本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种前模顶出板顶出控制机构注塑模具。
背景技术：
倒装式注塑模具中，一般将顶出机构设置于前模上，但前模没有相应的注塑机顶出机构，因而只能借助于动模部分一侧设置相应的推动机构，或者在动模侧专门设置油缸顶出机构，但油缸顶出机构将增加模具的制造成本，同时，对用的模具油缸控制机构还需增加，模具的结构尺寸也将变大，因而，需要设计一种依靠模具的模板开闭来驱动前模顶出是降低模具生产成本和制造难度的一个好方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种前模顶出板顶出控制机构注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种前模顶出板顶出控制机构注塑模具，包括一前模顶出板顶出控制机构，该机构包括压销弹簧、压销、锁钩转动轴、锁钩转动轴座、开锁通槽顶块、顶出板锁钩、转动锁钩、转动锁钩推动销；机构所应用对象模具的结构组成包括热流道嘴、定位圈、支撑柱、顶出板导柱、模具前模底板、顶出推板、顶出盖板、前模模脚、定模板、动模板、动模底板、复位杆弹簧、复位杆。
作为优选，所述机构中，压销弹簧安装于所应用模具动模底板所设置的弹簧孔内，由孔内的压销将其压住，用于推动转动锁钩的转动驱动；锁钩转动轴将转动锁钩的偏心一端安装于锁钩转动轴座上，作为转动锁钩的转动支点，锁钩转动轴座通过螺钉紧固安装于所应用对象模具的动模板的侧面，用于转动锁钩的支点支撑；开锁通槽顶块通过螺钉紧固安装于所应用模具的定模板的侧面，其右端设置有转动锁钩推动销的导向曲面；用于顶出板锁钩与转动锁钩的脱钩驱动；转动锁钩推动销安装于转动锁钩的下端，用于转动锁钩的转动脱钩驱动。
作为优选，所述机构中，所应用对象模具为倒装式两板模模具，模具定模部分包括热流道嘴、定位圈、支撑柱、顶出板导柱、模具前模底板、顶出推板、顶出盖板、前模模脚、定模板；动模部分包括动模板、动模底板、复位杆弹簧、复位杆。
作为优选，所述机构中，所应用对象模具的前模顶出机构包括顶出推板、顶出盖板、复位杆弹簧、复位杆；所述顶出机构安装于模具的定模部分，分型面打开后，产品留于定模侧型芯上，模具的动模需要从定模部分将其从定模型芯上顶出。
作为优选，所述机构中应用于倒装式两板模前模需要顶出应用场合。
作为优选，所述机构中，顶出板锁钩的上端锁钩与转动锁钩下端锁钩接触用于顶出推板、顶出盖板的顶出，开锁通槽顶块与转动锁钩推动销的接触推动用于顶出板锁钩的上端锁钩与转动锁钩下端锁钩的脱离。
本发明中：一种前模顶出板顶出控制机构解决的技术问题是：倒装式注塑模具中定模一侧顶出板的顶出驱动问题，达到的有益效果是：实现了对定模侧顶出机构的可靠顶出驱动，减少了模具上其它辅助机构的应用和安装，降低了模具生产成本，机构动作可靠性高，结构简单实用。
本发明中：摆杆式顶出板锁钩部件解决的技术问题是：动模板驱动顶出板不能采用固定式死结联结，达到的有益效果是：动模板驱动顶出板能活动进行联结和分离，无须增加额外的辅助机构，联结简单，脱离方便。
本发明中：曲面驱动式开锁通槽顶块部件解决的技术问题是：依靠模板的驱动将动模板驱动顶出板的联结去除，达到的有益效果是：能灵活、可靠地对顶出板锁钩和转动锁钩进行脱离驱动，机构简单，可靠性好。
本发明整体，相比现有技术中倒装式模具中动模板驱动定模一侧顶出板的脱模顶出的问题，其有益效果是：能可靠地实现动模板对定模一侧的顶出板进行顶出驱动，其能灵活复位，机构结构简单，制造成本低，适用性强。
附图说明
图1机构的零件组成；
图2机构在应用对象模具上的安装。
具体实施方式
图1-2所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2所示，一种前模顶出板顶出控制机构，包括压销弹簧1、压销2、锁钩转动轴3、锁钩转动轴座4、开锁通槽顶块5、顶出板锁钩6、转动锁钩7、转动锁钩推动销8；机构所应用对象模具的结构组成包括热流道嘴9、定位圈10、支撑柱11、顶出板导柱12、模具前模底板13、顶出推板14、顶出盖板15、前模模脚16、定模板17、动模板18、动模底板19、复位杆弹簧20、复位杆21。
作为优选，所述机构中，压销弹簧1安装于所应用模具动模底板19所设置的弹簧孔内，由孔内的压销2将其压住，用于推动转动锁钩7的转动驱动；锁钩转动轴3将转动锁钩7的偏心一端安装于锁钩转动轴座4上，作为转动锁钩7的转动支点，锁钩转动轴座4通过螺钉紧固安装于所应用对象模具的动模板18的侧面，用于转动锁钩7的支点支撑；开锁通槽顶块5通过螺钉紧固安装于所应用模具的定模板17的侧面，其右端设置有转动锁钩推动销8的导向曲面；用于顶出板锁钩6与转动锁钩7的脱钩驱动；转动锁钩推动销8安装于转动锁钩7的下端，用于转动锁钩7的转动脱钩驱动。
作为优选，所述机构中，所应用对象模具为倒装式两板模模具，模具定模部分包括热流道嘴9、定位圈10、支撑柱11、顶出板导柱12、模具前模底板13、顶出推板14、顶出盖板15、前模模脚16、定模板17；动模部分包括动模板18、动模底板19、复位杆弹簧20、复位杆21。
作为优选，所述机构中，所应用对象模具的前模顶出机构包括顶出推板14、顶出盖板15、复位杆弹簧20、复位杆21；所述顶出机构安装于模具的定模部分，分型面打开后，产品留于定模侧型芯上，模具的动模需要从定模部分将其从定模型芯上顶出。
作为优选，所述机构中应用于倒装式两板模前模需要顶出应用场合。
作为优选，所述机构中，顶出板锁钩6的上端锁钩与转动锁钩7下端锁钩接触用于顶出推板14、顶出盖板15的顶出，开锁通槽顶块5与转动锁钩推动销8的接触推动用于顶出板锁钩6的上端锁钩与转动锁钩7下端锁钩的脱离。复位杆21长度可为40-120cm。
实际工作时，该模具的使用方法(工作过程)分为以下几个步骤：
1)模具安装于注塑机上后，闭模注塑，注塑完毕，模具在PL分型面处打开，打开后，模具的动模部分上行。
2)顶出模具上行过程过程中，定模板17、动模板18分离，同时安装于动模板18上的转动锁钩7跟着上行，转动锁钩7的下端钩子逐渐接近顶出板锁钩6的上端钩子，两者接近一端距离H后，两者接触而实现转动锁钩7对顶出板锁钩6的勾住，两者勾住后，动模板18将带动顶出板锁钩6一起上行，上行距离等于顶出推板14、顶出盖板15顶出上行的距离N后，开锁通槽顶块5将转动锁钩7的转动锁钩推动销8外推，而转动锁钩7将压迫压销弹簧1、压销2将其压缩而围绕锁钩转动轴3的中心逆时针转动，直到转动锁钩7与顶出板锁钩6脱离，此刻，转动锁钩推动销8上行的距离为M，顶出推板14、顶出盖板15顶出结束，实现将产品从定模板17上的型芯上顶出。
3)复位复位时，顶出板顶出推板14、顶出盖板15将依靠复位杆弹簧20、复位杆21推回而复位，而转动锁钩7则因为能以锁钩转动轴3为中心转动而能越过开锁通槽顶块5和顶出板锁钩6的上端而复位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。