本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种螺旋式上料机。
背景技术：
螺旋式上料机为塑料加工机械所需的配套辅机，可净粉状或颗粒状塑料原料直接自动输送到料斗内，是调整混合机专用设备。目前，在现有的生产线上，输送胶粒到流延机的过程通常采用升降平台辅助人工倾倒的方式操作，但是这种方式工作效率低且劳动强度大，安全系数不高，物料散热冷却效果差，一台电机振动幅度不大，工作效率差。因此需要设计一款冷却效果好，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现自动化的上料机。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种螺旋式上料机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明公开了一种螺旋式上料机，由底座、入料口、出料装置、立柱、螺旋输送槽和振动电机组成，所述底座上方安装有立柱，所述立柱与螺旋输送槽连续无应力焊接，所述螺旋输送槽的一侧底部设有入料口，螺旋输送槽的另一侧上部设有出料装置，所述出料装置设有出料口，所述振动电机安装于立柱的顶部，所述螺旋输送槽由若干成型料盘组成，所述振动电机外围设有振动电机安装座，所述底座还设有橡胶弹簧。
为了进一步改善产品的实用性，所述成型料盘材质为304不锈钢。
为了进一步改善产品的实用性，所述振动电机为两台交叉组成。
为了进一步改善产品的实用性，所述底座、螺旋输送槽和振动电机整体成竖直结构。
为了进一步改善产品的实用性，所述成型料盘均匀分布。
为了进一步改善产品的实用性，所述螺旋输送槽通过电机驱动。
为了进一步改善产品的实用性，所述出料装置可伸缩且为圆筒状。
为了进一步改善产品的实用性，所述入料口内设有过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明占地面积小，结构紧凑，上料快，省力，安全可靠；物料以排队形式螺旋匀速平稳向上输送，物料微抛运动可以使物料与空气充分接触，还可以起到散热冷却的作用，同时物料输送行程长，也可起到散热冷却的作用；振动电机上置，进料高度任意，不受限制；螺旋式上料机的输送路径是螺旋式的，在既定的坡度下，围绕螺旋输送槽的中心轴产生相应的扭转振动；从而使物料沿螺旋输送槽微抛向上移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1、底座，2、入料口，3、出料装置，4、立柱，5、螺旋输送槽，6、出料口，7、振动电机，8、成型料盘，9、振动电机安装座，10、橡胶弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明所述的一种螺旋式上料机，由底座1、入料口2、出料装置3、立柱4、螺旋输送槽5和振动电机7组成，所述底座1上方安装有立柱4，所述立柱4与螺旋输送槽5连续无应力焊接，所述螺旋输送槽5的一侧底部设有入料口2，螺旋输送槽5的另一侧上部设有出料装置3，所述出料装置3设有出料口6，所述振动电机7安装于立柱4的顶部，所述螺旋输送槽5由若干成型料盘8组成，所述振动电机7外围设有振动电机安装座9，所述底座1还设有橡胶弹簧10。
为了进一步改善产品的实用性，所述成型料盘8材质为304不锈钢。耐用，无污染。
为了进一步改善产品的实用性，所述振动电机7为两台交叉组成。振动幅度大，工作效率高。
为了进一步改善产品的实用性，所述底座1、螺旋输送槽5和振动电机7整体成竖直结构。占地面积小，结构紧凑。
为了进一步改善产品的实用性，所述成型料盘8均匀分布。使得物料运输有序。
为了进一步改善产品的实用性，所述螺旋输送槽5通过振动电机7驱动。不需要人工作业，节省人力成本，自动化程度高。
为了进一步改善产品的实用性，所述出料装置3可伸缩且为圆筒状。可以通过调节出料装置的长度来将物料输送到不同的设备内。
为了进一步改善产品的实用性，所述入料口2内设有过滤网。可以去除大粒径的物料。
本发明物料以排队形式螺旋匀速平稳向上输送，物料微抛运动可以使物料与空气充分接触，还可以起到散热冷却的作用，同时物料输送行程长，也可起到散热冷却的作用；振动电机上置，进料高度任意，不受限制；螺旋式上料机的输送路径是螺旋式的，在既定的坡度下，围绕螺旋输送槽的中心轴产生相应的扭转振动；从而使物料沿螺旋输送槽微抛向上移动。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。