后的bopp薄膜需立即进行风冷处理，冷风温度为15-30℃；
(4)在横向拉伸工序后，依次经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理生产工序；
(5)依照要求分切成对应规格的成品膜卷。
在薄膜的上表层结构添加爽滑剂是为了获得较低的摩擦系数，便于薄膜的上表层在与卷烟包装设备的金属导辊接触时，可以更加顺畅地运行，添加抗粘剂是为了避免薄膜在生产或使用过程中发粘，以免影响到超高速卷烟包装设备的生产效率；在薄膜的芯层结构添加增刚剂是为了增加薄膜的挺度，有利于薄膜在包装香烟时的高速运行性更好，添加抗静电剂是为了有效地降低静电在生产、运输、上机运行等过程中对香烟包装的影响；在薄膜的下表层结构中只使用共聚物聚丙烯，是为了更加突显上表层的爽滑性。
本发明的核心技术方案包括以下三点：
1、芯层采用了熔点140度的с9结构的增刚母料，此材料耐热性好，提升了条包产品的抗板结性。
2、在薄膜的下表层加进了高粘度硅酮珠爽滑母料和纳米改性硅石珠抗粘母料。爽滑母料虽然用得不多，但由于这种材料兼有超爽滑和抗粘的特性，所以使该产品的下表层具有极佳的滑动性，同时进一步提升了产品的抗板结性能。因为用得少，对薄膜的光学性能没有影响，原有条包产品的低雾度得以保持。
3、对上下表层的表层厚度做了差异化处理，上表层0.8微米，下表层1.2微米，使得上表层的滑动性更加突出。同时控制好薄膜的抗静电性能，也是为了进一步增强产品的滑动性。
在具体实施中，必须对本发明的工艺进行以下3个方面的调节：
1、由于使用了高熔点的增刚母料，挤出参数需要适当调整，工艺温度需要比平时调高3度左右，以保证熔融塑化的效果，只有这样新产品的低雾度优势才可以发挥出来。
2、下表层特殊添加剂的选用。爽滑母料采用了高粘度硅酮的成分以及表面处理过的珠型外观，常温和高温条件下都有极低的摩擦系数，达到了行业内常说的超爽滑的级别。由于爽滑母料还兼有抗粘的特性，它和抗粘母料发生协同增强作用，达到卷芯抗板结的开发目的。
3、全新的抗静电控制方法。特殊的芯层配方和物理除静电方法的采用，保证了薄膜极低的表面电阻和良好的上机运行性。
新产品的下表层爽滑性大幅度提升，再加上整合前的上表层优异的上机宽容性，使得整个产品的运行性达到了超爽滑的效果。高软化点增刚母料和特殊添加剂的选用，使新产品的抗板结性能终于达到了卷芯抗板结的级别，减少了烟厂退膜，提升了口碑和经济效益。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1、新产品保证了常温摩擦和高温摩擦都达到了最高级，常温摩擦系数小于0.15，高温摩擦系数小于0.20。这就保证了原有多种产品的卷烟包装机型都可以通用，最高机速可以做到1000包/分钟。
2、新产品具有优异的抗板结性能，手工放卷可以一直放卷到最尽头，而以前的产品则会有少量的卷芯膜无法手工放卷，基本上杜绝了烟厂退膜。
3、最关注的光学性能仍然得以保持，下线的雾度控制在0.8左右，交付时控制在0.9左右，属于烟用bopp行业里面的最高水准。
附图说明
图1为本发明的抗板结超爽卷烟用条包bopp薄膜的三层构造示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
原料配方：
(1)上表层
共聚物聚丙烯86重量份
爽滑剂母料12重量份
抗粘剂母料2重量份
爽滑剂母料及抗粘剂母料的载体是共聚物聚丙烯，爽滑剂母料的有效成分是高粘度硅酮，浓度是10％；抗粘剂母料的有效成分是合成树脂，浓度是5％。
(2)芯层
均聚物聚丙烯79重量份
增刚剂母料18重量份
抗静电剂母料3重量份
增刚剂母料及抗静电剂母料的载体是均聚物聚丙烯。增刚剂母料的有效成分是熔点为160℃具有c9的氢化树脂，抗静电剂母料的有效成分是阳离子型抗静电剂乙基胺，浓度是10～30％。
(3)下表层
共聚物聚丙烯96重量份
爽滑剂母料2重量份
抗粘剂母料2重量份
生产工艺
(1)芯层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入串联的熔融单螺杆挤出机和计量单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过粗过滤器、计量泵、主过滤器，进入模头，各段的温度设定为：223-263℃，熔体温度为210-240℃；
(2)上表层和下表层的原材料经过混合均匀、干燥处理后，进入各自的单螺杆挤出机进行熔融塑化，然后经过过滤器和计量泵，进入模头，各段的温度设定为：220-260℃，熔体温度为210-240℃；
(3)三层聚合物熔体在模头处汇合后流出，在气刀附片装置的作用下，贴附在急冷辊表面，经过急冷辊和水槽的快速冷却，形成固体铸片，然后依次经过纵向、横向拉伸。纵向预热温度为95-125℃，拉伸温度为70-100℃，定形温度为55-85℃，纵向拉伸比为5.0-7.5；横向预热温度为170-200℃，拉伸温度为130-160℃，横向拉伸比为8-10，定形温度为125-155℃，时间为1-3秒；拉伸后的bopp薄膜需立即进行风冷处理，冷风温度为15-30℃。
(4)在横向拉伸工序后，陆续经过在线测厚、边料切割、静电消除、自动收卷、时效处理等生产工序。
(5)依照客户的具体使用要求分切成对应规格的成品膜卷。
实施例2
生产工艺、组分与实施例1基本相同，除了原料配方不同。
原料配方：
(1)上表层
共聚物聚丙烯88重量份
爽滑剂母料10重量份
抗粘剂母料2重量份
(2)芯层
均聚物聚丙烯75重量份
增刚剂母料22重量份
抗静电剂母料3重量份
(3)下表层
共聚物聚丙烯97重量份
爽滑剂母料2重量份
抗粘剂母料1重量份
对比例1
与实施例1相同，除了下层的爽滑剂母料中加入普通硅酮爽滑剂。
对比例2
与实施例1相同，除了下层的爽滑剂母料中加入低粘度硅酮。
对比例3
与实施例1相同，除了下层的抗粘剂母料中加入非改性硅石。
对比例4
与实施例1相同，除了下层中使用共聚物聚丙烯100重量份。
对比例5
与实施例1相同，除了下层中不加入抗粘剂母料。
对比例6
与实施例1相同，除了下层中不加入爽滑剂母料。
对实施例与对比例的产品进行常温摩擦(25℃)、高温摩擦(50℃)和雾度性能测试，并让下游客户反馈是否出现卷芯退膜。
根据上表实验结果可知，本发明中通过在下层中加入特殊的爽滑剂和抗粘连剂，实现同时均衡改善高温和常温摩擦系数，抗板结性能，并保持低雾度。因为抗板结性能的提高，基本杜绝了烟厂在使用中产生的卷芯退膜，受到客户欢迎。