本发明涉及一种泡棉生产领域，具体涉及一种贴合机。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。为了方面使用，一般会在泡棉的一侧面涂有胶水，然后将纸贴在胶水面上，泡棉使用时先将纸与胶水面分离，然后直接将胶水面贴在需要使用的地方，胶水可以起到固定的作用，所以不需要另外涂抹胶水。
在实际生产过程中，泡棉的成型与涂抹胶水以及在胶水上贴上纸依次完成，泡棉成型后，先将长条状的泡棉收卷成卷，然后运输到涂胶和贴纸车间，采用贴合机对泡棉进行涂胶和贴纸。
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。其中输送加压装置将泡棉和纸对齐，然后对对齐的泡棉和纸加压，使泡棉和纸相贴，而涂胶装置与加压装置相邻，对即将运动至加压处的泡棉上表面进行涂胶，所以加压时，纸可以直接贴在泡棉上。
纸但是纸在与泡棉对齐之前会进行切割，切割产生的碎纸粉末会附着在纸上，在纸与胶水接触时粘在胶水上，会降低胶水的粘性，这种泡棉为不合格品。其次，由于纸较软，在移动纸的过程中，纸容易产生褶皱，褶皱会使纸无法完全覆盖泡棉，使胶水暴露在空气中。另外，纸的重量较小，在移动过程中，空气流动会使纸摆动，所以纸容易相对于输送加压装置内的传送辊移动，最后无法完全与泡棉对齐，所以纸也无法完全覆盖胶水，这种泡棉为不合格品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种使纸与泡棉对齐的自定位多层贴合机。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种自定位的多层贴合机，包括机架、电机、负压机构、若干与机架转动连接的输送对辊和与输送对辊滑动连接的定位通道，所述输送对辊包括上辊和下辊，所述电机驱动上辊和下辊以相反方向转动；所述定位通道包括水平段和固定在水平段一端的倾斜段，若干输送对辊沿定位通道分布；所述水平段和倾斜段均包括开口水平的截面呈凹形的第一侧和第二侧，所述第二侧的开口端可伸入第一侧内并可从第一侧内滑出；所述倾斜段上部从上至下设有进气口和清洁块，所述清洁块与倾斜段内壁可拆卸连接；所述负压机构包括固定在机架上的吹风气缸和固定在其中一个上辊或下辊上的圆柱凸轮，所述吹风气缸的活塞杆可沿圆柱凸轮侧壁的轮廓曲线滑动，位于吹风气缸的活塞两侧的侧壁上均固定有进气单向阀和出气单向阀，所述出气单向阀与进气口连通；所述上辊或下辊内设有与进气单向阀连通的负压腔，所述负压腔侧壁设有若干负压孔。
本方案的原理如下：
定位通道包括水平段和倾斜段，泡棉从水平段通过、纸从倾斜段通过，因为倾斜段固定在水平段的一端，所以最后纸可以与泡棉重合，完成自动定位。纸位于倾斜段上部时，从清洁块中间穿过，清洁块与纸接触，清除纸表面附着的粉尘。
而圆柱凸轮固定在上辊或下辊上，所以上辊或下辊转动时可以带动圆柱凸轮转动，而吹风气缸固定在机架上，所以圆柱凸轮会相对于吹风气缸转动，而吹风气缸的活塞杆可沿圆柱凸轮侧壁的轮廓曲线滑动，所以此时吹风气缸的活塞杆在圆柱凸轮的作用下沿着吹风气缸内壁往复滑动，继而带动吹风气缸的活塞沿着吹风气缸内壁往复滑动，使位于吹风气缸的活塞一侧的空间增大或减小。
空间增大时，空间内的压力减小，负压腔内的空气进入空间内，外界的空气从负压孔进入负压腔内，纸或泡棉被吸附在上辊或下辊上，纸或泡棉与上辊或者下辊之间的压力增大，从而增大纸或泡棉受到的摩擦力，所以纸和泡棉不容易沿上辊或下辊的轴向滑动。
空间减小时，空间内的压力增大，空间内的空气通过出气单向阀和进气口进入倾斜段上部，空气流动形成风，风使位于倾斜段上部的纸振动，使附着在纸上的尺寸较大的粉尘掉落，同时空气混着粉尘从倾斜段上端流出，避免粉尘一直堆积在倾斜段内。
本方案的有益效果如下：
(一)定位通道滑动连接在输送对辊外周，泡沫和纸在被输送对辊运送时位于定位通道内，外界空气流动不会对定位通道内的空气流动造成影响，所以纸不会在外界空气流动时晃动，进一步保证纸与泡沫对齐，使纸能够完全覆盖胶水，降低次品率。
(二)上辊或下辊转动可以使圆柱凸轮转动，使吹风气缸的活塞往复运动，负压腔内的气体进入吹风气缸内，负压腔内形成负压，纸和泡棉受到负压腔内的吸附作用，从而增大纸与上辊或下辊之间的压力，继而增大纸和泡棉的最大静摩擦力，增大纸和泡棉沿着上辊或下辊滑动的难度，避免纸歪斜，使纸能够覆盖胶水，降低次品率。
(三)吹风气缸的活塞往复滑动时，吹风气缸内的气体从进气口进入倾斜段上部，可以使位于倾斜段上部的纸晃动，使附着在纸上的部分粉尘被抖下，进行初步除尘。同时可以将落下的粉尘从倾斜段上端吹出，避免粉尘堆积在倾斜段内后，粉尘重新落到纸上。
(四)清洁块位于倾斜段内，纸经过清洁块时，附着在纸上的粉尘受到清洁块的阻挡作用，最后会从纸上落下，所以清洁块可以起到除尘的效果。其次，清洁块位于进气口下方，对进入倾斜段内的空气的流动起到阻挡作用，避免空气流到倾斜段下部，使位于倾斜段下部的纸也振动，进一步避免纸沿着上辊和下辊的轴向运动，继而避免纸发生偏移，降低次品率。
优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，倾斜段上下两侧壁上均固定有充气气缸和两个拉伸气缸，充气气缸的活塞贯穿倾斜段侧壁，并位于清洁块中，充气气缸的无杆腔内设有两端分别固定在充气气缸内壁和活塞上的弹簧，充气气缸的无杆腔与拉伸气缸连通，同一高度的两个拉伸气缸分别位于清洁块两侧，且拉伸气缸的活塞杆伸出可对纸进行拉伸。
纸从清洁块中间穿过，纸振动时会相对于清洁块移动，从而使清洁块发生形变，使位于清洁块内的充气气缸的活塞杆受到压力作用，并使充气气缸的活塞在压力作用下滑入充气气缸内，充气气缸的无杆腔空间减小，空气进入拉伸气缸内，使拉伸气缸内的压力增大，使拉伸气缸的活塞杆伸出，对纸进行拉伸，减少纸上的褶皱，从而使纸能够完全与胶水贴合，避免灰尘落到胶水上形成次品。
优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，拉伸气缸的活塞杆端部固定有弹性层。拉伸气缸的活塞杆伸出后，弹性层与纸接触，弹性层受到压力作用时会发生弹性形变，从而避免活塞杆在纸上留下压痕。
优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，清洁块为海绵块。纸振动时海绵块容易发生形变，且海绵块柔软，在清除纸上的粉尘时不会做在纸上留下压痕。
优选方案四，作为对基础方案的进一步改进，倾斜段和水平段上均设有染色机构，染色机构包括分别位于第一侧和第二侧与开口相对的侧壁上的两块染色块。染色块位于第一侧和第二侧的与开口相对的侧壁上，泡棉或者纸与第一侧或第二侧的内壁接触时，染色块会在泡棉或纸的侧面留下颜色，工人可以通过观察泡棉和纸的侧面是否有颜色来判断泡棉或纸是否发生歪斜。发现泡棉或纸上存在颜色时，将泡棉或纸向远离颜色的一侧移动，然后观察调整后经过水平段或倾斜段的泡棉或纸，直到泡棉或纸上不再有颜色。
优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，机架上固定有与染色块连通的墨水箱。墨水箱可以持续的为染色块补充墨水，避免染色块内的墨水干涸后无法在泡棉或纸侧面留下颜色，保证工人能够在泡棉或纸歪斜时及时发现。
附图说明
图1为本发明一种自定位的多层贴合机实施例的结构示意图；
图2为图1中的a-a剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：水平段1、第一侧11、第二侧12、泡棉2、倾斜段3、进气口31、拉伸气缸32、清洁块33、充气气缸34、弧形板35、纸4、上辊5、负压腔51、负压孔52、圆柱凸轮53、上辊链轮54、连接块55、下辊6、吹风气缸7、进气单向阀71、出气单向阀72。
说明书附图中的附图标记包括：
一种自定位的多层贴合机，如图1、图2所示，包括机架、电机、负压机构、定位通道和沿定位通道分布的若干输送对辊。输送对辊包括上辊5和下辊6，上辊5和下辊6均贯穿机架，且与机架间隙配合，所以上辊5和下辊6可以相对于机架转动。最右侧的上辊5和下辊6的外端分别键连接有上辊齿轮和下辊齿轮，上辊齿轮与下辊齿轮啮合。机架上通过螺栓固定有电机，电机的输出轴上焊接有与下辊齿轮啮合的驱动齿轮，驱动齿轮位于下辊齿轮下方，所以上辊5与下辊6的转动方向相反。所有上辊5左端均键连接有上辊链轮54，所有下辊6左端均键连接有下辊链轮，上辊链轮54和下辊链轮外均绕有链条，最右侧的上辊5和下辊6转动时可以带动其它的上辊5和下辊6转动。
定位通道包括水平段1和倾斜段3，若干输送对辊沿水平段1和倾斜段3分布，定位通道与输送对辊间隙配合，所以上辊5和下辊6可以相对于定位通道转动。水平段1和倾斜段3均包括开口朝右的第一侧11和开口朝左的第二侧12，第一侧11和第二侧12均为凹形，且第一侧11沿竖直方向的截面的长、宽均大于第二侧12沿竖直方向的截面的长、宽，所以第二侧12可以伸入第一侧11中。第一侧11和第二侧12上均设有若干螺纹孔，将第一侧11和第二侧12上的两个螺纹孔对齐，然后可以采用螺栓使第一侧11与第二侧12固定。
倾斜段3上部上设有上下两个清洁块33和两个进气口31，两个进气口31位于第二侧12的左侧壁，本实施例中的清洁块33为海绵块，两个清洁块33之间留有缝隙，第一侧11和第二侧12内壁设有凹槽，清洁块33可以卡入凹槽内，所以纸4端部可以从缝隙中穿过。
负压机构包括吹风气缸7和圆柱凸轮53，吹风气缸7焊接在机架上，吹风气缸7的活塞杆上一体成型有滑块，滑块位于圆柱凸轮53的轮廓曲线内，圆柱凸轮53相对于滑块转动时，滑块前后往复移动。吹风气缸7上胶接有两个进气单向阀71和两个出气单向阀72，两个进气单向阀71分别位于吹风气缸7的活塞两侧，两个出气单向阀72也分别位于吹风气缸7的活塞两侧，两个出气单向阀72通过管道分别与两个进气口31连通，吹风气缸7内的气体可以进入定位通道内。
上辊5内设有负压腔51，负压腔51侧壁设有若干负压孔52，上辊5左端部设有连接块55，连接块55内设有空腔，空腔通过两根管道与两个进气单向阀71连通，空腔内的气体可以进入吹风气缸7内。上辊5贯穿连接块55侧壁，且上辊5左端部设有通孔，所以负压腔51与空腔连通。
倾斜段3的第一侧11上侧壁上设有充气气缸34和两个拉伸气缸32，充气气缸34焊接在机架上，且第一侧11上、下表面均设有容纳孔，第二侧12上、下表面均设有通槽，海绵块上表面设有容纳槽，通槽和容纳孔的直径均大于吹风气缸7的活塞杆的直径，所以吹风气缸7的活塞杆可以从容纳孔和通槽伸入定位通道内，继而伸入容纳槽内。充气气缸34内设有弹簧，弹簧两端分别焊接在充气气缸34内壁和充气气缸34活塞上，弹簧可以使充气气缸34的活塞复位。第一侧11和第二侧12内一体成型有弧形板，两个拉伸气缸位于弧形板两侧，弧形板位于拉伸气缸32下方。
两个拉伸气缸32呈八字形设置，每个充气气都通过管道与四个拉伸气缸32连通管，拉伸气缸32的活塞杆端部胶接有弹性层，本实施例中的弹性层为橡胶层。
倾斜段3和水平段1内均设有若干染色机构，染色机构包括两块染色块，染色块分别胶接在第二侧12左端内壁和第一侧11右端内壁上。机架上焊接有墨水箱，墨水箱顶部设有进料口，墨水箱内设有棉线，棉线一端从进料口伸入墨水箱内，另一端贯穿第一侧11和第二侧12侧壁，胶接在两块染色块上。
本实施例的贴合机操作过程如下：
生产前，先将墨水从进料口加入墨水箱内，墨水沿着棉线进入染色块，在纸或泡棉发生歪斜时，墨水可以染在纸或泡棉侧面上，及时让人发现。然后根据泡棉2和纸4的宽度调整第一侧11和第二侧12的位置，使第一侧11和第二侧12上的螺纹孔对齐，然后采用螺栓固定，使第一侧11与第二侧12无法相对移动。然后从倾斜段3顶部将清洁块33放入凹槽内，然后拉动泡棉2，使泡棉2端部从水平段1左端进入定位通道内，并依次从水平段1上的上辊5和下辊6之间穿过，从水平段1右端穿出；使纸4端部从倾斜段3顶部进入定位通道内，并依次从通道、倾斜段3内的上辊5和下辊6之间穿过，从水平段1右端穿出。
生产时，打开电机，电机驱动右端的上辊5和下辊6转动，上辊5和下辊6通过链条传动分别带动其它的上辊5和下辊6转动，使纸4和泡棉2向右运动。圆柱凸轮53随着上辊5转动，圆柱凸轮53相对于滑块转动，滑块前后往复运动，负压腔51内的气体不断进入吹风气缸7内，负压腔51内形成负压，纸4和泡棉2与上辊5之间的压力增大，受到的摩擦力增大，不易相较于上辊5轴向滑动。吹风气缸7内的气体从进气口31吹出，使纸4振动，同时使纸4上的粉尘落下，纸4相对于清洁块33滑动时，纸4上的粉尘也被清除，清除的粉尘随着气体从倾斜段3顶部排出。
纸4振动使清洁块33变形，清洁块33变形后使充气气缸34的活塞杆沿着充气气缸34向上滑动，充气气缸34向拉伸气缸32内充气，使拉伸气缸32的活塞杆伸出，拉伸气缸32的活塞杆使纸4与弧形板上表面相贴，并在继续伸出过程中使纸沿着弧形板滑动，对纸4进行拉伸。充气气缸34的活塞在弹簧的作用下复位，充气气缸34的活塞杆重新伸入容纳槽内。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。