本发明涉一种3d打印喷嘴。
背景技术：
3d打印技术，即快速成型技术的一种，它是以数字化模型为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前，许多塑料制品的3d打印加工是通过加热铝块将塑料融化成胶状，经喷嘴流出，逐层叠加成所需要的形状。这种3d打印喷嘴自身不发热，依靠热传导给塑料加热，可以将熔点较低的绝缘塑料正常熔化。但是，导电塑料由于掺入了石墨粉、铜粉等高熔点颗粒，熔化温度较高。这种3d打印喷嘴在打印这种导电塑料时容易发生拉丝不均匀或者喷嘴堵塞的情况，无法快速打印，效率较低。因此，现有的3d打印喷嘴，存在打印导电塑料时效率较低的问题。
本发明的目的在于，提供一种3d打印喷嘴。本发明具有打印导电塑料时效率较高的特点。
本发明的技术方案：一种3d打印喷嘴，包括圆柱形的内壁，内壁下端设有圆锥形的尖嘴，内壁中设有出料孔，内壁上部表面设有紧固螺纹；内壁外连接有圆筒形的外壁，外壁内侧连接有线圈，外壁上部设有第一接触头和第二接触头，第一接触头和第二接触头分别与线圈的两端头连接；内壁和外壁之间设有绝缘层。
前述的3d打印喷嘴中，所述内壁，采用金属材料制成。
前述的3d打印喷嘴中，所述绝缘层，采用高温陶瓷制成。
与现有技术相比，本发明通过第一接触头和第二接触头给线圈施加高频交流电压，使内壁和出料孔内的导电塑料同时被加热，不仅提高了加热效率，可以有更快的打印速度，而且减小了内壁内沿径向的温度梯度，使导电塑料受热均匀，不容易出现拉丝不均匀的情况；本发明还通过将线圈设置在内壁的下半段，使穿过内壁上部的磁通量较少，内壁上部温度较低，可以防止内壁上部的导电塑料被熔化而堵住出料孔，节约了清理喷头的的时间，提高了打印效率。本发明所具有打印导电塑料时效率较高的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图中的标记为：1-内壁，2-尖嘴，3-出料孔，4-外壁，5-线圈，6-绝缘层，7-第一接触头，8-第二接触头，9紧固螺纹。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种3d打印喷嘴，构成如图1所示，包括圆柱形的内壁1，内壁1下端设有圆锥形的尖嘴2，尖嘴2可以减小喷嘴下端面积，提高打印精度，内壁1中设有出料孔3，内壁1上部表面设有紧固螺纹9，通过紧固螺纹9可以将喷嘴与上方的送料装置连接；内壁1外连接有圆筒形的外壁4，外壁4内侧连接有线圈5，外壁4上部设有第一接触头7和第二接触头8，第一接触头7和第二接触头8分别与线圈5的两端头连接；内壁1和外壁4之间设有绝缘层6。
所述内壁1，采用金属材料制成，可以在交变磁场的作用下快速发热，并将热量传递给导电塑料。
所述绝缘层6，采用高温陶瓷制成，不仅可以防止线圈5短路，还可以防止内壁1的热量损失。
使用时通过旋紧内壁1上的紧固螺纹9可以使喷嘴与送料装置连接，导电塑料进入出料孔3。本发明通过第一接触头7和第二接触头8给线圈5施加高频交流电压，使内壁1和出料孔3内的导电塑料同时被加热，不仅提高了加热效率，可以有更快的打印速度，而且减小了内壁1内沿径向的温度梯度，使导电塑料受热均匀，不容易出现拉丝不均匀的情况；本发明还通过将线圈5设置在内壁1的下半段，使穿过内壁1上部的磁通量较少，内壁1上部温度较低，可以防止内壁1上部的导电塑料被熔化而堵住出料孔3，节约了清理喷头的的时间，提高了打印效率。本发明所具有打印导电塑料时效率较高的特点。