本发明涉及一种属于砌筑成型的玻璃钢结构的制造方法，属于玻璃钢材料技术领域。
背景技术：
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本发明作出以前，采用玻璃钢材料制造各种玻璃钢制品已在诸多行业中得到广泛应用。玻璃钢结构材料，加工工艺如下：
玻璃钢制品的制造，一般采用拆卸式模具，手工糊制成型。先用木头、石膏制作制品的模型，然后根据模型用树脂、玻璃钢等材料糊制、打磨出模具。然后用手工在成型模具上重复刷涂树脂、贴玻璃纤维布、毡，达到规定层数后，干燥后打磨制成多层的玻璃钢制品。
采用上述制造方法存在的问题是：玻璃钢成型时需要使用大量需要拆卸的成型模具，玻璃钢制品结构上需要设置大量筋、板等辅助结构以保证强度和刚度。这种结构的玻璃钢制造成本高、模具数量大、生产周期长。
技术实现要素：
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本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制造工艺简单，制造成本低、生产周期短、单位结构强度和刚度高，模具使用量少，施工方便的砌筑成型的玻璃钢结构的制造办法。
本发明的主要解决方案是这样实现的：其制造方法如下：
(1).将泡沫材料切割制成泡沫芯材；
(2).在泡沫芯材上缠绕玻璃纤维材料；
(3).将在至少一个以上缠绕玻璃纤维材料的泡沫芯材结合面上涂布带填料的玻璃钢树脂；砌筑成玻璃钢部件毛坯；采用定位钉、工夹具、靠模定位。
(4).经干燥后的部件毛坯经过打磨修饰后，采用至少一块以上拼装为一个整体的玻璃钢毛坯；
(5).在整体玻璃钢毛坯表面上再糊玻璃钢树脂、贴玻璃布，干燥后打磨修饰后即为成品。
本发明中带填料的玻璃钢树脂中填料重量百分比为5-50％；其中滑石粉重量百分比为0-25％、石英砂重量百分比为0-30％、玻璃短纤维重量百分比为1-15％、固化剂重量百分比为1-20％：玻璃钢树脂的重量百分比为50-95％，将滑石粉、石英砂、玻璃短纤维、固化剂和玻璃钢树脂按比例混合均匀，在常温下进行。
本发明中的玻璃纤维材料采用玻璃纤维布、玻璃纤维毡、玻璃纤维网、玻璃纤维带等。
本发明中的玻璃钢树脂采用环氧树脂、聚氨脂树脂、酚醛树脂等。
本发明中的泡沫材料一般采用泡末闭孔材料。
本发明中的泡沫芯材的形状按图纸设计形状。
本发明中的固化剂采用乙二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等。
本发明与已有技术相比具有的以下优点：
本发明制造工艺简单，施工方便；可以大大节省成本、缩短生产周期、由于采用玻璃钢外壳体，压缝砌筑的方式，所以单位结构强度和刚度高；用于成型的泡沫材料不拆除，又是模具又是成型材料；省略了大量玻璃钢成型模具制作，从而缩短了生产周期，降低了玻璃钢制品地制造成本。简化了生产工艺、可以生产大型的玻璃钢制品、还可以实现现场创作施工等。
附图说明：
图1为本发明砌筑成型的泡沫芯材结构图：
图2为本发明实施例一中砌筑成型的玻璃钢结构图：
图3为本发明实施例二中砌筑成型的玻璃钢结构图：
具体实施方式：
下面本发明将结合附图中的实施例子做进一步描述：
实施例一：
在本实施例中采用将泡沫材料根据图纸切割成所需要的泡沫芯材1，在泡沫芯材1上缠绕玻璃纤维布2；在多个缠绕玻璃布的泡沫芯材结合面涂布带填料的玻璃钢树脂3。在常温下，取环氧树脂重量百分比为70％、乙二胺重量百分比为2％、滑石粉重量百分比为10％、石英砂重量百分比为8％均匀调和为带填料的玻璃钢树脂3。采用定位钉、工夹具、靠模定位。根据玻璃钢制品的形状和结构要求砌筑成玻璃钢毛坯4；经自然干燥的玻璃钢部件毛坯经过打磨修饰后采用多块拼装为一个整体毛坯5；在整体毛坯5表面再糊上玻璃钢树脂，贴玻璃布6，干燥后打磨修饰后即为所需要的玻璃钢艇身部件成品。本发明技术可广泛用于玻璃钢结构艇、玻璃钢模型、雕塑、支架和玻璃钢结构件的制造。
本发明实施例中采用的设备多为常规设备，玻璃钢艇等精密结构泡沫材料的切割可采用线切割、电加热切割、线锯等设备，原材料均为市场所购，在常温下操作，自然干燥固化。
实施例二：
本发明取泡末材料根据图纸要求切割制成所需要的泡末芯材1。取环氧树脂重量百分比为72％、乙二胺重量百分比为18％、石英砂重量百分比为10％进行均匀调和制成带填料的环氧树脂3。在泡末芯材1上缠绕玻璃毡2，然后在多个缠绕玻璃纤维毡的泡末芯材结合面涂布带填料的环氧树脂3。采用定位钉4、工夹具、靠模定位，砌筑成玻璃钢墙体毛坯；自然干燥的墙体毛坯表面再糊上玻璃钢树脂，贴玻璃布5，干燥后打磨修饰后即为所需要的玻璃钢墙体成品。本发明技术可广泛用于玻璃钢结构艇、玻璃钢模型、雕塑、支架和玻璃钢结构件的制造。
本发明实施例中采用的设备多为常规设备，玻璃钢艇等精密结构泡沫材料的切割可采用线切割、电加热切割、线锯等设备，原材料均为市场所购，在常温下操作，自然干燥固化。