本发明涉及玻璃钢加工领域，具体的说是一种玻璃钢生产加工工艺。
背景技术：
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
然而传统的玻璃钢生产加工设备在进行剪切时时都是人工进行上料进行剪切，速度缓慢，不能自动上料进行等距剪切，工作效率低，现有的人工剪切玻璃钢在机器的内部没有对玻璃钢粉末进行回收再次利用，增加了生产成本。鉴于此，本发明提供了一种玻璃钢生产加工工艺，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的其中一个侧面安装送料机构，传动带的表面设有限位片，限位片、进料孔、第一固定圈位于同一直线，实现传送带将玻璃钢限位送到剪料机构进行剪切，提高了工作效率。
(2)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部设有剪料机构配合送料机构，传送带将玻璃钢限位送到箱体的内部后，第一活动板与第二活动板被第二马达带动，实现第一切片与第二切片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向第一固定圈与第二固定圈的内部推动，实现自动上料剪切。
(3)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部设有回收机构，电机带动连接板转动，360度转动的连接板将转动架在限位槽的内部往复滑动，实现毛刷将剪料机构切割的粉末进行清扫收集到下料槽的内部，节约生产成本。
(4)本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，箱体的内部电机转动连接转轴，位于转轴一端的第二斜齿轮与传动轴的表面的第一斜齿轮啮合将凸起带动将下料板抖动，方便下料。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种玻璃钢生产加工工艺，本方法采用的切割设备的箱体的其中一个侧面安装送料机构，传动带的表面设有限位片，限位片、进料孔、第一固定圈位于同一直线，实现传送带将玻璃钢限位送到剪料机构进行剪切，提高了工作效率，箱体的内部设有剪料机构配合送料机构，传送带将玻璃钢限位送到箱体的内部后，第一活动板与第二活动板被第二马达带动，实现第一切片与第二切片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向第一固定圈与第二固定圈的内部推动，实现自动上料剪切，箱体的内部设有回收机构，电机带动连接板转动，360度转动的连接板将转动架在限位槽的内部往复滑动，实现毛刷将剪料机构切割的粉末进行清扫收集到下料槽的内部，节约生产成本，箱体的内部电机转动连接转轴，位于转轴一端的第二斜齿轮与传动轴的表面的第一斜齿轮啮合将凸起带动将下料板抖动，方便下料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
s1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；
s2，将s1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；
s3，将s2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；
s4，将s3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；
该方法中采用的切割设备包括回收机构、送料机构、箱体、活动槽、剪料机构、物料支撑机构、下料槽、传动机构、固定条、电机、转换机构和下料板；所述箱体的侧壁设有用于输送玻璃钢的所述送料机构，所述箱体的表面固定连接用于剪断物料和自动推料的呈三角形结构的所述剪料机构，所述箱体的表面与侧壁开设呈“”形用于滑动所述剪料机构的所述活动槽，所述剪料机构的底部转动连接于所述箱体的内部，所述箱体的侧壁设有用于固定玻璃钢与所述活动槽对应设置的所述物料支撑机构，所述剪料机构的侧壁设有用于固定所述剪料机构的所述固定条，所述箱体的内部转动连接用于收集玻璃钢碎末的所述回收机构，所述箱体的内部转动连接用于驱动所述回收机构的所述电机，所述箱体的内部开设用于收集玻璃钢碎末的所述下料槽，所述箱体的侧面设有与所述下料槽对应固定连接的底面呈倾斜设置的所述下料板，所述箱体的内部与所述电机转动连接所述转换机构，所述箱体的侧面与所述转换机构转动连接所述传动机构，所述传动机构的一端与所述下料板抵触。
具体的，所述送料机构包括进料孔、限位片、传动带和第一马达，所述箱体的侧面安装所述传送带，所述传送带与位于所述箱体的侧壁的所述第一马达转动连接，所述传动带的表面设有所述限位片，所述箱体的侧壁与所述限位片对应开设长方形结构的所述进料孔，实现了对玻璃钢放在所述传送带的表面的所述限位片的内部向所述箱体的内部进行送料。
具体的，所述剪料机构包括第二马达、安装块、固定框、转动板、第一活动板、第二活动板、安装座、第一切片和第二切片，所述箱体的表面固定连接呈“”形结构的所述固定框，所述固定框的侧面固定连接安装所述安装块，所述固定框的侧面安装所述第二马达，所述安装块的侧面与所述第二马达转动连接所述转动板，所述转动板的侧面转动连接截面呈三角形结构的所述第一活动板，所述第一活动板的一端转动连接截面呈直角三角形结构的所述第二活动板，所述第二活动板与位于所述箱体的内部的所述安装座转动连接，所述第一活动板的另一端的底部固定连接所述第一切片，所述第二活动板的侧面的所述固定条的表面固定连接所述第二切片，所述第一切片与所述第二切片啮合，所述第一活动板与所述第二活动板滑动于所述活动槽，且所述第一活动板与所述第二活动板的厚度之和小于所述活动槽的最小内径，实现所述传动带送的玻璃钢经过所述剪料机构被所述第一活动板、所述第二活动板的表面的所述第一切片与所述第二切片进行切割。
具体的，所述第一活动板的底面与所述第二活动板的顶面平行，所述第一活动板与所述第二活动板的相对的两个侧面位于同一直线，实现当所述第一活动板与所述第二活动板啮合时正好将所述进料孔出来的玻璃钢纤维进行剪切。
具体的，所述物料支撑机构包括固定柱、第一固定圈、第二固定圈、固定杆和接料板，所述箱体的侧壁设有与与所述进料孔对应的所述第一固定圈，所述第一固定圈通过所述固定柱固定于所述箱体，所述箱体与所述接料板通过所述固定柱固定连接，所述接料板的表面固连接所述固定杆，所述固定杆的顶部与所述第一固定圈对应固定连接所述第二固定圈，剪切的玻璃钢纤维被未剪切的玻璃钢纤维向所述第一固定圈与所述第二固定圈的内部。
具体的，所述回收机构包括连接板、限位槽、转盘、转动架、限位柱、横杆、安装条和毛刷，所述箱体的内部与所述连接板转动连接所述连接板的一端，所述连接板的另一端转动连接所述转盘，所述转盘与内侧壁呈弧形结构的所述转动架转动连接，所述箱体的内部开设所述限位槽，所述转动架的底部固定连接所述限位柱，所述限位柱与所述限位槽滑动连接，所述转动架的侧壁固定连接所述横杆，所述横杆的一端固定连接所述安装条，且所述安装条的侧壁安装用于清扫玻璃钢粉末的所述毛刷，实现将所述剪料机构剪切的玻璃钢碎末进行收集，减少生产成本。
具体的，所述转动架、所述横杆、所述安装条之间呈“工”字形结构，且所述安装条的长度等于所述下料槽的长度，实现所述毛刷将位于所述箱体的内部的玻璃钢扫到所述下料槽的内部。
具体的，所述转换机构包括转轴和第二斜齿轮，所述电机的底部转动连接所述转轴，所述转轴的一端转动连接所述第二斜齿轮。
具体的，所述传动机构包括第一斜齿轮、传动轴、安装圈和凸起，所述箱体的侧面通过所述安装圈转动连接所述传动轴，所述转动轴的一端设有与所述第二斜齿轮转动连接的所述第一斜齿轮，所述传动轴的表面转动连接所述凸起，所述凸起与所述材料板的底部抵触，实现所述凸起将所述下料板晃动，便于下料。
本发明的有益效果：
(1)本方法采用的切割设备的箱体的其中一个侧面安装送料机构，传动带的表面设有限位片，限位片、进料孔、第一固定圈位于同一直线，实现传送带将玻璃钢限位送到剪料机构进行剪切，提高了工作效率。
(2)本方法采用的切割设备的箱体的内部设有剪料机构配合送料机构，传送带将玻璃钢限位送到箱体的内部后，第一活动板与第二活动板被第二马达带动，实现第一切片与第二切片将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向第一固定圈与第二固定圈的内部推动，实现自动上料剪切。
(3)本方法采用的切割设备的箱体的内部设有回收机构，电机带动连接板转动，360度转动的连接板将转动架在限位槽的内部往复滑动，实现毛刷将剪料机构切割的粉末进行清扫收集到下料槽的内部，节约生产成本。
(4)本方法采用的切割设备的箱体的内部电机转动连接转轴，位于转轴一端的第二斜齿轮与传动轴的表面的第一斜齿轮啮合将凸起带动将下料板抖动，方便下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的切割设备的结构示意图；
图2为图1所示的剪料机构示意图；
图3为图1所示的第二活动板、固定条、第二切片连接示意图；
图4为图1所示的箱体内部结构示意图；
图5为图1所示的凸起与下料板连接示意图。
图中：1、回收机构，11、连接板，12、限位槽，13、转盘，14、转动架，15、限位柱，16、横杆，17、安装条，18、毛刷，2、送料机构，21、进料孔，22、限位片，23、传动带，24、第一马达，3、箱体，4、活动槽，5、剪料机构，51、第二马达，52、安装块，53、固定框，54、转动板，55、第一活动板，56、第二活动板，57、安装座，58、第一切片，59、第二切片，6、物料支撑机构，61、固定柱，62、第一固定圈，63、第二固定圈，64、固定杆，65、接料板，7、下料槽，8、传动机构，81、第一斜齿轮，82、传动轴，83、安装圈，84、凸起，9、固定条，9a、电机，9b、转换机构，91b、转轴，92b、第二斜齿轮，9c、下料板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
s1，将玻璃钢采用模压成型工艺制成；
s2，将s1中制成的玻璃钢放在切割设备中，切割设备对玻璃钢进行切割；
s3，将s2中切割成块的玻璃钢用去离子水进行清洗；
s4，将s3中清洗后的玻璃钢运送至仓库存放；
该方法中采用的切割设备包括回收机构1、送料机构2、箱体3、活动槽4、剪料机构5、物料支撑机构6、下料槽7、传动机构8、固定条9、电机9a、转换机构9b和下料板9c；所述箱体3的侧壁设有用于输送玻璃钢的所述送料机构2，所述箱体3的表面固定连接用于剪断物料和自动推料的呈三角形结构的所述剪料机构5，所述箱体3的表面与侧壁开设呈“l”形用于滑动所述剪料机构5的所述活动槽4，所述剪料机构8的底部转动连接于所述箱体3的内部，所述箱体3的侧壁设有用于固定玻璃钢与所述活动槽4对应设置的所述物料支撑机构6，所述剪料机构5的侧壁设有用于固定所述剪料机构5的所述固定条9，所述箱体3的内部转动连接用于收集玻璃钢碎末的所述回收机构1，所述箱体3的内部转动连接用于驱动所述回收机构1的所述电机9a，所述箱体3的内部开设用于收集玻璃钢碎末的所述下料槽7，所述箱体3的侧面设有与所述下料槽7对应固定连接的底面呈倾斜设置的所述下料板9c，所述箱体3的内部与所述电机9a转动连接所述转换机构9b，所述箱体3的侧面与所述转换机构9b转动连接所述传动机构8，所述传动机构8的一端与所述下料板9c抵触。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述送料机构2包括进料孔21、限位片22、传动带23和第一马达24，所述箱体3的侧面安装所述传送带23，所述传送带23与位于所述箱体3的侧壁的所述第一马达24转动连接，所述传动带23的表面设有所述限位片22，所述箱体3的侧壁与所述限位片22对应开设长方形结构的所述进料孔21，实现了对玻璃钢放在所述传送带23的表面的所述限位片22的内部向所述箱体3的内部进行送料。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述剪料机构5包括第二马达51、安装块52、固定框53、转动板54、第一活动板55、第二活动板56、安装座57、第一切片58和第二切片59，所述箱体3的表面固定连接呈“u”形结构的所述固定框53，所述固定框53的侧面固定连接安装所述安装块52，所述固定框53的侧面安装所述第二马达51，所述安装块52的侧面与所述第二马达51转动连接所述转动板54，所述转动板54的侧面转动连接截面呈三角形结构的所述第一活动板55，所述第一活动板55的一端转动连接截面呈直角三角形结构的所述第二活动板56，所述第二活动板56与位于所述箱体3的内部的所述安装座57转动连接，所述第一活动板55的另一端的底部固定连接所述第一切片58，所述第二活动板56的侧面的所述固定条9的表面固定连接所述第二切片59，所述第一切片58与所述第二切片59啮合，所述第一活动板55与所述第二活动板56滑动于所述活动槽4，且所述第一活动板55与所述第二活动板56的厚度之和小于所述活动槽4的最小内径，实现所述传动带23送的玻璃钢经过所述剪料机构5被所述第一活动板55、所述第二活动板26的表面的所述第一切片58与所述第二切片59进行切割。
具体的，如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述第一活动板55的底面与所述第二活动板56的顶面平行，所述第一活动板55与所述第二活动板56的相对的两个侧面位于同一直线，实现当所述第一活动板55与所述第二活动板56啮合时正好将所述进料孔22出来的玻璃钢纤维进行剪切。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述物料支撑机构6包括固定柱61、第一固定圈62、第二固定圈63、固定杆64和接料板65，所述箱体3的侧壁设有与与所述进料孔21对应的所述第一固定圈62，所述第一固定圈62通过所述固定柱61固定于所述箱体3，所述箱体3与所述接料板6通过所述固定柱61固定连接，所述接料板6的表面固连接所述固定杆64，所述固定杆64的顶部与所述第一固定圈62对应固定连接所述第二固定圈63，剪切的玻璃钢纤维被未剪切的玻璃钢纤维向所述第一固定圈62与所述第二固定圈63的内部。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述回收机构1包括连接板11、限位槽12、转盘13、转动架14、限位柱15、横杆16、安装条17和毛刷18，所述箱体3的内部与所述连接板11转动连接所述连接板11的一端，所述连接板11的另一端转动连接所述转盘13，所述转盘13与内侧壁呈弧形结构的所述转动架14转动连接，所述箱体3的内部开设所述限位槽12，所述转动架14的底部固定连接所述限位柱15，所述限位柱与所述限位槽12滑动连接，所述转动架14的侧壁固定连接所述横杆16，所述横杆16的一端固定连接所述安装条17，且所述安装条17的侧壁安装用于清扫玻璃钢粉末的所述毛刷18，实现将所述剪料机构5剪切的玻璃钢碎末进行收集，减少生产成本。
具体的，如图4所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，，所述转动架14、所述横杆16、所述安装条17之间呈“工”字形结构，且所述安装条17的长度等于所述下料槽7的长度，实现所述毛刷18将位于所述箱体3的内部的玻璃钢扫到所述下料槽7的内部。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述转换机构9b包括转轴91b和第二斜齿轮92b，所述电机9a的底部转动连接所述转轴91b，所述转轴91b的一端转动连接所述第二斜齿轮92b。
具体的，如图1和图5所示，本发明所述的一种玻璃钢生产加工工艺，所述传动机构8包括第一斜齿轮81、传动轴82、安装圈83和凸起84，所述箱体3的侧面通过所述安装圈83转动连接所述传动轴82，所述转动轴82的一端设有与所述第二斜齿轮92b转动连接的所述第一斜齿轮81，所述传动轴82的表面转动连接所述凸起84，所述凸起84与所述材料板9c的底部抵触，实现所述凸起84将所述下料板9c晃动，便于下料。
首先将整体结构搬运到需要对玻璃钢限位进行剪切的地点，在箱体的其中一个侧壁安装送料机构2便于自动上料，解决了人工上料的问题，玻璃钢进入位到达箱体3的内部后将第而马达51接通电源，实现第一活动板55与第二活动板56啮合收缩将第一切片58与第二切片59啮合将玻璃钢纤维剪切，剪切后的玻璃钢到达物料支撑机构6，试下能自动上料剪切，提高了工作效率，将电机9a接通回收机构1转动实现毛刷18将剪切的玻璃钢碎末进行收集，节约生产成本；具体的有：
(1)将玻璃钢放到传送带23的表面的限位片22的内部。将第一马达24接通电源，玻璃钢从箱体3的侧壁进料孔21进入到箱体3的内部，此时接通第二马达51，实现第二马达51将转动板54转动实现转动板54将呈三角形结构的第一活动板55带动，在第一活动板55的一端转动连接呈直角三角形的第二活动板56，当第一活动板55转动后将第二活动板56带动，由于第第二活动板56的底部与位于安装座57转动连接，当第一转动板55下压实现第二转动板56上滑，此时转动板54与第一活动板55的其中以边平行，当转动板54位于安装块52的上方时第一活动板55与第二活动板56张开。
(2)第一活动板55与第二活动板56收缩第一切片58与第二切片59将从进料孔22的出来的玻璃纤维剪切，由于第一切片58的底面与第二切片59平行，当玻璃钢纤维被切割后被第一切片58向第一固定圈62的内部推动，当下一个玻璃钢切割后将已经剪切过的玻璃钢进行向第一固定圈62与第二固定圈63之间推动，便于下料。
(3)切割后的玻璃钢粉末掉落到箱体3的内部，此时将电机9a接通电源，实现连接板11在箱体3的内部360度转动，连接板11的另一端转动连接转盘13，转盘13的表面的转动架14将毛刷18来回摆动将玻璃钢粉末扫到下料槽7的内部，节约生产成本。
(4)电机9a的转换机构9b将传动机构8带动实现传动轴82将凸起84带动，凸起84与下料板9c抵触实现下料板84晃动便于下料。
本发明的箱体的其中一个侧面安装送料机构，传动带23的表面设有限位片22，限位片22、进料孔21、第一固定圈62位于同一直线，实现传送带23将玻璃钢限位送到剪料机构5进行剪切，提高了工作效率，箱体3的内部设有剪料机构5配合送料机构2，传送带23将玻璃钢限位送到箱体3的内部后，第一活动板55与第二活动板56被第二马达51带动，实现第一切片58与第二切片59将玻璃钢纤维进行剪切，剪切后的玻璃刚将完成剪切好的玻璃钢纤维向第一固定圈52与第二固定圈53的内部推动，实现自动上料剪切，箱体3的内部设有回收机构1，电机9a带动连接板11转动，360度转动的连接板11将转动架14在限位槽12的内部往复滑动，实现毛刷18将剪料机构5切割的粉末进行清扫收集到下料槽7的内部，节约生产成本，箱体3的内部电机9a转动连接转轴91b，位于转轴91b一端的第二斜齿轮92b与传动轴82的表面的第一斜齿轮81啮合将凸起84带动将下料板9c抖动，方便下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。