本发明涉及锁模机构，具体涉及一种应用于锁模机构动模板上的滑脚组件。
背景技术：
目前常见的注塑成型机械及压铸成型机械，其锁模机构的最大锁模吨位可达到900吨以上。为了实现动模板相对于动模板的往复运动，同时使动模板足以承载巨大的锁模吨位，现有的锁模机构往往在动模板的板底安装足够大型化的滑块，通过滑块滑行于机台上所设的滑槽内来实现动模板的移动，进而实现锁模机构的锁模和开模。
上述结构的锁模机构，加工及安装公差容易造成较大的不平整度，模板的锁模精度较低，而其动模板与机台和定模板之间存在多重滑动，移模过程中会产生多个不稳定因素，从而导致移模摩擦阻力增大、模具使用寿命缩短、移模速度和稳定性降低、移模干燥周期长、机器生产效率低等一系列问题。
实践证明，通过在动模板上设置带滑槽的滑脚，由滑脚滑行于机台上设置的线性导轨上，有助于降低摩擦阻力，延长模具使用寿命，提高移模速度和稳定性，缩短移模干燥周期，提高生产效率，通过在滑脚上设置可调节动模板高度的支撑组件，可对锁模机构的不平整度进行修正，以提高锁模精度。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种用于安装于锁模机构的动模板上、可将动模板滑接于机台上所设的线性导轨上、并可对动模板的高度进行调节的滑脚组件。
为此，本发明采用了如下技术方案：
一种动模板滑脚组件，包括可安装于动模板侧部的滑脚和设于滑脚底部、可通过其底面的滑槽与机台上的线性导轨相滑接的滑块；还包括用于调节滑脚在滑块上的高度、并在滑脚脱离与滑块的接触后将滑脚撑于滑块顶面的调节组件。
调节组件包括调节螺栓和支承座，支承座可上下活动地设于滑脚底面所设的座腔内，其顶面设有用于与调节螺钉端相对接的圆凹槽，调节螺栓从上而下地旋接于滑脚顶面所设的与座腔上下相通的调节螺纹孔内，其底端设有可插接于圆凹槽内的球头。
优选地，滑块不少于两块，前后并排地设于滑脚的底面。
优选地，滑脚包括用于安装滑块的底梁、以及设于底梁的顶部、用于将滑脚固定安装于动模板侧部的连接板。
优选地，底梁和连接板一体成型。
优选地，连接板沿底梁的顶面中线而前后走向地设置，以使其所承接的载荷可向下传导至底梁的中部，从而提高滑脚的负载能力。
优选地，连接板呈上窄下宽的梯形，其底面前后端分别尽量接近底梁顶面的前后端，以使其负载可最大化地分散于整根底梁上，从而进一步提高滑脚的负载能力。
优选地，连接板板面上设有可套接于动模板侧壁所设的定位销的纵向长孔，该纵向长孔的两边内壁上对称地设有卡位，两边卡位之间的间距恰好可容置定位销。
优选地，连接板的顶面水平设置，以便于将其该面与动模板侧壁所设的支撑翼的水平底边相对接。
优选地，连接板垂直设于底梁的顶面，以使其内侧板面可紧贴定模板的侧壁而固定，其板面上设有用于与动模板固定连接的第一安装孔。
优选地，连接板的高度大于移模连接架的高度，其板面上设有可独立安装移模安装板的第二安装孔。
本发明可通过其滑脚固定连接于动模板的侧壁，通过其滑块滑接于机台上所设的线性滑轨上，从而将动模板可相对于定模板往复滑动地安装于机台上。采用本发明的锁模机构，具有如下优势：
1、移模通过线性导轨来实现，降低了摩擦阻力，延长了模具使用寿命，提高了移模速度和稳定性，缩短了移模干燥周期，提高了生产效率；
2、调节组件可修正锁模机构各部件之间由于加工及安装公差所形成的不平整度，锁模精度得以提高，锁模变形力得以降低；
3、调节螺栓的外螺纹可对其所承接的锁模变形力进行卸载和缓冲，从而降低锁模机构对滑块的作用力，进而降低锁模机构对线性导轨的作用力，有利于提高线性导轨的使用寿命；
4、调节组件可通过其球面结构将锁模力均匀作用于滑块上，并通过滑块均匀作用于线性导轨上，从而进一步降低了锁模变形力，有利于进一步提高线性导轨的使用寿命；
5、滑脚组件可安装于动模板的侧部，有利于降低锁模机构的重心，从而降低滑脚组件所需承受的锁模力；
6、滑脚结构强度高，可小型化，有利于减小滑脚组件的体积，减少锁模机构所占空间；
7、滑脚组件可与动模板多角度定位，安装方便、精确；
8、移模安装架可安装于滑脚上，而无需跨接多个部件，有利于提高安装方便性。
附图说明
图1为本发明实施例的总体结构某一角度示意图
图2为本发明实施例的总体结构侧方视图
图3为本发明实施例的总体结构顶部视图
图4为本发明实施例滑脚与滑块连接结构示意图之一
图5为图4局部放大图
图6为本发明实施例滑脚与滑块连接结构示意图之二
图7为图6虚线框内局部结构爆炸图
图8为本发明实施例安装结构示意图
图9为本发明实施例安装结构局部示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行说明。
参照图1-9：
一种动模板滑脚组件，包括滑脚1，滑脚1一体成型，包括用于安装滑块2的底梁1-1、以及设于底梁1-1顶部、用于将滑脚1固定安装于动模板侧部的连接板1-2。
底梁1-1前后两端的底面各设有一个结构相同的滑块2，滑块2的底面设有与可与机台上所设的线性导轨相滑接的滑槽201。
滑块2的左右两侧对称地设有多对上下相通的通孔202，对应地，滑脚1的底面设有多对连接螺纹孔101。
将固定螺栓4分别从下而上穿过通孔202后旋接于对应的连接螺纹孔101内，可将滑块2的两侧固定连接于底梁1-1底面。
每个固定螺栓4底端的大头内侧均套接有弹簧垫圈3，从而在底梁1-1和滑块2之间形成一定的上下调节旷量，将滑脚1在该调节旷量范围内上下调整高度，可修正动模板与锁模机构其它部件之间的由于加工及安装公差所形成的不平整度，以提高锁模精度，降低锁模变形力。
滑脚1上设有可通过自身的上下运动而调节滑脚1在滑块2上的高度、在滑脚1升高脱离与滑块2接触后将滑脚1支撑于滑块2顶面、并使滑脚1上的载荷始终均匀作用于滑块2的调节组件。
调节组件包括调节螺栓5和支承座6，支承座6可上下活动地设于滑脚1底面所设的座腔103内，其顶面设有用于与调节螺钉5底端相对接的圆凹槽601，调节螺栓5从上而下地旋接于滑脚1顶面所设的与座腔103上下相通的调节螺纹孔102内，其底端设有可插接于圆凹槽601内的球头501。
调节螺栓5正向旋转而下行时，其底端的球头501可插接于支承座6顶面所设的圆凹槽601内，从而与支承座6上下配合共同将滑脚1逐渐抬高，并将抬高后脱离与滑块2接触的滑脚1支撑于滑块2的顶面。
当滑脚1由调节组件支撑时，锁模变形力通过滑脚1上的调节螺纹孔102的内螺纹传递到调节螺栓5的外螺纹上，调节螺栓5上的外螺纹可对锁模变形力进行卸载和缓冲，从而降低了锁模机构对滑块2的作用力，此外，调节组件还可通过调节螺栓5底端的球头501和支承座6顶面的圆凹槽601之间的接触面将锁模变形力均匀地作用于滑块2上，并通过滑块2均匀地作用于线性导轨上。
调节螺栓5反向旋转而上行时，其底端的球头501可逐步脱离与支承座6的接触，直至支承座6完全退回座腔103内，从而将滑脚1交由滑块2直接支撑。
连接板1-2沿底梁1-1的顶面中线而前后走向地设置，以使其所承接的载荷可向下传导至底梁1-1的中部，从而提高滑脚1的负载能力。
连接板1-2呈上窄下宽的梯形，其底面前后端分别尽量接近底梁1-1顶面的前后端，以使其负载可最大化地分散于整根底梁1-1上，从而进一步提高滑脚1的负载能力。
连接板1-2板面上设有可套接于动模板7侧壁所设的定位销701的纵向长孔1-21，该纵向长孔1-21的两边内壁上对称地设有卡位1-211，两边卡位1-211之间的间距恰好可容置定位销701。安装滑脚1时，将动模板7上的定位销701套接于纵向长孔1-21内，上下移动连接板1-2使定位销701卡接于两边卡位1-211之间，即可实现对滑脚1在x轴方向的精确定位。
连接板1-2的顶面与动模板7侧壁上的支撑翼702底面均水平设置，以使连接板1-2从下方对接于支撑翼702底边时，二者的接触面可相互紧密相合。安装滑脚1时，将连接板1-2的顶面向上移动至与支撑翼702的底面重合，即可实现对滑脚1在y轴方向的精确定位。
连接板1-2垂直设于底梁1的顶面，以使其内侧板面可紧贴定模板的侧壁。安装滑脚1时，将连接板1-2的板面与定模板7的侧面紧贴，即可实现对连接板1-2在z轴方向的精确定位。
将连接板1-2精确定位后，通过将螺钉穿过连接板1-2板面所设的第一安装孔1-22并旋接将动模板7的侧壁，可将滑脚1固定连接于动模板7上，从而完成滑脚1的精确安装，减少了安装公差。
连接板1-2的高度大于移模连接架8的高度，其板面上设有可将移模连接架8安装于滑脚1上的第二安装孔1-23。通过将移模连接架8完全安装于滑脚1上，可避免将移模连接架8跨接于锁模机构的多个部件上，有利于提高安装的便利性，降低部件加工的复杂度。